一种涂布薄膜烘干设备的均风箱制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，尤其涉及一种涂布薄膜烘干设备的均风箱，箱体的顶板设置有进风口，箱体的底板沿左右方向排布有多个出风口，顶板包括位于左侧的水平段以及连接在水平段的右端的倾斜段，倾斜段从左往右向下倾斜，进风口设置在水平段，底板为水平设置；箱体内设置有一前一后两组导风板组，每组导风板组均包括多块导风弯板和一块导风侧板，导风弯板位于导风侧板与箱体的侧板之间以形成多条导风通道，各导风弯板的第一端均连通至进风口；各导风弯板上均局部地设置有贯通上下的网孔部，每个网孔部的远离进风口的边缘处均设置有向上延伸的挡风板，导风侧板为贯通前后的网孔板；其能够解决现有技术的风箱出风时不同位置风速不均的问题。风速不均的问题。风速不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布薄膜烘干设备的均风箱


[0001]本技术涉及烘干
，尤其涉及一种涂布薄膜烘干设备的均风箱。

技术介绍

[0002]随着涂布技术的发展，现已广泛用于各种
，尤其是在电池生产中，需要对电池薄膜进行涂布处理，涂布完成后电池薄膜送入烘干设备进行烘干。
[0003]涂布薄膜烘干设备内会设置有风箱，风箱设置有进风口和出风口，进风口一般仅为一个，而出风口一般为多个。出风口分别连接风嘴，烘干用的热气从进风口进入风箱后充满整块风箱，然后再从风嘴吹出，由于风箱的缓冲作用，达到尽量使各个风嘴所吹出的风速基本均衡的目的。但是，在实际应用时经常会出现靠近进风口的风嘴的风速大于远离进风口的风嘴的风速，或者在同一个风嘴中靠近中部的位置的风速大于边缘的位置的风速，上述均导致风箱出风时存在不同位置风速不均的情况，影响烘干效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂布薄膜烘干设备的均风箱，旨在解决现有技术的风箱出风时不同位置风速不均的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供了一种涂布薄膜烘干设备的均风箱，包括箱体，箱体的顶板设置有进风口，箱体的底板沿左右方向排布有多个出风口，顶板包括位于左侧的水平段以及连接在水平段的右端的倾斜段，倾斜段从左往右向下倾斜，进风口设置在水平段，底板为水平设置；箱体内设置有一前一后两组导风板组，每组导风板组均包括多块导风弯板和一块导风侧板，导风弯板位于导风侧板与箱体的侧板之间以形成多条导风通道，各导风弯板的第一端均连通至进风口，各导风弯板的第二端延伸至箱体内且它们的长度均不相同；各导风弯板上均局部地设置有贯通上下的网孔部，每个网孔部的远离进风口的边缘处均设置有向上延伸的挡风板，导风侧板为贯通前后的网孔板。
[0006]进一步地，在前后方向上，导风通道的宽度为箱体的总宽度的1/3。
[0007]进一步地，底板上从左往右等距排布有8个出风口。
[0008]进一步地，每组导风板组包括四块导风弯板，在从左往右的方向上，第一导风弯板往左下方向延伸且其第二端延伸至第一出风口与第二出风口之间的上方，第二导风弯板往右下方向延伸且其第二端延伸至第二出风口与第三出风口之间的上方，第三导风弯板往右下方向延伸且其第二端延伸至第五出风口与第六出风口之间的上方，第四导风弯板往右下方向延伸且其第二端延伸至第七出风口与第八出风口之间的上方。
[0009]进一步地，第一导风弯板设置有一组网孔部且该组网孔部位于第一出风口与第二出风口之间的上方，第二导风弯板设置有一组网孔部且该组网孔部位于第一出风口与第二出风口之间的上方，第三导风弯板设置有四组网孔部且该四组网孔部分别位于第二出风口与第三出风口之间的上方、第三出风口与第四出风口之间的上方、第四出风口与第五出风口之间的上方、第五出风口与第六出风口之间的上方，第四导风弯板设置有两组网孔部且
该两组网孔部分别位于第六出风口与第七出风口之间的上方、第七出风口与第八出风口之间的上方。
[0010]进一步地，倾斜段在底板上的投影覆盖第三出风口至第八出风口。
[0011]进一步地，导风侧板在底板上的投影为从第一出风口的右边缘至第八出风口的左边缘。
[0012]进一步地，出风口均设置有网孔罩。
[0013]本技术所提供的一种涂布薄膜烘干设备的均风箱，其在箱体的内部设置了导风板组，各导风弯板在进风口处对进入箱体的热气进行分流后再分别导到箱体内的不同位置，以使不管是靠近进风口的风嘴或是远离进风口的风嘴所接收到的热气量基本一样，减少不同位置的风嘴风速不同的情况发生，而且导风弯板组是设置在箱体的前后两侧的，在导风弯板和导风侧板共同作用下能够让足够的热气被导到箱体边缘的位置，减少同一个风嘴上不同位置风速不同的情况发生，以达到出风更加均匀的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的涂布薄膜烘干设备的均风箱的主视剖视图；
