本实用新型专利技术公开了一种高精度回弹性能检测装置,属于建筑薄板回弹检测技术领域，包括检测箱，所述检测箱内设置有两个夹持板，两个所述夹持板的下表面均固定安装有两个连接杆且两个连接杆的底端固定安装有同一个移动板，所述检测箱上开设有两个条形滑道，所述连接杆滑动安装在条形滑道内，所述检测箱上设置有用于调节两个移动板之间距离的调节机构，所述安装架的下表面设置有气缸，所述气缸的上表面固定安装有滑块，通过设置调节机构、移动板、连接杆和夹持板，利用调节机构调节两个移动板之间的距离，驱使两个移动板相互靠近或相对远离，移动板运动通过连接杆带动夹持板同步运动，能够实现对薄板的夹持工作。够实现对薄板的夹持工作。够实现对薄板的夹持工作。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度回弹性能检测装置
[0001]本技术涉及建筑薄板回弹检测
，尤其涉及一种高精度回弹性能检测装置。
技术介绍
[0002]建筑薄板是厚度小于或等于12毫米的花岗石、大理石材板，其中2～10毫米厚的又称“超薄板”，在建筑工程检测的各种方法中，回弹法因为其操作简易、检测速度快、检测结果准确的特点应用极为广泛，回弹法是工程检测中广泛运用的一种方法，实际就是来对物体表面的强度进行测量。通过弹击锤对物体表面进行敲击，再按照弹击锤反弹的高度，即回弹值能够用来对物体表面的强度进行测量。
[0003]现有的回弹性检测装置大多通过工作人员手持器械对其进行检测，但手持器械进行检测，容易使器械发生倾斜，容易导致检测结果出现偏差，且在检测过程中缺少对薄板的固定，容易出现检测过程中薄板受力发生移动，影响检测数据的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种高精度回弹性能检测装置，解决了现有的回弹性检测装置大多通过工作人员手持器械对其进行检测，但手持器械进行检测，容易使器械发生倾斜，容易导致检测结果出现偏差，且在检测过程中缺少对薄板的固定，容易出现检测过程中薄板受力发生移动，影响检测数据的准确性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度回弹性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设置有两个夹持板，两个所述夹持板的下表面均固定安装有两个连接杆且两个连接杆的底端固定安装有同一个移动板，所述检测箱上开设有两个条形滑道，所述连接杆滑动安装在条形滑道内，所述检测箱上设置有用于调节两个移动板之间距离的调节机构，所述检测箱的上表面设置有安装架，且所述检测箱内设置有用于驱使安装架左右运动的左右运动机构，所述安装架的下表面设置有气缸，所述气缸的上表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在安装架内且滑块与安装架内壁相贴合，所述安装架上设置有用于驱使滑块前后运动的前后运动机构，所述气缸活塞杆的端部固定安装有支撑板，所述支撑板滑动安装有若干个导杆且导杆的顶端安装有限位块，若干个所述导杆的底端固定安装有同一个敲击块，若干个所述导杆的外表面均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定安装在支撑板和敲击块上。
[0006]采用上述方案，通过设置调节机构、移动板、连接杆和夹持板，利用调节机构调节两个移动板之间的距离，驱使两个移动板相互靠近或相对远离，移动板运动通过连接杆带动夹持板同步运动，能够实现对薄板的夹持工作，能够避免检测过程中薄板受力发生运动，薄板偏移导致检测不准确的情况，通过设置气缸、支撑板、导杆、弹簧一和敲击块，利用气缸带动支撑板上下运动，支撑板运动通过弹簧一驱使敲击块向下运动，敲击块向下运动对薄板进行敲击后会向上反弹，观测敲击块反弹位置，能够实现对薄板回弹性的检测工作，利用
导杆能够对弹簧一起到支撑导向的作用，能够避免敲击块运动过程中出现偏移的晃动的情况，保证敲击块运动的稳定性，通过设置前后运动机构、安装架和左右运动机构，利用前后运动能够调节安装架的前后位置，安装架运动能够带动气缸和敲击块同步运动，能够调节敲击块的左右位置，利用前后运动机构能够调节气缸和敲击块的前后位置，从而能够对薄板不同位置进行检测，提高检测的精确度。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述气缸与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述调节机构包括转动安装在检测箱下表面的椭圆盘，所述椭圆盘上固定安装有蜗轮，所述检测箱的下表面转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆且蜗杆的端部安装有转板，所述椭圆盘上转动安装在两个连杆，两个所述连杆的另一端分别转动安装在两个移动板上。
[0009]采用上述方案，通过设置蜗杆、蜗轮、椭圆盘和连杆，转动转板是转板带动蜗杆转动，蜗杆转动驱使蜗轮转动，蜗轮转动带动椭圆盘转动，椭圆盘转动提高连杆带动两个移动板运动，使两个移动板相互靠近或相对远离，从而能够实现对两个移动板之间距离的调节，移动板运动能够通过连接杆带动夹持板运动，进而能够实现对两个夹持板之间距离的调节，实现对薄板的夹持工作。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述左右运动机构包括固定安装在检测箱侧面的电机一，所述检测箱内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与电机一的输出轴固定连接，所述安装架螺纹安装在螺纹杆的外表面。
