一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构及保温水箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构及保温水箱，包括设置于水箱外壳和水箱内胆的封头之间的异形壳体，所述异形壳体被夹持在水箱外壳的底部位置，所述异形壳体的正面与水箱外壳的底板相贴合，所述异形壳体的背面与水箱内胆的底部封头相贴合，所述异形壳体的形状与水箱外壳的横截面形状相匹配，使得所述异形壳体的周沿与水箱外壳的内侧壁相抵触，从而与水箱外壳的内壁形成过盈配合，达到防止聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。

【技术实现步骤摘要】
一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构及保温水箱


[0001]本技术涉及保温水箱领域，特别涉及一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构。

技术介绍

[0002]聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数较低，聚氨酯硬泡体的导热系数仅相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。以及冷库、空调机、水箱周边的填缝、密封保温，同时，聚氨酯硬泡体还具有缓冲防震的效果。
[0003]水箱包括内胆和外壳，内胆和外壳之间的空腔需要填充聚氨酯硬泡体进行保温缓冲，内胆和外壳之间填充的聚氨酯硬泡体通过聚氨酯发泡材料硬化/固化后得到；对于外形为方形的水箱外壳来说，水箱外壳通常由位于不同方向的多个板拼接组装而成，相邻的两个拼接板之间通常通过扣合等方式进行固定，扣合固定的方式使得其连接处具有一定的缝隙，这就导致水箱外壳具有缝隙；而且，水箱外壳上与内胆封头对应的底板处通常具有底板螺丝\管头\电加热孔位等，这些螺孔、管道孔的存在也使得水箱外壳并非封闭的；因此，在填充未固化的聚氨酯发泡材料进空腔时，未固化的聚氨酯发泡材料会顺着水箱外壳的组装缝隙、螺孔和管道孔等泄露到水箱外壳外侧。
[0004]现有技术中，为了解决聚氨酯发泡材料泄露的问题，在水箱外壳组装好后，首先，需要预先将水箱外壳的内壁缝隙处贴上美纹纸、在螺孔和管道孔等位置固定海绵条等；然后，才能将内胆安置在外壳内；最后，在内胆外壁和外壳内壁之间进行流动状的聚氨酯发泡材料填充，从而使用发泡材料充分填充内胆外壁和外壳内壁之间的空腔后，在空腔内固化形成聚氨酯硬泡体，美纹纸和海绵条可以防止填充发泡剂时发泡材料的泄漏，避免填充的发泡材料从缝隙中挤出泄露至水箱外壳的外侧。
[0005]但是，现有的这种使用美纹纸和海绵条粘贴外壳缝隙和管道孔的方式，需要人工进入组装好的水箱外壳内部，在水箱外壳的内壁缝隙处贴上美纹纸、在螺孔和管道孔等位置固定海绵条等，由于要进行防漏处理的位置较多，使得在防漏粘贴的工序上耗时很长，费时费力，影响了水箱的整体组装效率。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要提供一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构，包括设置于水箱外壳和水箱内胆的封头之间的异形壳体，所述异形壳体被夹持在水箱外壳的底部位置，所述异形壳体的正面与水箱外壳的底板相贴合，所述异形壳体的背面与水箱内胆的底部封头相贴合，所述异形壳体的形状与水箱外壳的横截面形状相匹配，使得所述异形壳体的周沿与水箱外壳的内侧壁相抵触，从而与水箱外壳的内壁形成过盈配合，达到防止聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。
[0008]优选地，所述异形壳体的材质为硬质泡沫材料。
[0009]优选地，所述异形壳体位于水箱外壳接触部位的厚度大于10cm。
[0010]优选地，所述异形壳体位于水箱外壳缝隙处的厚度取值范围为(10
‑
20)cm。
[0011]优选地，所述异形壳体上开设有多个镂空孔位，所述镂空孔位包括底板螺丝孔位、管头孔位和电加热孔位。
[0012]优选地，所述异形壳体的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状与水箱内胆的底部封头相匹配，所述异形壳体的中部设置有支撑台，所述第一限位槽位于所述支撑台上，所述异形壳体的背面开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述支撑台相对应。