[0015]图2是本技术的涂布薄膜烘干设备的均风箱的俯视剖视图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、箱体；11、顶板；111、水平段；112、倾斜段；12、底板；13、侧板；
[0018]2、进风口；
[0019]31、第一出风口；32、第二出风口；33、第三出风口；34、第四出风口；35、第五出风口；36、第六出风口；37、第七出风口；38、第八出风口；
[0020]41、第一导风弯板；42、第二导风弯板；43、第三导风弯板；44、第四导风弯板；45、导风侧板；46、网孔部；47、挡风板；
[0021]5、网孔罩。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0023]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一块或多块中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。对于本技术中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本技术的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
[0024]本技术提供了一种涂布薄膜烘干设备的均风箱，如图1和图2所示，其包括箱体1，箱体1的顶板11设置有进风口2，箱体1的底板12沿左右方向排布有多个出风口(具体为下文的第一出风口31至第八出风口38)，顶板11包括位于左侧的水平段111以及连接在水平段111的右端的倾斜段112，倾斜段112从左往右向下倾斜，进风口2设置在水平段111，底板12为水平设置；箱体1内设置有一前一后两组导风板组，每组导风板组均包括多块导风弯板
(具体为下文的第一导风弯板41至第四导风弯板44)和一块导风侧板45，导风弯板位于导风侧板45与箱体1的侧板13之间以形成多条导风通道，各导风弯板的第一端均连通至进风口2，各导风弯板的第二端延伸至箱体1内且它们的长度均不相同；各导风弯板上均局部地设置有贯通上下的网孔部46，每个网孔部46的远离进风口2的边缘处均设置有向上延伸的挡风板47，导风侧板45为贯通前后的网孔板。
[0025]当热气被送到进风口2时，部分热气通过两组导风板组之间的间隙直接进入箱体1，这些热气将用于充盈整个箱体1；而部分热气通过导风板组进入不同的导风通道，并被不同导风通道导至箱体1内的不同位置，当热气运动到挡风板47所在的位置时，挡风板47会阻挡这些热气的前进，热气通过与挡风板47对应的网孔部46往下流动，并经由临近的出风口流出；而导风侧板45为网孔板的设置也使热气能够在前后方向流动，避免各导风通道完全相对独立。
[0026]基于上述的结构设置，该种涂布薄膜烘干设备的均风箱在箱体1的内部设置了导风板组，各导风弯板在进风口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布薄膜烘干设备的均风箱，包括箱体(1)，箱体(1)的顶板(11)设置有进风口(2)，箱体(1)的底板(12)沿左右方向排布有多个出风口，其特征在于：顶板(11)包括位于左侧的水平段(111)以及连接在水平段(111)的右端的倾斜段(112)，倾斜段(112)从左往右向下倾斜，进风口(2)设置在水平段(111)，底板(12)为水平设置；箱体(1)内设置有一前一后两组导风板组，每组导风板组均包括多块导风弯板和一块导风侧板(45)，导风弯板位于导风侧板(45)与箱体(1)的侧板(13)之间以形成多条导风通道，各导风弯板的第一端均连通至进风口(2)，各导风弯板的第二端延伸至箱体(1)内且它们的长度均不相同；各导风弯板上均局部地设置有贯通上下的网孔部(46)，每个网孔部(46)的远离进风口(2)的边缘处均设置有向上延伸的挡风板(47)，导风侧板(45)为贯通前后的网孔板。2.根据权利要求1所述的涂布薄膜烘干设备的均风箱，其特征在于：在前后方向上，导风通道的宽度为箱体(1)的总宽度的1/3。3.根据权利要求1所述的涂布薄膜烘干设备的均风箱，其特征在于：底板(12)上从左往右等距排布有8个出风口。4.根据权利要求3所述的涂布薄膜烘干设备的均风箱，其特征在于：每组导风板组包括四块导风弯板，在从左往右的方向上，第一导风弯板(41)往左下方向延伸且其第二端延伸至第一出风口(31)与第二出风口(32)之间的上方，第二导风弯板(42)往右下方向延伸且其第二端延伸至第二出风口(32)与第三出风口(33)之间的上方，第三导风弯板(43)往右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫杰，
申请(专利权)人：佛山市山友五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：