[0011]采用上述方案，通过设置电机一和螺纹杆，利用电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱使安装板左右运动机构，实现对安装架位置的调节，利用螺纹杆能够实现对安装架的锁紧定位工作，以避免检测过程中安装架出现运动晃动的情况，提高检测的准确性。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹杆的两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆均固定安装在检测箱内，所述安装架滑动安装在两个滑杆的外表面。
[0013]采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆能够对安装架起到限位导向的作用，以用于避免螺纹杆转动的同时安装架出现跟随转动的情况，以保证安装架运动的稳定性，保证安装架左右运动的正常继续。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述前后运动机构包括固定安装在安装架侧面的电机二，所述安装架内转动安装有丝杠，所述丝杠的端部与电机二的输出轴固定连接，所述滑块螺纹安装在丝杠的外表面。
[0015]采用上述方案，通过设置电机二和丝杠，利用电机二带动丝杠转动，丝杠转动能够驱使滑块前后运动，实现对滑块前后位置的调节，同时利用丝杠调节滑块的位置，能够对滑块实现锁紧固定的功能，能够有效避免滑块出现运动的情况。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述敲击块的侧面固定安装有伸缩杆且伸缩杆的端部安装有固定板，所述固定板的侧面安装有记号笔，所述检测箱内安装有配合记号笔使用的玻璃板且玻璃板上设置有刻度线，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定安装在敲击块和固定板上。
[0017]采用上述方案，通过设置伸缩杆、固定板、记号笔、弹簧二和玻璃板，敲击块上下运动的同时能够带动记号笔同步上下运动，利用记号笔在玻璃板上划线记录，能够准确观测到敲击块向上运动的位置，保证检测的精确度，利用弹簧二能够驱使记号笔向后侧运动，使
记号笔能够与玻璃板紧密贴合，保证记录工作的正常进行，同时利用伸缩杆对弹簧二起到支撑导向的作用，能够有效避免弹簧二运动过程中出现晃动偏移的情况，以提高弹簧二运动的稳定性，进一步保证记号笔的稳定性。
[0018]本技术中：
[0019]该一种高精度回弹性能检测装置通过设置调节机构、移动板、连接杆和夹持板，利用调节机构调节两个移动板之间的距离，驱使两个移动板相互靠近或相对远离，移动板运动通过连接杆带动夹持板同步运动，能够实现对薄板的夹持工作，能够避免检测过程中薄板受力发生运动，薄板偏移导致检测不准确的情况；
[0020]该一种高精度回弹性能检测装置通过设置气缸、支撑板、导杆、弹簧一和敲击块，利用气缸带动支撑板上下运动，支撑板运动通过弹簧一驱使敲击块向下运动，敲击块向下运动对薄板进行敲击后会向上反弹，观本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)内设置有两个夹持板(2)，两个所述夹持板(2)的下表面均固定安装有两个连接杆(8)且两个连接杆(8)的底端固定安装有同一个移动板(7)，所述检测箱(1)上开设有两个条形滑道，所述连接杆(8)滑动安装在条形滑道内，所述检测箱(1)上设置有用于调节两个移动板(7)之间距离的调节机构，所述检测箱(1)的上表面设置有安装架(12)，且所述检测箱(1)内设置有用于驱使安装架(12)左右运动的左右运动机构，所述安装架(12)的下表面设置有气缸(16)，所述气缸(16)的上表面固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)滑动安装在安装架(12)内且滑块(15)与安装架(12)内壁相贴合，所述安装架(12)上设置有用于驱使滑块(15)前后运动的前后运动机构，所述气缸(16)活塞杆的端部固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)滑动安装有若干个导杆(19)且导杆(19)的顶端安装有限位块，若干个所述导杆(19)的底端固定安装有同一个敲击块(20)，若干个所述导杆(19)的外表面均套设有弹簧一(18)，所述弹簧一(18)的两端分别固定安装在支撑板(17)和敲击块(20)上。2.根据权利要求1所述的一种高精度回弹性能检测装置，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在检测箱(1)下表面的椭圆盘(5)，所述椭圆盘(5)上固定安装有蜗轮(4)，所述检测箱(1)的下表面转动安装有与蜗轮(4)相啮合的蜗杆(3)且蜗杆(3)的端部安装有转板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美川，王科，何滔，
申请(专利权)人：湖南科创高新工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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