本实用新型专利技术公开的属于流体压降改变技术领域，具体为旋转超重力场中气流阻力压降的装置，包括连管，压降调节组件包括与连管连通设置的曲形管，曲形管外侧对应后端端口顶部安装有负压风机，负压风机输出端口对应曲形管端部设置，挡板嵌装于卡槽，挡板上开设有多个分流孔，曲形管将经连管导入的气流进行阻挡转向，气流阻力逐渐增大，管内压降升高，负压风机工作，向曲形管内部施压，以在曲形管施加气流阻力的前提下调节管内压降，方便对压降的数据改变，同时，连管内置的挡板及等距开设的分流孔可以将经连管的气流分流，起到初步施压的作用，且可以改变分流孔孔径大小，以调节经过分流孔气流的大小及流速，改变管内压降。改变管内压降。改变管内压降。
【技术实现步骤摘要】
旋转超重力场中气流阻力压降的装置
[0001]本技术涉及流体压降调节
，具体为旋转超重力场中气流阻力压降的装置。
技术介绍
[0002]压降反映的是流体运动特性的某一方面，位置势能和压力势能均对流体运动动能产生影响，在位置势能不变的情况下，压能就是产生动能的驱动能量，换句话说就是压力是流体产生运动的动力，以满足流体输送的需要，压降就是被消耗的驱动力的大小。
[0003]所以，人们用压降可以评价剩余的有效驱动能量有多大，也可以评价流动过程中能耗的大小，指导工程设计和施工，满足输送的目的，目前还未存在对超重力场中气流阻力压降改变的结构，为此，提出旋转超重力场中气流阻力压降的装置，以达到实时对管内流体压降的数据改变，进而方便记录超重力场内气流运动特性。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]因此，本技术的目的是提供旋转超重力场中气流阻力压降的装置，曲形管将经连管导入的气流进行阻挡转向，气流阻力逐渐增大，管内压降升高，并且，负压风机工作，向曲形管内部施压，以在曲形管施加气流阻力的前提下调节管内压降，方便对压降的数据改变，同时，连管内置的挡板及等距开设的分流孔可以将经连管的气流分流，起到初步施压的作用，且可以改变分流孔孔径大小，以调节经过分流孔气流的大小及流速，改变管内压降，三重调节压降的结构同步工作，可以实时对管内压降的数据改变，进而方便记录超重力场内气流运动特性。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]旋转超重力场中气流阻力压降的装置，其包括：
[0008]连接于重力场排出端口的连管，连管内侧中央位置开设有卡槽；
[0009]压降调节组件，连接于连管顶部，包括与连管连通设置的曲形管，曲形管外侧对应后端端口顶部安装有负压风机，负压风机输出端口对应曲形管端部设置；
[0010]挡板，嵌装于卡槽，挡板上开设有多个分流孔。
[0011]作为本技术所述的旋转超重力场中气流阻力压降的装置的一种优选方案，其中：所述连管内侧顶部与底部均开设有螺纹孔，底部所述螺纹孔与重力场排出端口连接。
[0012]作为本技术所述的旋转超重力场中气流阻力压降的装置的一种优选方案，其中：所述曲形管内侧底部一体成型连接有与顶部所述螺纹孔螺装配合的螺纹座。
[0013]作为本技术所述的旋转超重力场中气流阻力压降的装置的一种优选方案，其中：多个所述分流孔沿挡板内侧呈环形等距排列设置，且挡板外侧一体成型连接有与卡槽卡装配合的卡座。
[0014]作为本技术所述的旋转超重力场中气流阻力压降的装置的一种优选方案，其中：所述螺纹孔内开设有嵌槽，嵌槽内嵌装有密封垫。
[0015]与现有技术相比：曲形管将经连管导入的气流进行阻挡转向，气流阻力逐渐增大，管内压降升高，并且，负压风机工作，向曲形管内部施压，以在曲形管施加气流阻力的前提下调节管内压降，方便对压降的数据改变，同时，连管内置的挡板及等距开设的分流孔可以将经连管的气流分流，起到初步施压的作用，且可以改变分流孔孔径大小，以调节经过分流孔气流的大小及流速，改变管内压降，三重调节压降的结构同步工作，可以实时对管内压降的数据改变，进而方便记录超重力场内气流运动特性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术图2部分结构示意图；
[0020]图4为本技术连管截面结构示意图。
[0021]图中：100连管、110螺纹孔、111嵌槽、120密封垫、130卡槽、200气流压降调节组件、210曲形管、211螺纹座、220负压风机、300挡板、301卡座、310分流孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]本技术提供旋转超重力场中气流阻力压降的装置，请参阅图1
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4，包括，连管100、压降调节组件200和挡板300；
[0027]请继续参阅图1
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4，连接于重力场排出端口的连管100，连管100作为导向通道，将
气流导入曲形管210内，连管100内侧中央位置开设有卡槽130，连管100内侧顶部与底部均开设有螺纹孔110，底部螺纹孔110与重力场排出端口连接，螺纹孔110内开设有嵌槽111，嵌槽111内嵌装有密封垫120；
[0028]请继续参阅图1
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3，压降调节组件200连接于连管100顶部，包括与连管100连通设置的曲形管210，曲形管210外侧对应后端端口顶部安装有负压风机220，负压风机220输出端口对应曲形管210端部设置，曲形管210将经连管100导入的气流进行阻挡转向，气流阻力逐渐增大，管内压降升高，并且，负压风机220工作，向曲形管210内部施压，以在曲形管施加气流阻力的前提下调节管内压降，方便对压降的数据改变；
[0029]曲形管210内侧底部一体成型连接有与顶部螺纹孔110螺装配合的螺纹座211，螺装配合的连接方式，方便将曲形管210及连管100拆装，便于后续更换检修等操作；
[0030]请继续参阅图2
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3，挡板300嵌装于卡槽130，挡板300上开设有多个分流孔310，多个分流孔310沿挡板300内侧呈环形等距排列设置，等距开设的分流孔310可以将经连管100的气流分流，起到初步施压的作用，同时，可以改变分流孔310孔径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋转超重力场中气流阻力压降的装置，其特征在于，包括：连接于重力场排出端口的连管(100)，连管(100)内侧中央位置开设有卡槽(130)；压降调节组件(200)，连接于连管(100)顶部，包括与连管(100)连通设置的曲形管(210)，曲形管(210)外侧对应后端端口顶部安装有负压风机(220)，负压风机(220)输出端口对应曲形管(210)端部设置；挡板(300)，嵌装于卡槽(130)，挡板(300)上开设有多个分流孔(310)。2.根据权利要求1所述的旋转超重力场中气流阻力压降的装置，其特征在于，所述连管(100)内侧顶部与底部均开设有螺纹孔(110)，底部所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，陈明功，沈康明，钱伟，
申请(专利权)人：淮南市德瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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