泥浆泥沙分离装置制造方法及图纸

技术编号:38950730 阅读:12 留言:0更新日期:2023-09-28 09:10
本实用新型专利技术公开了泥浆泥沙分离装置,包括激振进料系统、旋流分离系统、细沙净化系统、中沙净化系统、粗沙净化系统、水循环系统,旋流分离系统包括有旋流罐体、搅拌装置,搅拌装置用于搅动旋流罐体中的泥浆,旋流罐体的底部设有泥浆入口,顶部设有泥浆出口,旋流罐体的侧壁上部依次设有上下平行布置的细沙出口、中沙出口、粗沙出口,沿旋流罐体的高度方向,中沙出口的高度高于粗沙出口的高度且低于细沙出口的高度;激振进料系统用于松动沙粒外部包裹的泥浆;细沙净化系统、中沙净化系统、粗沙净化系统均能够对沙粒进行水洗净化;水循环系统用于集水和补水。本实用新型专利技术泥沙分离效率高,可有效降低水洗沙中的泥含量以及泥浆中的沙含量。降低水洗沙中的泥含量以及泥浆中的沙含量。降低水洗沙中的泥含量以及泥浆中的沙含量。

【技术实现步骤摘要】
泥浆泥沙分离装置


[0001]本技术涉及工程泥浆或淤泥处置
,特别涉及一种泥浆泥沙分离装置。

技术介绍

[0002]近年来,我国大力发展绿色循环经济,对建筑垃圾资源化处置提出了更高的要求,工程泥浆/淤泥必须进行资源化处置,不得直接外排填埋。工程泥浆是建筑垃圾主要品类之一,具体是指钻孔桩基施工、地下连续墙施工、泥水盾构施工、水平定向钻及泥水顶管等施工产生的泥浆;同时,河、湖、雨污管道清淤产生了大量的淤泥,具有体量大、存储难、外排外运困难等特点。目前,工程泥浆/淤泥的主要处置方式是通过压滤脱水形成固体泥饼后,获得水洗沙与脱水泥饼,水洗沙作为工艺副产品直接销售,泥饼进行外运填埋处置,可概括为:下料化浆——泥沙分离——絮凝沉淀——压滤脱水。泥浆/淤泥通过化浆工序后,分成5mm以上粗颗粒、1