[0013]优选地，所述异形壳体上位于所述支撑台的两侧形成有避空位，所述异形壳体位于所述避空位处的厚度为第一厚度，所述异形壳体位于所述支撑台处的厚度为第二厚度，所述第一厚度和所述第二厚度均大于10cm。
[0014]优选地，所述底板螺丝孔位、管头孔位和电加热孔位均位于所述第二限位槽处。
[0015]还提供一种保温水箱，包括所述异形壳体以及水箱外壳和水箱内胆，所述水箱内胆位于所述水箱外壳内部，所述水箱内胆与所述水箱外壳之间形成有空腔，所述空腔内填充有保温材料，所述保温材料包括聚聚氨酯硬泡体和所述异形壳体，所述异形壳体位于所述水箱内胆的封头处。
[0016]优选地，所述水箱外壳包括底板、前面板、后面板和顶板，所述后面板的横截面呈“U”形，所述前面板和所述后面板相连接形成筒形结构，所述底板和所述顶板分别连接在所述筒形结构的两端，从而组成所述水箱外壳，所述底板与所述前面板和所述后面板的拼接处通过扣合的方式连接，使得所述底板与所述前面板和所述后面板相拼接处形成有缝隙，所述水箱内胆包括圆筒和分别固定在所述圆筒两端的封头。
[0017]本技术的有益效果：改进后，在外壳底部设置异形壳体，再放置内胆，然后，在内胆外壁和外壳内壁之间进行流动状的聚氨酯发泡材料填充，可以防止未固化的流动状聚氨酯发泡材料泄露至水箱外壳的外侧，通过使用异形壳体形成封闭结构，减少了贴美纹纸等工序，整体工序时间大大减少。
附图说明
[0018]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0019]图1为本技术优选实施例的异形壳体的正面视角的立体示意图；
[0020]图2为本技术优选实施例的异形壳体的背面视角的立体示意图；
[0021]图3为本技术优选实施例的保温水箱的整体结构示意图；
[0022]图4为图3中A
‑
A`作为剖线纵向剖截得到的保温水箱的剖视示意图；
[0023]图5为本技术优选实施例的保温水箱的分解示意图；
[0024]图6为本技术优选实施例的保温水箱在异形壳体处横向剖截得到的剖视示意图；
[0025]图中：异形壳体1；镂空孔位2；底板螺丝孔位21；管头孔位22；电加热孔位23；第一限位槽3；支撑台4；第二限位槽5；避空位6；第一厚度L1；第二厚度L2；水箱外壳7；水箱内胆
8；封头81；空腔9；底板70；前面板71；后面板72；顶板73。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0027]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参考图1
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图6，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构，其特征在于，包括设置于水箱外壳和水箱内胆的封头之间的异形壳体，所述异形壳体被夹持在水箱外壳的底部位置，所述异形壳体的正面与水箱外壳的底板相贴合，所述异形壳体的背面与水箱内胆的底部封头相贴合，所述异形壳体的形状与水箱外壳的横截面形状相匹配，使得所述异形壳体的周沿与水箱外壳的内侧壁相抵触，从而与水箱外壳的内壁形成过盈配合，达到防止聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。2.如权利要求1所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体的材质为硬质泡沫材料。3.如权利要求1所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体位于水箱外壳接触部位的厚度大于10cm。4.如权利要求3所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体位于水箱外壳缝隙处的厚度取值范围为10
‑
20cm。5.如权利要求1所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体上开设有多个镂空孔位，所述镂空孔位包括底板螺丝孔位、管头孔位和电加热孔位。6.如权利要求5所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状与水箱内胆的底部封头相匹配，所述异形壳体的中部设置有支撑台，所述第一限位槽位于所述支撑台上，所述异形壳体的背面开设有第二限位槽，所述第二限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，刘行，
申请(专利权)人：广州纬华节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：