一种用于分解肉的直流割肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分解肉的直流割肉机，包括：壳体，所述壳体的后端面左侧上方位置开设有进风口；握持胶套，其固定连接在壳体的外表面，所述握持胶套的右侧设置有连接在壳体内部的推钮；接触开关，其固定安装在壳体的内部，所述接触开关的下方设置有扳手；安装架，其固定安装在壳体的右端，所述安装架的内部设置有传动组件，所述传动组件由第一安装轴、第二安装轴、从动轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮构成。该用于分解肉的直流割肉机，操作便捷，且对肉的分割效果更佳，同时解决了现有的割肉机大多不便于对电机进行散热，电机线路长时间在潮湿高温环境下易快速老化，影响电机使用寿命的问题。使用寿命的问题。使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分解肉的直流割肉机


[0001]本技术涉及割肉机相关
，具体为一种用于分解肉的直流割肉机。

技术介绍

[0002]直流割肉机是一种由锂电池组进行供电，直流电机提供动力，通过齿轮组将动力传递到锯片，从而实现切割肉的功能的工具，在肉类加工厂或肉铺等地方，经常需要用到割肉机对肉类进行分割；
[0003]然而，目前市场上大部分的割肉机仍存在一些不足之处，就比如：现有的割肉机传动效果较差，且锯片大多较厚，导致对肉的分割效果不佳，且现有的割肉机大多不便于对电机进行散热，电机线路长时间在潮湿高温环境下易快速老化，影响电机使用寿命，因此，我们提出一种用于分解肉的直流割肉机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于分解肉的直流割肉机，具有改变现有的割肉机在使用时传动效果较差，且锯片大多较厚，导致对肉的分割效果不佳，且现有的割肉机大多不便于对电机进行散热，电机线路长时间在潮湿高温环境下易快速老化，影响电机使用寿命的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分解肉的直流割肉机，包括：
[0006]壳体，所述壳体的后端面左侧上方位置开设有进风口，且壳体的后端面左侧下方位置开设有出风口，所述壳体的内部上方位置开设有上风道，且壳体的内部下方位置开设有下风道，并且下风道的上方设置有开设在壳体内部的走线通道；
[0007]握持胶套，其固定连接在壳体的外表面，所述握持胶套的右侧设置有连接在壳体内部的推钮，且推钮的右端固定连接有第一弹簧；
[0008]接触开关，其固定安装在壳体的内部，所述接触开关的下方设置有扳手，且扳手的上端固定连接有第二弹簧，所述壳体的内部设置有电池组，且电池组的右侧设置有固定安装在壳体内部的电机，并且电机的上端连接有主动轮；
[0009]安装架，其固定安装在壳体的右端，所述安装架的内部设置有传动组件，且传动组件的前端连接有衔接轮，并且衔接轮的右端连接有切割轮，所述传动组件由第一安装轴、第二安装轴、从动轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮构成。
[0010]采用上述技术方案，通过进风口和出风口均远离安装架，即进风口和出风口均远离割肉工作区域，使冷却电机的风是不带水分的自然空气，从而提高电机的使用寿命。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述进风口和出风口通过上风道和下风道相连通，且上风道和下风道分别连通设置在电机的上下两侧。
[0012]采用上述技术方案，通过上风道和下风道对电机起到通风散热的作用。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述推钮与壳体构成滑动连接，且推钮右端的
第一弹簧与壳体固定连接。
[0014]采用上述技术方案，通过推钮的下端面与扳手接触，对扳手起到限位作用，避免扳手误触接触开关。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述扳手与壳体之间构成转动连接，且扳手上端的第二弹簧与壳体固定连接，并且扳手设置在推钮的下方。
[0016]采用上述技术方案，通过握住握持胶套并向右推动推钮，同时按压扳手，使扳手发生转动并接触接触开关，即可触发接触开关，使电机启动。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述电池组的下方设置有LED指示灯，且LED指示灯固定连接在壳体的左端下侧位置。
[0018]采用上述技术方案，通过LED指示灯起到信号指示的作用，当电池组充电时及充满时LED指示灯分别亮起红绿灯进行提示。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述主动轮的上端与从动轮构成啮合连接，且从动轮和第一传动齿轮均固定连接在第一安装轴的外表面。