5mm含沙泥浆与1mm以下含沙泥浆,5mm以上粗颗粒直接进入渣料皮带排出,1

5mm含沙泥浆通过双螺旋洗砂机、叶轮洗砂机分离出泥浆中1

5mm的水洗砂。
[0003]相关技术中,对于泥沙分离工序,一般采用双螺旋洗砂机、叶轮洗砂机与细沙回收机搭配使用,但由于双螺旋洗砂机、叶轮洗砂机采用的是稀释法,通过大量水体稀释水洗沙中泥质物料,达到泥沙分离的目的。但对于具有较大黏性的泥浆/淤泥,水体稀释无法分离附着于水洗沙表面的黏性土质,导致泥沙分离效果较差;并且需要采用多重泥沙分离装置,能耗高、效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出泥浆泥沙分离装置,泥沙分离效率高,能够有效降低水洗沙中的泥含量以及泥浆中的沙含量。
[0005]根据本技术实施例的泥浆泥沙分离装置,包括激振进料系统、旋流分离系统、细沙净化系统、中沙净化系统、粗沙净化系统、水循环系统,所述旋流分离系统包括有旋流罐体、搅拌装置,所述搅拌装置安装于所述旋流罐体,所述旋流罐体的底部设有泥浆入口,所述旋流罐体的顶部设有泥浆出口,所述旋流罐体的侧壁上部依次设有上下平行布置的细沙出口、中沙出口、粗沙出口,沿所述旋流罐体的高度方向,所述中沙出口的高度高于所述粗沙出口的高度且低于所述细沙出口的高度,所述搅拌装置用于搅动所述旋流罐体中的泥浆,以使泥浆与沙粒分离,所述细沙出口设有细沙挡板,所述中沙出口设有中沙挡板,所述粗沙出口设有粗沙挡板,所述细沙挡板、所述中沙挡板、所述粗沙挡板均设有筛眼,所述中沙挡板的筛眼直径大于所述细沙挡板的筛眼直径且小于所述粗沙挡板的筛眼直径;所述激振进料系统用于松动沙粒外部包裹的泥浆,所述激振进料系统的输出端与所述泥浆入口连接;所述粗沙净化系统的输入端连接所述粗沙出口,所述中沙净化系统的输入端连接所述中沙出口,所述细沙净化系统的输入端连接所述细沙出口,所述细沙净化系统、所述中沙净
化系统、所述粗沙净化系统均能够对沙粒进行水洗净化;所述水循环系统分别连接所述激振进料系统、所述旋流分离系统、所述细沙净化系统、所述中沙净化系统、所述粗沙净化系统,以用于集水和补水。
[0006]根据本技术实施例的泥浆泥沙分离装置,至少具有如下有益效果:工程泥浆/淤泥先通过激振进料系统进行初步的泥沙分离,松动沙粒外部包裹的泥浆,减少泥浆在沙粒表面的附着力,利于泥沙的进一步分离,随后泥浆通过泥浆入口进入到旋流罐体中,在搅拌装置的作用下,泥浆进行旋转,使得泥浆与沙粒在离心力的作用下分离开来,同时在重力作用下,泥浆与沙粒形成分层,且分离后的沙粒按粗粒程度分层,较粗的沙粒重量大,聚集在下层,较细的沙粒重量小,聚集在上层,在离心力的作用下,沙粒按粗细程度被相应挡板的筛眼阻挡分别进入到细沙净化系统、中沙净化系统、粗沙净化系统进行水洗净化,形成水洗沙;分离后的泥浆从泥浆出口排出,进行一下阶段的工序加工。该过程中,泥沙分离流程短,泥沙分离效率高,能够有效降低水洗砂中的泥含量以及泥浆中的沙含量,利于节约生产能源和生产成本。
[0007]根据本技术的一些实施例,所述激振进料系统包括进料管道、进料快速接口、超声波发生器、水流冲击器、第一增压泵,所述进料管道的一端连接所述泥浆入口,所述进料管道的另一端连接所述进料快速接口,所述超声波发生器、所述水流冲击器均与所述进料管道连通,所述第一增压泵的一侧连接所述水流冲击器,另一侧连接所述水循环系统,所述超声波发生器设于靠近所述进料快速接口的一侧,所述水流冲击器设于靠近所述泥浆入口的一侧。
[0008]根据本技术的一些实施例,所述水流冲击器设有两个上下布置的水流冲击口,所述第一增压泵的输出端与所述水流冲击口连通,所述水流冲击口与所述进料管道之间存在夹角。
[0009]根据本技术的一些实施例,所述细沙挡板、所述中沙挡板、所述粗沙挡板沿所述旋流罐体的内壁周向均为倾斜设置,且倾斜方向与所述旋流罐体中的泥浆的旋转方向相反。
[0010]根据本技术的一些实施例,所述搅拌装置包括变频电机、螺旋叶片,所述变频电机的输出端连接所述螺旋叶片,所述变频电机设于所述旋流罐体的底部外侧,所述螺旋叶片设于所述旋流罐体的底部内侧。
