一种钢结构机械加工用打孔机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种钢结构机械加工用打孔机，底板的底部与支腿固定连接，横板的上表面固定连接有第一电机，第二电机的输出端与钻孔机固定连接，限位板的下表面固定连接有第一减震弹簧，液压缸的输出端与横板的下表面固定连接。该钢结构机械加工用打孔机，通过支腿、底盘和底架的配合，增大了与地面的接触面积，便于装置稳定的放置，通过限位板、立板、第二减震弹簧、第一减震弹簧的配合，能够减缓钻孔机工作时的震动，使得打孔更加精确，通过设置的第一电机、连接轴、第一齿轮、移动块、螺纹杆和第二齿轮的配合，能够对钻孔机的位置进行调节，不仅省时省力，提高了工作效率，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构机械加工用打孔机


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种钢结构机械加工用打孔机。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，其中机械加工需要使用钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
[0003]目前市面中大部分机械加工用打孔机的加工钻头位置固定，不可移动，通过在支撑板上对加工物件进行移动，通过操作钻头对物件进行打孔，从而费时费力，降低工作效率。
[0004]在中国专利公告号CN107824829A中公开了一种机械加工用打孔机，该机械加工用打孔机，将加工物件放置在支撑板顶部，通过第一进出油管向液压缸内部输入液压油以及第二进出油管回油，使活塞带动推杆向右移动，通过第二进出油管向液压缸内部输入液压油以及第一进出油管回油，使活塞带动推杆向左移动，根据位置需要通过活塞带动推杆对活动座进行动作，使活动座沿着滑杆表面稳定移动，并通过电动伸缩杆对电机的高度进行调节，使电机带动钻头进行加工操作，但是这种方式存在很大的缺陷：首先电动伸缩杆对电机的高度进行调节，不稳定，容易出现左右晃动，导致打孔位置发生偏移，其次打孔速度较慢，效率较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构机械加工用打孔机，具备工作效率高，便于移动，实用性高等优点，解决了目前市面中大部分机械加工用打孔机的加工钻头位置固定，不可移动，通过在支撑板上对加工物件进行移动，通过操作钻头对物件进行打孔，从而费时费力，降低工作效率，影响实用性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述工作效率高，便于移动，实用性高目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构机械加工用打孔机，包括底板，所述底板的底部与支腿固定连接，所述支腿的底端与底盘的上表面固定连接，所述底盘的下表面与底架固定连接，所述底板的左右两侧面分别固定连接有两组固定块，所述固定块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与支撑板滑动连接，所述限位杆的外侧设置有压缩弹簧，所述支撑板的顶部与横板固定连接，所述横板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与连接轴的右端固定连接，所述连接轴的左端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮
与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述移动块与支撑杆滑动连接，所述移动块的底端与减震箱的上表面固定连接，所述减震箱的内部设置有限位板，所述限位板的下表面固定连接有两组立板，所述立板的底端与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架的顶部内壁与第二电机的顶端固定连接，所述第二电机的输出端与钻孔机固定连接，所述限位板的下表面固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底端与减震箱的底部内壁固定连接，所述减震箱的下表面与第二减震弹簧固定连接，所述第二减震弹簧的底端与支撑架的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有两组液压缸，所述液压缸的输出端与横板的下表面固定连接。
[0009]其中在所述移动块的朝向第一电机的一端固定连接有一第一连杆，该第一连杆的另一端铰接连接到一竖直可伸缩套筒，该竖直可伸缩套筒沿着所述支撑板的外部竖直延伸，该竖直可伸缩套筒的另一端连接到第二连杆，该第二连杆的另一端铰接连接到一质量块，在所述底板板体的底部开设有一滑槽，所述质量块在该滑槽内被滑动支撑。
[0010]优选的，所述横板的底部设置有第一槽，第一槽的宽度与移动块的宽度相适配，螺纹杆的左端与第一槽的左侧内壁转动连接。
