一种超细高钙粉末研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细高钙粉末研磨装置，该装置包括底板与研磨罐，所述底板的顶部固定连接有两个折杆，两个所述折杆相对的一端均转动连接至研磨罐的内部，所述研磨罐的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器分别固定连接有固定杆与三头杆，所述三头杆底部的两端均转动连接有研磨球，所述研磨罐的底部安装有研磨座，所述研磨球处于研磨座的内部，所述底板的顶部固定连接有立板，所述研磨罐的正面安装有气泵。该实用新型专利技术，可采用摆动的方式在研磨过程中带动物料反复运动，减少研磨死角，提升研磨效果，同时对研磨合格的物料进行持续收集，便于持续入料，提升加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细高钙粉末研磨装置


[0001]本技术涉及粉末研磨
，具体为一种超细高钙粉末研磨装置。

技术介绍

[0002]高钙粉和面食膨松剂是利用废弃鸡蛋壳制作的食品原料，主要是通过料理机进行研磨成粉，有补钙功效。
[0003]现有的研磨装置，在对高钙粉进行研磨处理时，易发生研磨死角影响研磨效果，也有针对该问题进行解决的研磨设备，如公开的，利用离心力带动限位块运动，依次来提升研磨效果，减少研磨死角，但该方式在使用过程中，存在以下缺陷：
[0004]在研磨过程中，其承载盘内底壁与内侧壁之间还是易存在研磨死角，且整个研磨过程无法连续入料，研磨效率低下，为此我们推出了一种超细高钙粉末研磨装置来解决这类问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超细高钙粉末研磨装置，以克服
技术介绍
缺陷。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种超细高钙粉末研磨装置，包括底板与研磨罐，所述底板的顶部固定连接有两个折杆，两个所述折杆相对的一端均转动连接至研磨罐的内部，所述研磨罐的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器分别固定连接有固定杆与三头杆，所述三头杆底部的两端均转动连接有研磨球，所述研磨罐的底部安装有研磨座，所述研磨球处于研磨座的内部，所述底板的顶部固定连接有立板，所述研磨罐的正面安装有气泵，所述气泵的输出端与输入端均固定连接有气管，底部所述气管呈折角状，所述研磨罐的内部设置有吸料头，所述吸料头与气泵之间设置有收集组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述收集组件包括收集箱、导料管与透气膜，所述收集箱安装至研磨罐的正面，所述导料管的一端贯穿并固定连接至吸料头的内部，所述导料管的另一端贯穿研磨罐与并延伸至收集箱的内部，所述透气膜安装至收集箱的内部，顶部所述气管的顶端插接至收集箱的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述研磨座的顶部安装有磁环，所述磁环的顶部插接至研磨罐的内部且与其磁性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定杆的顶端贯穿并固定连接有破碎盘，所述破碎盘与研磨罐的内壁之间形成有破碎通道。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述破碎盘的顶部安装有导料锥，所述研磨罐的内部安装有处于研磨座上方的导料环。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述收集箱的正面铰接有翻盖。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案采用气泵排出的气体吹向立板，利用反作用力驱动研磨罐反复摆动，从而带动物料在研磨过程中移动，减少研磨死角，提升研磨效果。
[0020](2)本方案利用吸料头将研磨完成的超细物料进行持续抽出，缓解研磨处的加工压力，且便于持续入料，提升加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的研磨罐与底板结构正面立体示意图；
[0023]图3为本技术的结构图1中A的放大示意图；
[0024]图4为本技术的底板与收集箱结构侧面剖视示意图；
