一种钢斜撑支座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑结构技术领域，且公开了一种钢斜撑支座结构，包括斜撑支座体以及斜撑支座体一侧设置的用于支撑钢件底部的钢管插体，钢管插体的表面开设有钢管插孔，且钢管插体的外侧壁环形设置若干组限位口；调节部，固定于钢管插体的底部且对称分布设置两组；调节槽，开设于斜撑支座体的表面，锁紧主杆的前端开设有锁紧板孔，锁紧插槽的槽内插接有可穿过锁紧板孔的锁紧副杆。本实用新型专利技术利用两组调节部在L形结构的调节槽的内部位置进行调节，可改变钢管插体的倾斜角度，从而改变钢管插孔内部插入的钢管的支撑角度，这样即可适配不同的斜撑需求，可调节能力强，可适用的范围更广。可适用的范围更广。可适用的范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢斜撑支座结构


[0001]本技术涉及支撑结构
，具体为一种钢斜撑支座结构。

技术介绍

[0002]斜撑，是支撑方式的一种，利用斜支撑的方式，可利用支撑件，对更远处的结构以及物体进行支撑，斜支撑相较于平面支撑，对较远位置的支撑强度更好，稳定性更高。
[0003]目前，钢件斜撑一般是将钢件斜至一定的角度，钢件的顶部需要与待支撑件结合，底部需要与钢件的支座部结合，而由于钢件支撑角度是需要在不同环境下进行调整的，无法调节钢件的安装角度导致整个斜撑支座的适配能力较弱。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种钢斜撑支座结构，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种钢斜撑支座结构，包括斜撑支座体以及斜撑支座体一侧设置的用于支撑钢件底部的钢管插体，钢管插体的表面开设有钢管插孔，且钢管插体的外侧壁环形设置若干组限位口；
[0009]调节部，固定于钢管插体的底部且对称分布设置两组；
[0010]调节槽，开设于斜撑支座体的表面，呈L形结构，调节部可沿着调节槽的开槽内壁移动；
[0011]调节主插孔，开设于斜撑支座体的侧壁，且从斜撑支座体的侧壁穿过并延伸至调节槽的另一侧；
[0012]锁紧插槽，开设于斜撑支座体的表面且位于调节槽的一侧，锁紧插槽与调节主插孔连通；
[0013]锁紧主杆，插接于调节主插孔的腔内，锁紧主杆穿过调节主插孔以及调节部的孔内且前端伸入至锁紧插槽的槽内，锁紧主杆的前端开设有锁紧板孔，锁紧插槽的槽内插接有可穿过锁紧板孔的锁紧副杆。
[0014]更进一步地，锁紧主杆的直径与调节部的内径匹配，且锁紧主杆远离锁紧板孔的端部设置外螺纹。
[0015]更进一步地，锁紧副杆的前端直径与锁紧板孔的开孔内径匹配，且锁紧副杆的后端部设置外螺纹。
[0016]更进一步地，两组对称分布的调节部分别置于调节槽的竖直以及水平的槽内。
[0017]更进一步地，斜撑支座体的侧部贯穿有延长孔，且延长孔采用L形空腔。
[0018]更进一步地，斜撑支座体的两端部均固设有安装板，且安装板的表面间距开设有
若干组安装孔。
[0019](三)有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本技术利用L形结构的斜撑支座体作为支撑钢管插体的载体，钢管插体表面开设的钢管插孔用于钢管的插入，利用两组调节部在L形结构的调节槽的内部位置进行调节，可改变钢管插体的倾斜角度，从而改变钢管插孔内部插入的钢管的支撑角度，这样即可适配不同的斜撑需求，可调节能力强，可适用的范围更广，更具备实用价值。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构图；
[0024]图2为本技术的截面图；
[0025]图3为本技术中侧视图。
[0026]图中的标号分别代表：1、斜撑支座体；2、钢管插体；201、钢管插孔；202、限位口；203、调节部；3、调节槽；4、锁紧主杆；401、锁紧板孔；5、锁紧插槽；6、锁紧副杆；7、安装板；701、安装孔；8、延长孔；9、调节主插孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例