[0011]优选的，所述限位杆的直径与压缩弹簧的直径相适配，压缩弹簧的顶端与支撑板固定连接，压缩弹簧的底端与固定块的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述减震箱的左右两侧内壁分别设置有两组限位槽，限位槽的宽度与限位板的宽度相适配，限位槽与限位板滑动连接。
[0013]优选的，所述支撑杆的数量是两组，两组支撑杆分别位于螺纹杆的前后两侧，支撑杆的左右两端分别与第一槽的左右两侧内壁转动连接。
[0014]优选的，所述移动块的中部设置有第一孔，第一孔的内表面设置有内螺纹，螺纹杆的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢结构机械加工用打孔机，具备以下有益效果：
[0017]1、该钢结构机械加工用打孔机，通过支腿、底盘和底架的配合，增大了与地面的接触面积，便于装置稳定的放置，通过限位板、立板、第二减震弹簧、第一减震弹簧的配合，能够减缓钻孔机工作时的震动，使得打孔更加精确，通过设置的第一电机、连接轴、第一齿轮、移动块、螺纹杆和第二齿轮的配合，能够对钻孔机的位置进行调节，不仅省时省力，提高了工作效率。
[0018]2、该钢结构机械加工用打孔机，通过移动块的中部设置有第一孔，第一孔的内表面设置有内螺纹，螺纹杆的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，使得移动块能够稳定的移动，限位杆的直径与压缩弹簧的直径相适配，压缩弹簧的顶端与支撑板固定连接，压缩弹簧的底端与固定块的上表面固定连接，避免了升降力度过大，对装置造成损坏。
[0019]4、本专利技术中通过两个连杆和中间的可伸缩套筒以及可滑动质量块的传动设计，使得在钻头横向移动的过程中造成的重心变化得到动态补偿。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种钢结构机械加工用打孔机结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种钢结构机械加工用打孔机地盘处结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种钢结构机械加工用打孔机横板剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种钢结构机械加工用打孔机横板俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种钢结构机械加工用打孔机减震箱剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支腿；3、底盘；4、底架；5、液压缸；6、支撑板；7、限位杆；8、固定块；9、压缩弹簧；10、横板；11、移动块；12、减震箱；13、第一电机；14、螺纹杆；15、连接轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、支撑杆；19、限位板；20、第一减震弹簧；21、立板；22、第二减震弹簧；23、支撑架；24、第二电机；25、钻孔机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构机械加工用打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部与支腿(2)固定连接，所述支腿(2)的底端与底盘(3)的上表面固定连接，所述底盘(3)的下表面与底架(4)固定连接，所述底板(1)的左右两侧面分别固定连接有两组固定块(8)，所述固定块(8)的上表面固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的顶部与支撑板(6)滑动连接，所述限位杆(7)的外侧设置有压缩弹簧(9)，所述支撑板(6)的顶部与横板(10)固定连接，所述横板(10)的上表面固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与连接轴(15)的右端固定连接，所述连接轴(15)的左端与第一齿轮(16)固定连接，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合，所述第二齿轮(17)与螺纹杆(14)的右端固定连接，所述螺纹杆(14)与移动块(11)螺纹连接，所述移动块(11)与支撑杆(18)滑动连接，所述移动块(11)的底端与减震箱(12)的上表面固定连接，所述减震箱(12)的内部设置有限位板(19)，所述限位板(19)的下表面固定连接有两组立板(21)，所述立板(21)的底端与支撑架(23)的上表面固定连接，所述支撑架(23)的顶部内壁与第二电机(24)的顶端固定连接，所述第二电机(24)的输出端与钻孔机(25)固定连接，所述限位板(19)的下表面固定连接有第一减震弹簧(20)，所述第一减震弹簧(20)的底端与减震箱(12)的底部内壁固定连接，所述减震箱(12)的下表面与第二减震弹簧(22)固定连接，所述第二减震弹簧(22)的底端与支撑架(23)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩华，姜成顺，张保卫，
申请(专利权)人：刘恩华，
类型：发明
国别省市：