[0025]图5为本技术的气泵与收集箱结构运动时示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、研磨罐；2、底板；3、折杆；4、双轴电机；5、固定杆；6、三头杆；7、研磨球；8、研磨座；9、收集组件；91、收集箱；92、导料管；93、透气膜；10、立板；11、气泵；12、气管；13、吸料头；14、磁环；15、破碎盘；16、导料锥；17、导料环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0029]请参阅图1～5，本技术中，一种超细高钙粉末研磨装置，包括底板2与研磨罐1，底板2的顶部固定连接有两个折杆3，两个折杆3相对的一端均转动连接至研磨罐1的内部，研磨罐1的内部安装有双轴电机4，双轴电机4的输出轴通过联轴器分别固定连接有固定杆5与三头杆6，三头杆6底部的两端均转动连接有研磨球7，研磨罐1的底部安装有研磨座8，研磨球7处于研磨座8的内部，底板2的顶部固定连接有立板10，研磨罐1的正面安装有气泵11，气泵11的输出端与输入端均固定连接有气管12，底部气管12呈折角状，研磨罐1的内部设置有吸料头13，吸料头13与气泵11之间设置有收集组件9。
[0030]固定杆5的顶端贯穿并固定连接有破碎盘15，破碎盘15与研磨罐1的内壁之间形成有破碎通道。
[0031]本技术中，采用底板2搭配折杆3对研磨罐1进行支撑，在进行研磨作业前，用户可拔出研磨罐1上的封盖，随后将输送物料的软管插入研磨罐1中，接着进行物料输送，随后启动双轴电机4，使其带动固定杆5与破碎盘15转动，采用破碎盘15将处于破碎通道中的物料进行预先破碎处理，接着采用三头杆6带动研磨球7运动，搭配研磨座8对物料进行研磨加工，在加工过程中，可启动气泵11运作，使吸料头13将研磨完成的超细粉料进入收集组件9中，此时用户可将研磨罐1底部向立板10拨动，随后利用气泵11底部气管12排出的气体吹
向立板10，利用该反作用力驱动研磨罐1向正面摆动，随后当气管12摆动回立板10附近后，气体再次吹向立板10，完成反复摆动的效果，从而使研磨座8内的物料跟随摆动持续运动，减少研磨死角，保证研磨效果，采用气泵11运作的抽气与排气，分别完成物料收集与研磨罐1摆动的效果，更加节能，在抽入物料过多后，用户可及时补充待研磨物料，完成持续作业。
[0032]请参阅图1～5，其中：收集组件9包括收集箱91、导料管92与透气膜93，收集箱91安装至研磨罐1的正面，导料管92的一端贯穿并固定连接至吸料头13的内部，导料管92的另一端贯穿研磨罐1与并延伸至收集箱91的内部，透气膜93安装至收集箱91的内部，顶部气管12的顶端插接至收集箱91的内部。
[0033]本技术中，采用导料管92将吸料头13吸附的物料导入收集箱91中，采用透气膜93对物料进行拦截，使气体可正常涌入顶部气管12。
[0034]请参阅图1，其中：研磨座8的顶部安装有磁环14，磁环14的顶部插接至研磨罐1的内部且与其磁性连接。
[0035]本技术中，采用磁环14与研磨罐1磁性连接，便于在整个研磨作业结束后，用户可将研磨座8直接拔出，将物料倾倒干净，随后再次插入安装，十分便捷。
[0036]请参阅图1，其中：破碎盘15的顶部安装有导料锥16，研磨罐1的内部安装有处于研磨座8上方的导料环17。
[0037]本技术中，采用导料锥16对掉落至研磨罐1内部的物料进行导向，减少物料残留至破碎盘15上方的现象发生。
[0038]请参阅图1～5，其中：收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细高钙粉末研磨装置，包括底板(2)与研磨罐(1)，其特征在于：所述底板(2)的顶部固定连接有两个折杆(3)，两个所述折杆(3)相对的一端均转动连接至研磨罐(1)的内部，所述研磨罐(1)的内部安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出轴通过联轴器分别固定连接有固定杆(5)与三头杆(6)，所述三头杆(6)底部的两端均转动连接有研磨球(7)，所述研磨罐(1)的底部安装有研磨座(8)，所述研磨球(7)处于研磨座(8)的内部，所述底板(2)的顶部固定连接有立板(10)，所述研磨罐(1)的正面安装有气泵(11)，所述气泵(11)的输出端与输入端均固定连接有气管(12)，底部所述气管(12)呈折角状，所述研磨罐(1)的内部设置有吸料头(13)，所述吸料头(13)与气泵(11)之间设置有收集组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种超细高钙粉末研磨装置，其特征在于：所述收集组件(9)包括收集箱(91)、导料管(92)与透气膜(93)，所述收集箱(91)安装至研磨罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙子，马敬伟，张继文，毕杰，
申请(专利权)人：洛阳豫能工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：