[0030]本实施例的一种钢斜撑支座结构，如图1
‑
3，包括斜撑支座体1以及斜撑支座体1一侧设置的用于支撑钢件底部的钢管插体2，钢管插体2的表面开设有钢管插孔201，且钢管插体2的外侧壁环形设置若干组限位口202，钢管插孔201用于钢管的插入，钢管的底部直接插入至钢管插孔201的内部，为了提高钢管在钢管插孔201内部的稳定，可利用螺栓穿过限位口202与钢管结合，即可提高钢管的稳定，调节部203固定于钢管插体2的底部且对称分布设置两组，调节部203分别在钢管插体2的底部的两个边角处，且位置相互对称；调节槽3开设于斜撑支座体1的表面，呈L形结构，调节部203可沿着调节槽3的开槽内壁移动，两组调节部203的宽度与调节槽3的宽度匹配，因此两组调节部203可以直接卡入至调节槽3的槽内，并且可以沿着调节槽3的槽内进行移动，两组调节部203在调节槽3的内部进行位置的变动，即可调节钢管插孔201的开口朝向，通过调节钢管插孔201的开口朝向，即可实现不同倾斜角度的刚斜撑效果；调节主插孔9开设于斜撑支座体1的侧壁，且从斜撑支座体1的侧壁穿过并
延伸至调节槽3的另一侧；锁紧插槽5开设于斜撑支座体1的表面且位于调节槽3的一侧，锁紧插槽5与调节主插孔9连通；锁紧主杆4插接于调节主插孔9的腔内，锁紧主杆4穿过调节主插孔9以及调节部203的孔内且前端伸入至锁紧插槽5的槽内，锁紧主杆4的前端开设有锁紧板孔401，锁紧插槽5的槽内插接有可穿过锁紧板孔401的锁紧副杆6，在调节部203处于调节槽3的槽内稳定后，需要对两组调节部203进行位置的限定，将锁紧主杆4的前端插入至调节主插孔9的内部，由于锁紧主杆4的直径与调节部203的开孔内径是匹配的，因此锁紧主杆4以及锁紧板孔401可穿过调节部203，并且由于锁紧插槽5与调节主插孔9是连通的，因此穿过调节部203后锁紧板孔401会出现在锁紧插槽5处的位置，然后在将锁紧副杆6前端部卡入至锁紧板孔401的内部，锁紧副杆6的直径与锁紧板孔401的开孔内径是匹配的，并且锁紧副杆6以及锁紧主杆4的后端部均设置外螺纹，完成上述步骤后利用螺帽将锁紧主杆4以及锁紧副杆6进行位置的限定，这样即可完成锁紧主杆4以及锁紧副杆6位置的固定，从而实现调节部203位置的固定，这样整个钢管插体2的角度即可完成固定，由于斜撑支座体1采用L形，且每个截面位置均有垂直分布的调节主插孔9以及锁紧插槽5，因此通过上述步骤完成对两组调节部203的固定，斜撑支座体1的侧部贯穿有延长孔8，且延长孔8采用L形空腔，可将相邻两组待连接的斜撑支座体1其侧部贴近，使两组延长孔8水平对齐，并利用L形板将两组延长孔8结合，从而实现整个支座结构的延长，斜撑支座体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢斜撑支座结构，包括斜撑支座体(1)以及斜撑支座体(1)一侧设置的用于支撑钢件底部的钢管插体(2)，钢管插体(2)的表面开设有钢管插孔(201)，且钢管插体(2)的外侧壁环形设置若干组限位口(202)；其特征在于：调节部(203)，固定于钢管插体(2)的底部且对称分布设置两组；调节槽(3)，开设于斜撑支座体(1)的表面，呈L形结构，调节部(203)可沿着调节槽(3)的开槽内壁移动；调节主插孔(9)，开设于斜撑支座体(1)的侧壁，且从斜撑支座体(1)的侧壁穿过并延伸至调节槽(3)的另一侧；锁紧插槽(5)，开设于斜撑支座体(1)的表面且位于调节槽(3)的一侧，锁紧插槽(5)与调节主插孔(9)连通；锁紧主杆(4)，插接于调节主插孔(9)的腔内，锁紧主杆(4)穿过调节主插孔(9)以及调节部(203)的孔内且前端伸入至锁紧插槽(5)的槽内，锁紧主杆(4)的前端开设有锁紧板孔(401)，锁紧插...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓彬，李龙，魏义山，陶文成，李高，王伟韬，
申请(专利权)人：中交三航局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：