一种大尺寸晶体定向仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸晶体定向仪，包括定向仪本体和转动连接在其上端的工作台，所述工作台的下端设有第一调节机构，所述工作台的上端设有置物盘，所述置物盘的两侧均转动连接有支撑环，所述支撑环的下端与工作台的上端固定连接，所述置物盘与工作台之间设有第二调节机构，所述置物盘内设有两侧相通的中空槽，所述中空槽内设有两个对称设置的夹块，所述夹块的一端固定连接有滑块，所述中空槽的内壁上设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块远离夹块的一端滑动延伸至滑槽内。本实用新型专利技术通过支撑环、置物盘和夹块等机构的设置，可自动调整晶体的角度、提高工作效率，并且可根据晶体尺寸进行调整，适应不同大小晶体使用。适应不同大小晶体使用。适应不同大小晶体使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸晶体定向仪


[0001]本技术涉及晶体定向仪
，尤其涉及一种大尺寸晶体定向仪。

技术介绍

[0002]晶体定向仪：X射线晶体定向仪利用X射线衍射原理，精密快速地测定天然和人造单晶(压电晶体，光学晶体，激光晶体，半导体晶体)的切割角度，与切割机配套可用于上述晶体的定向切割，是精密加工制造晶体器件不可缺少的仪器，该仪器广泛应用于晶体材料的研究、加工、制造行业。
[0003]在晶体打磨完成晶片后需要对晶片进行定向，大多数晶体定向仪通过X射线衍射原理对晶体光轴的角度进行确定，当晶片放置在样品台时，只能对同一角度的光轴进行检测，改变角度检测需要将晶体拿起变换角度再放置到样品台上，放置后还需要对镜片进行调整，造成了调整时间长，检测效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决当晶片放置在样品台时，只能对同一角度的光轴进行检测，改变角度检测需要将晶体拿起变换角度再放置到样品台上，放置后还需要对镜片进行调整，造成了调整时间长，检测效率低，而提出的一种大尺寸晶体定向仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大尺寸晶体定向仪，包括定向仪本体和转动连接在其上端的工作台，所述工作台的下端设有第一调节机构，所述工作台的上端设有置物盘，所述置物盘的两侧均转动连接有支撑环，所述支撑环的下端与工作台的上端固定连接，所述置物盘与工作台之间设有第二调节机构，所述置物盘内设有两侧相通的中空槽，所述中空槽内设有两个对称设置的夹块，所述夹块的一端固定连接有滑块，所述中空槽的内壁上设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块远离夹块的一端滑动延伸至滑槽内，所述滑槽内设有第三调节机构。
[0007]优选地，所述第一调节机构包括设置在定向仪本体上端的置物槽，所述工作台的下端固定连接有转杆，所述转杆的下端与置物槽的内底部转动连接，所述置物槽内底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有第二齿轮，所述转杆上固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
[0008]优选地，所述第二调节机构包括设置在工作台上端的安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有第三齿轮，所述置物盘的外壁上设有环形槽，所述环形槽的内壁上固定连接有与第三齿轮相啮合的环形齿条，所述第三齿轮的部分贯穿安装槽并延伸至环形槽内。
[0009]优选地，所述第三调节机构包括设置在滑槽内壁上的连接槽，所述连接槽的内壁上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴末端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离第三伺服电机的一端贯穿连接槽和两个滑块并与滑槽的内壁转动连接，所述双向螺杆与滑块之间为螺纹连接。
[0010]优选地，所述转杆上转动套接有固定环，所述固定环的下端与置物槽内底部固定连接。
[0011]优选地，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0012]有益效果：
[0013]1.通过第三伺服电机、双向螺杆、滑块和夹块的设置，方便用户对待加工晶体进行夹持固定，并且可根据晶体的尺寸进行调整，满足大、小晶体使用，通过橡胶垫的设置，可防止晶体受到夹块磨损；
[0014]2.通过第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆和工作台的设置，可实现晶体的角度调整，避免手动调整降低效率，通过第二伺服电机、第三齿轮环形齿条和置物盘的设置，实现晶体旋转，从而扩大可调整角度，满足不同角度下检测需求，本技术通过支撑环、置物盘和夹块等机构的设置，可自动调整晶体的角度、提高工作效率，并且可根据晶体尺寸进行调整，适应不同大小晶体使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大尺寸晶体定向仪的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种大尺寸晶体定向仪的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种大尺寸晶体定向仪的置物盘侧视结构示意图。
[0018]图中：1
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定向仪本体，2
