一种电池顶盖及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池顶盖及电池。所述电池顶盖包括：电极端子、固定环和光铝片；其中，光铝片上开第一凹槽，第一凹槽中间设有极柱通孔，电极端子位于极柱通孔的上方，固定环的下部分置于第一凹槽中，光铝片上部外周围设置第一台阶，光铝片铆接使第一台阶与固定环贴合并压紧。本方案可以简化电池顶盖的安装。本方案可以简化电池顶盖的安装。本方案可以简化电池顶盖的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖及电池


[0001]本技术涉及蓄电池
，特别是涉及一种电池顶盖及电池。

技术介绍

[0002]目前随着环境问题的日益突出，人们开始积极倡导低碳经济。新能源汽车随着越来越严重的空气质量而兴起。广大生产商和消费者也开始逐步认可混合动力汽车和纯电动汽车作为代表的新能源汽车。电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的核心部件之一。单体电池结构件中的顶盖是其核心部件之一，顶盖的结构也是最复杂的，同时成本也相对较高，目前的电池的固定环与光铝片固定时，通过将固定环与铝片进行简单的焊接固定，如专利202021260530.7公开的电池的电芯盖板、电芯、模组及电池包，光铝片的极柱孔后还套设有上绝缘塑胶圈，上绝缘塑胶圈上设有固定环，所述固定环与所述极柱的周壁固定连接，以使从上至下的各部件之间无缝叠合压紧；所述极柱的顶面设有模组汇流排焊接区。然而这种方式电池顶盖安装繁杂。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种电池顶盖及电池。
[0004]一种电池顶盖，包括：电极端子、固定环和光铝片；其中，光铝片上开第一凹槽，第一凹槽中间设有极柱通孔，电极端子位于极柱通孔的上方，固定环的下部分置于第一凹槽中，光铝片上部外周围设置第一台阶，光铝片铆接使第一台阶与固定环贴合并压紧。
[0005]在其中一个实施例中，所述光铝片与固定环铆接后形成第二凹槽。
[0006]在其中一个实施例中，所述第二凹槽的截面形状为梯形、方形、半圆形和三角形。
[0007]在其中一个实施例中，所述光铝片与固定环铆接后，固定环下部分的外端面与光铝片的第一凹槽的内表面有空隙，空隙距离为0.01
‑
1mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定环外周设置至少一个第四凹槽，第一凹槽外上表面设置至少一个凸包，所述凸包与第四凹槽嵌合。
[0009]在其中一个实施例中，第四凹槽的底部连通固定环的上表面或第四凹槽的底部与固定环的上表面具有一定距离。
[0010]在其中一个实施例中，所述第四凹槽向上的深度最小为0.1mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述电池顶盖还包括：上塑胶、密封圈和转接片，电极端子和固定环中间设置密封圈；固定环顶部镶嵌到上塑胶中，一体注塑成型，转接片通过焊接固定在电极端子的下表面。
[0012]一种电池，包括上述电池顶盖。
[0013]上述一种电池顶盖及电池，通过设置第一台阶，光铝片铆接使第一台阶与固定环贴合并压紧，可以有效的降低了顶盖的制造成本。
附图说明
[0014]图1为一个实施例中电池顶盖截面图；
[0015]图2为一个实施例中光铝片截面图；
[0016]图3为一个实施例中固定环截面图；
[0017]图4为一个实施例中另一种固定环截面图；
[0018]图5为一实施例中电池顶盖爆炸示意图。
[0019]附图标号：1
‑
电极端子；2
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上塑胶；21
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上塑胶外侧；3
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固定环；31
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固定环下表面；32
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第二台阶；33
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通孔；34
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固定环外侧；35
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卡口；4
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光铝片；41
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光铝片上表面；42
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第一凹槽；43
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极柱通孔；44
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凸包；45
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第二凹槽；46
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第一台阶；47
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第二凹槽；48
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第三凹槽；5
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下塑胶；6
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转接片；61
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转接片上表面；7
‑
密封圈。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]在一个实施例中，如图1至图4所示，提供了一种电池顶盖，包括：电极端子1、固定环3和光铝片4；其中，光铝片4上开第一凹槽42，第一凹槽42中间设有极柱通孔43，电极端子1位于极柱通孔43的上方，固定环3的下部分置于第一凹槽42中，光铝片2上部外周围设置第一台阶46，光铝片铆接使第一台阶46与固定环3贴合并压紧。
[0026]其中，光铝片为两端平齐，中间设置凹槽，通过铆接使第一台阶与固定环贴合并压紧，上塑胶上部分压紧电极端子的上部分。
[0027]上述一种电池顶盖通过光铝片和固定环通过铆接固定到一起，防止了固定环上下的移动。这里取消了固定环与光铝片的激光焊接，有效的降低了顶盖的制造成本。
[0028]在其中一个实施例中，所述光铝片4与固定环3铆接后形成第二凹槽45。
[0029]在其中一个实施例中，所述第二凹槽45的截面形状为梯形、方形、半圆形和三角形。
[0030]在其中一个实施例中，所述光铝片4与固定环3铆接后，固定环3下部分的外端面与光铝片4的第一凹槽42的内表面有空隙，空隙距离为0.01
‑
1mm。
[0031]在其中一个实施例中，所述固定环外周设置至少一个第四凹槽35，第一凹槽外4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：电极端子（1）、固定环（3）和光铝片（4）；其中，光铝片（4）上开第一凹槽（42），第一凹槽（42）中间设有极柱通孔（43），电极端子（1）位于极柱通孔（43）的上方，固定环（3）的下部分置于第一凹槽（42）中，光铝片（4）上部外周围设置第一台阶（46），光铝片铆接使第一台阶（46）与固定环（3）贴合并压紧。2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述光铝片（4）与固定环（3）铆接后形成第二凹槽（45）。3.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述第二凹槽（45）的截面形状为梯形、方形、半圆形和三角形。4.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述光铝片（4）与固定环（3）铆接后，固定环（3）下部分的外端面与光铝片（4）的第一凹槽（42）的内表面有空隙，空隙距离为0.01
‑
1mm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘皖蜀，周滢杰，范大兵，龚金保，安富强，
申请(专利权)人：湖南领湃达志科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：