[0011]根据本技术的一些实施例,所述细沙净化系统、中沙净化系统、粗沙净化系统均包括有洗沙槽、皮带输送机、水枪、第二增压泵、沥水带输送机、集水槽;所述粗沙出口、所述中沙出口、所述细沙出口分别连接有所述洗沙槽,所述皮带输送机的一端设于所述洗沙槽中,所述粗沙出口、所述中沙出口、所述细沙出口中流出的沙粒能够分别落到所述皮带输送机上,所述水枪设于所述洗沙槽的两侧,所述第二增压泵的一端连接所述水枪,另一端连接所述水循环系统;所述集水槽设于所述洗沙槽的一端,所述沥水带输送机位于所述集水槽的上方,且位于所述皮带输送机的下方,所述皮带输送机上的沙粒能够输送至所述沥水带输送机。
[0012]根据本技术的一些实施例,所述洗沙槽的侧壁设有与所述集水槽连通的溢流口。
[0013]根据本技术的一些实施例,所述水循环系统包括有蓄水池、水流管道;所述蓄
水池设于所述集水槽的下方,所述激振进料系统、所述旋流分离系统、所述细沙净化系统、所述中沙净化系统、所述粗沙净化系统均通过所述水流管道与所述蓄水池连通。
[0014]根据本技术的一些实施例,所述泥浆泥沙分离装置还包括有支撑钢架,所述支撑钢架用于支撑所述细沙净化系统、所述中沙净化系统、所述粗沙净化系统。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0017]图1为本技术实施例的泥浆泥沙分离装置的正面结构示意图;
[0018]图2为本技术实施例的泥浆泥沙分离装置的俯视结构示意图。
[0019]附图标号说明:
[0020]激振进料系统100、进料管道110、进料快速本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泥浆泥沙分离装置,其特征在于,包括:激振进料系统、旋流分离系统、细沙净化系统、中沙净化系统、粗沙净化系统、水循环系统,所述旋流分离系统包括有旋流罐体、搅拌装置,所述搅拌装置安装于所述旋流罐体,所述旋流罐体的底部设有泥浆入口,所述旋流罐体的顶部设有泥浆出口,所述旋流罐体的侧壁上部依次设有上下平行布置的细沙出口、中沙出口、粗沙出口,沿所述旋流罐体的高度方向,所述中沙出口的高度高于所述粗沙出口的高度且低于所述细沙出口的高度,所述搅拌装置用于搅动所述旋流罐体中的泥浆,以使泥浆与沙粒分离,所述细沙出口设有细沙挡板,所述中沙出口设有中沙挡板,所述粗沙出口设有粗沙挡板,所述细沙挡板、所述中沙挡板、所述粗沙挡板均设有筛眼,所述中沙挡板的筛眼直径大于所述细沙挡板的筛眼直径且小于所述粗沙挡板的筛眼直径;所述激振进料系统用于松动沙粒外部包裹的泥浆,所述激振进料系统的输出端与所述泥浆入口连接;所述粗沙净化系统的输入端连接所述粗沙出口,所述中沙净化系统的输入端连接所述中沙出口,所述细沙净化系统的输入端连接所述细沙出口,所述细沙净化系统、所述中沙净化系统、所述粗沙净化系统均能够对沙粒进行水洗净化;所述水循环系统分别连接所述激振进料系统、所述旋流分离系统、所述细沙净化系统、所述中沙净化系统、所述粗沙净化系统,以用于集水和补水。2.根据权利要求1所述的泥浆泥沙分离装置,其特征在于,所述激振进料系统包括进料管道、进料快速接口、超声波发生器、水流冲击器、第一增压泵,所述进料管道的一端连接所述泥浆入口,所述进料管道的另一端连接所述进料快速接口,所述超声波发生器、所述水流冲击器均与所述进料管道连通,所述第一增压泵的一侧连接所述水流冲击器,另一侧连接所述水循环系统,所述超声波发生器设于靠近所述进料快速接口的一侧,所述水流冲击器设于靠近所述泥浆入口的一侧。3.根据权利要求2所述的泥浆泥沙分离装置,其特征在于,所述水流冲击器设有两个上...

【专利技术属性】
技术研发人员:关宇陆启政吴晓珊郑建平欧小凡封锦明
申请(专利权)人:惠州市大亚湾人居科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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