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工作台，3
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转杆，4
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第一伺服电机，5
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置物盘，6
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第三伺服电机，7
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支撑环，8
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夹块，9
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双向螺杆，10
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滑块，11
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第三齿轮，12
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第二伺服电机，13
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第一齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种大尺寸晶体定向仪，包括定向仪本体1和转动连接在其上端的工作台2，工作台2的下端设有第一调节机构，第一调节机构包括设置在定向仪本体1上端的置物槽，工作台2的下端固定连接有转杆3，用于带动工作台2旋转，转杆3的下端与置物槽的内底部转动连接，转杆3上转动套接有固定环，用于提高转杆3与置物槽内底部之间的稳定性，固定环的下端与置物槽内底部固定连接，置物槽内底部固定连接有第一伺服电机4，用于带动第二齿轮转动，第一伺服电机4的输出轴末端固定连接有第二齿轮，用于带动第一齿轮13转动，转杆3上固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮13，用于带动转杆3转动；
[0021]本实施例中，工作台2的上端设有置物盘5，用于放置待加工晶体，置物盘5的两侧均转动连接有支撑环7，用于支撑置物盘5，支撑环7的下端与工作台2的上端固定连接，置物盘5与工作台2之间设有第二调节机构，第二调节机构包括设置在工作台2上端的安装槽，安装槽的内壁上固定连接有第二伺服电机12，用于带动第三齿轮11转动，第二伺服电机12的输出轴末端固定连接有第三齿轮11，用于带动环形齿条旋转，置物盘5的外壁上设有环形槽，用于带动置物盘5旋转，环形槽的内壁上固定连接有与第三齿轮11相啮合的环形齿条，第三齿轮11的部分贯穿安装槽并延伸至环形槽内；
[0022]本实施例中，置物盘5内设有两侧相通的中空槽，中空槽内设有两个对称设置的夹块8，用于对晶体进行夹持固定，两个夹块8相对的一侧均固定连接有橡胶垫，用于防止晶体与夹块8之间产生磨损，夹块8的一端固定连接有滑块10，用于带动夹块8移动，中空槽的内壁上设有与滑块10相对应的滑槽，滑块10远离夹块8的一端滑动延伸至滑槽内；
[0023]本实施例中，滑槽内设有第三调节机构，第三调节机构包括设置在滑槽内壁上的连接槽，连接槽的内壁上固定连接有第三伺服电机6，用于带动双向螺杆9旋转，第三伺服电机6的输出轴末端固定连接有双向螺杆9，用于带动滑块10移动，双向螺杆9远离第三伺服电机6的一端贯穿连接槽和两个滑块10并与滑槽的内壁转动连接，双向螺杆9与滑块10之间为螺纹连接；
[0024]本实施例中，首先将晶体置于中空槽内且位于两个夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸晶体定向仪，包括定向仪本体(1)和转动连接在其上端的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的下端设有第一调节机构，所述工作台(2)的上端设有置物盘(5)，所述置物盘(5)的两侧均转动连接有支撑环(7)，所述支撑环(7)的下端与工作台(2)的上端固定连接，所述置物盘(5)与工作台(2)之间设有第二调节机构，所述置物盘(5)内设有两侧相通的中空槽，所述中空槽内设有两个对称设置的夹块(8)，所述夹块(8)的一端固定连接有滑块(10)，所述中空槽的内壁上设有与滑块(10)相对应的滑槽，所述滑块(10)远离夹块(8)的一端滑动延伸至滑槽内，所述滑槽内设有第三调节机构。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸晶体定向仪，其特征在于：所述第一调节机构包括设置在定向仪本体(1)上端的置物槽，所述工作台(2)的下端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的下端与置物槽的内底部转动连接，所述置物槽内底部固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴末端固定连接有第二齿轮，所述转杆(3)上固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮(13)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林齐富，
申请(专利权)人：福建汉光光电有限公司，
类型：新型
国别省市：