一种陶瓷素坯深孔麻花钻制造技术

一种陶瓷素坯深孔麻花钻，在麻花钻接近切削部分的位置设置若干径向的通气孔，在麻花钻切削部分以后的位置设置中心气道，所述通气孔与中心气道相通。麻花钻高速钻动时，在离心力的作用下，通气孔中的气体向外运动，进入螺旋槽带动碎屑排出。中心气道在麻花钻尾部与大气相通，可以持续向通气孔补充气体，形成持续的气体流动，从而实现深孔排屑降温的目的。从而实现深孔排屑降温的目的。从而实现深孔排屑降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷素坯深孔麻花钻


[0001]本技术涉及一种钻孔工具，尤其是能用于陶瓷素坯深孔加工的工具。

技术介绍

[0002]陶瓷属于硬脆难加工材料，其加工成本占据总成本的一半以上，尤其对于复杂结构的陶瓷零部件其加工成本更高。因此减少陶瓷加工余量是降低陶瓷零部件加工成本的有效途径。
[0003]本领域常见的方法有近净尺寸成型，该方法能够获得与最终产品外形接近的成型素坯，但是该方法需要定制模具，不利于规格经常调整的产品的生产。另一种方法是素坯加工，也就是在烧结之前对素坯进行机械加工，利用素坯阶段材料强度较低的特点，提前完成部分加工量。由于素坯的本质是粉末堆积体，一般不能用冷却液进行排屑降温。因此在加工深孔的结构时，经常出现由于排屑不畅导致挤占的问题，发生素坯破裂等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有素坯加工中存在的深孔排屑困难的问题，本技术提供一种陶瓷素坯深孔麻花钻，该麻花钻能够有效排出碎屑，同时对加工工件进行冷却，防止因温度变化带来的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：在麻花钻接近切削部分的位置设置若干径向的通气孔，在麻花钻切削部分以后的位置设置中心气道，所述通气孔与中心气道相通。麻花钻高速钻动时，在离心力的作用下，通气孔中的气体向外运动，进入螺旋槽带动碎屑排出。中心气道在麻花钻尾部与大气相通，可以持续向通气孔补充气体，形成持续的气体流动，从而实现深孔排屑降温的目的。
[0006]本技术的有益效果是，可以在原有干法钻孔的设备上，解决陶瓷素坯深孔加工难以排屑的问题。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1是本技术实施例1的透视图。
[0009]图2是本技术实施例2的透视图。
[0010]图中1.麻花钻，11.切削部分，12.工作部分，13.尾部，14.螺旋槽，15.刃带，16.刃背，17.尾端，20.通气孔，21.中心气道，22.主气道。
具体实施方式
[0011]在图1所示的实施例1中，在接近切削部分(11)的刃背(16)设置有4个对称的通气孔(20)，所述通气孔(20)与中心气道(21)相通。中心气道(21)位于麻花钻(1)的中心轴位置，并且贯通工作部分(12)以及尾部(13)，在麻花钻(1)的尾端(17)与外界相通。在麻花钻
工作时，高速转动的离心力使得通气孔(20)中的气体向外运动，进入螺旋槽(14)中，并随着螺旋槽(14)的转动向麻花钻(1)的尾部(13)移动。外界空气经由中心气道(21)向通气孔(20)内不断补充气体。这一过程能够形成稳定的气体流动，带动钻孔时的陶瓷粉体碎屑排出，并且不断冷却工件和麻花钻(1)。
[0012]在图2所示的实施例2的示意图中，在刃背(16)内设置两条主气道(22)，主气道(22)随着刃背(16)呈罗旋状，在麻花钻尾端(17)与外界相通。在接近切削部分(11)的刃背(16)设置有2个对称的通气孔(20)，所述通气孔(20)与主气道(22)相通。从而能够在麻花钻(1)高速钻孔时，形成稳定的气体流动，带动钻孔时的陶瓷粉体碎屑排出，并且不断冷却工件和麻花钻(1)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷素坯深孔麻花钻，包含切削部分、工作部分、尾部、螺旋槽、刃带和刃背结构，其特征是：在接近切削部分的位置设置对称的径向通气孔，通气孔通过中心气道在麻花钻尾端与外界连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小建，
申请(专利权)人：沪硅精密陶瓷科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：