[0020]采用上述技术方案，通过电机驱动主动轮旋转，即可使主动轮通过从动轮带动第一安装轴和第一传动齿轮旋转。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述第一安装轴和第二安装轴均通过轴承结构转动连接在安装架的内部，且第二安装轴设置在第一安装轴的右侧，并且第二安装轴的外表面固定连接有第二传动齿轮。
[0022]采用上述技术方案，通过传动组件起到传动作用。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述衔接轮固定连接在第二安装轴的前端，且衔接轮与切割轮之间通过啮合的方式相连接。
[0024]采用上述技术方案，通过第二安装轴对衔接轮起到传动和支撑作用，通过衔接轮能够带动切割轮旋转。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、本技术通过设置有推钮、扳手和接触开关，通过握住握持胶套并向右推动推钮，同时按压扳手，第一弹簧和第二弹簧受压变形，扳手顺时针转动并接触接触开关，通过扳手触发接触开关，使电机通电启动，操作便捷；
[0027]2、本技术通过设置有衔接轮、传动组件和切割轮，通过电机驱动主动轮旋转，即可使主动轮通过从动轮带动第一安装轴和第一传动齿轮旋转，通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮旋转，进而使第二安装轴带动衔接轮旋转，由于衔接轮与切割轮啮合连接，且切割轮外侧齿形的两侧，一侧是用于传动的渐开线形状，另一侧是用于切割的锯齿形状，通过切割轮能够实现传动和切割合为一体，从而使割肉机的头部做到尽量的薄，更易进入切开的缝，就可以切割大块厚实的肉，对肉的分割效果更佳；
[0028]3、本技术通过设置有上风道、下风道和电机，通过进风口和出风口进出风，自然风通过上风道和下风道经过电机，对电机进行通风散热，同时进风口和出风口均远离割肉工作区域，使冷却电机的风是不带水分的自然空气，从而提高电机的使用寿命，解决了现有的割肉机大多不便于对电机进行散热，易导致线路老化的问题。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0031]图2为本技术第一传动齿轮与第二传动齿轮连接正视剖面结构示意图；
[0032]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0033]图4为本技术传动组件与安装架连接俯视剖面结构示意图。
[0034]图中：1、壳体；2、进风口；3、出风口；4、上风道；5、下风道；6、握持胶套；7、推钮；8、第一弹簧；9、接触开关；10、扳手；11、第二弹簧；12、电池组；13、LED指示灯；14、走线通道；15、安装架；16、电机；17、主动轮；18、传动组件；1801、第一安装轴；1802、第二安装轴；1803、从动轮；1804、第一传动齿轮；1805、第二传动齿轮；19、衔接轮；20、切割轮。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分解肉的直流割肉机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的后端面左侧上方位置开设有进风口(2)，且壳体(1)的后端面左侧下方位置开设有出风口(3)，所述壳体(1)的内部上方位置开设有上风道(4)，且壳体(1)的内部下方位置开设有下风道(5)，并且下风道(5)的上方设置有开设在壳体(1)内部的走线通道(14)；握持胶套(6)，其固定连接在壳体(1)的外表面，所述握持胶套(6)的右侧设置有连接在壳体(1)内部的推钮(7)，且推钮(7)的右端固定连接有第一弹簧(8)；接触开关(9)，其固定安装在壳体(1)的内部，所述接触开关(9)的下方设置有扳手(10)，且扳手(10)的上端固定连接有第二弹簧(11)，所述壳体(1)的内部设置有电池组(12)，且电池组(12)的右侧设置有固定安装在壳体(1)内部的电机(16)，并且电机(16)的上端连接有主动轮(17)；安装架(15)，其固定安装在壳体(1)的右端，所述安装架(15)的内部设置有传动组件(18)，且传动组件(18)的前端连接有衔接轮(19)，并且衔接轮(19)的右端连接有切割轮(20)，所述传动组件(18)由第一安装轴(1801)、第二安装轴(1802)、从动轮(1803)、第一传动齿轮(1804)和第二传动齿轮(1805)构成。2.根据权利要求1所述的一种用于分解肉的直流割肉机，其特征在于：所述进风口(2)和出风口(3)通过上风道(4)和下风道(5)相连通，且上风道(4)和下风道(5)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆朝晖，
申请(专利权)人：苏州宏基工具有限公司，
类型：新型
国别省市：