一种金属铸型用铸造砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸型用铸造砂箱，包括砂箱、盖板和压力板，所述盖板与砂箱的顶部活动连接，所述压力板与盖板的底部固定连接，所述砂箱的两侧均设置有限位机构。本实用新型专利技术通过设置压力板、限位机构和传动机构的配合使用，通过压力板对砂箱内部的石砂起到压平的作用，通过限位机构对压力板起到限位移动的作用，通过传动机构对压力板起到省力传动的作用，具备便于和均匀推压石砂的优点，解决了现有砂箱装石沙时需要将石沙压平，对石砂内部进行均匀分布，避免在铸型损坏，由于都是用小方块推压，在每次的推压力都是不同的，所以内部的石砂可能会分布不均匀，则现有的砂箱不便于使用者推压石砂的问题。使用者推压石砂的问题。使用者推压石砂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸型用铸造砂箱


[0001]本技术属于铸造砂箱
，尤其涉及一种金属铸型用铸造砂箱。

技术介绍

[0002]金属铸造时需要使用到铸造砂箱，因为现有的砂箱装石沙时需要将石沙压平，对石砂内部进行均匀分布，避免在铸型损坏，由于都是用小方块推压，在每次的推压力都是不同的，所以内部的石砂可能会分布不均匀，则现有的砂箱不便于使用者推压石砂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属铸型用铸造砂箱，具备便于和均匀推压石砂的优点，解决了现有砂箱装石沙时需要将石沙压平，对石砂内部进行均匀分布，避免在铸型损坏，由于都是用小方块推压，在每次的推压力都是不同的，所以内部的石砂可能会分布不均匀，则现有的砂箱不便于使用者推压石砂的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属铸型用铸造砂箱，包括砂箱、盖板和压力板，所述盖板与砂箱的顶部活动连接，所述压力板与盖板的底部固定连接，所述砂箱的两侧均设置有限位机构，所述砂箱的前后两侧均设置有传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述限位机构包括传动箱、限位块、限位槽、支撑块、弹簧和旋转槽，所述传动箱与砂箱的两侧固定连接，所述限位块与盖板的两侧固定连接，所述限位槽开设于传动箱的内壁，且与传动块配合使用，所述支撑块与传动箱的内部活动连接，所述弹簧与支撑块的底部固定连接，且与传动箱的内壁固定连接，所述旋转槽开设于传动箱的内部，且与限位块配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括传动杆、传动块和传动槽，所述传动杆通过转轴与砂箱的前后两侧活动连接，所述传动块与盖板的前后两侧固定连接，所述传动槽开设于传动杆的内部，且与传动块配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑块相反的一侧均固定连接有滑块，所述传动箱的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱的内壁固定连接有限位杆，且与弹簧的内部活动连接，所述传动箱的顶部开设有与限位块配合使用的第一开口。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆的顶部固定连接有把手，所述传动杆的底部开设有与传动块配合使用的第二开口，且与传动槽配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置压力板、限位机构和传动机构的配合使用，通过压力板对砂箱内部的石砂起到压平的作用，通过限位机构对压力板起到限位移动的作用，通过传动机构对压力板起到省力传动的作用，具备便于和均匀推压石砂的优点，解决了现有砂箱装石沙时需要将石沙压平，对石砂内部进行均匀分布，避免在铸型损坏，由于都是用小方块推压，在每次的推压力都是不同的，所以内部的石砂可能会分布不均匀，则现有的砂箱不便于
使用者推压石砂的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位机构，能够通过限位机构对压力板起到限位活动的作用，避免压力板不能够与砂箱贴合。
[0013]3、本技术通过设置传动机构，能够通过传动机构对压力板起到省力传动的作用。
[0014]4、本技术通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对支撑块起到顺畅限位移动的作用。
[0015]5、本技术通过设置限位杆和第一开口，能够通过限位杆对弹簧起到限位活动的作用，通过第一开口对限位块起到移动的作用，达到方便取出压力板的作用。
[0016]6、本技术通过设置把手和第二开口，能够通过把手对传动杆起到传动的作用，通过第二开口对传动块起到移出传动槽内部的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的主视剖面图；
[0019]图3是本技术实施例提供的主视图；
[0020]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、砂箱；2、盖板；3、压力板；4、限位机构；401、传动箱；402、限位块；403、限位槽；404、支撑块；405、弹簧；406、旋转槽；5、传动机构；501、传动杆；502、传动块；503、传动槽；6、滑块；7、滑槽；8、限位杆；9、第一开口；10、把手；11、第二开口。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种金属铸型用铸造砂箱，包括砂箱1、盖板2和压力板3，盖板2与砂箱1的顶部活动连接，压力板3与盖板2的底部固定连接，砂箱1的两侧均设置有限位机构4，砂箱1的前后两侧均设置有传动机构5。
[0025]参考图4，限位机构4包括传动箱401、限位块402、限位槽403、支撑块404、弹簧405和旋转槽406，传动箱401与砂箱1的两侧固定连接，限位块402与盖板2的两侧固定连接，限位槽403开设于传动箱401的内壁，且与传动块502配合使用，支撑块404与传动箱401的内部活动连接，弹簧405与支撑块404的底部固定连接，且与传动箱401的内壁固定连接，旋转槽406开设于传动箱401的内部，且与限位块402配合使用。
[0026]采用上述方案：通过设置限位机构4，能够通过限位机构4对压力板3起到限位活动的作用，避免压力板3不能够与砂箱1贴合。
[0027]参考图3，传动机构5包括传动杆501、传动块502和传动槽503，传动杆501通过转轴与砂箱1的前后两侧活动连接，传动块502与盖板2的前后两侧固定连接，传动槽503开设于传动杆501的内部，且与传动块502配合使用。
[0028]采用上述方案：通过设置传动机构5，能够通过传动机构5对压力板3起到省力传动
的作用。
[0029]参考图4，支撑块404相反的一侧均固定连接有滑块6，传动箱401的内壁开设有与滑块6配合使用的滑槽7。
[0030]采用上述方案：通过设置滑块6和滑槽7，能够通过滑块6和滑槽7的配合使用对支撑块404起到顺畅限位移动的作用。
[0031]参考图4，传动箱401的内壁固定连接有限位杆8，且与弹簧405的内部活动连接，传动箱401的顶部开设有与限位块402配合使用的第一开口9。
[0032]采用上述方案：通过设置限位杆8和第一开口9，能够通过限位杆8对弹簧405起到限位活动的作用，通过第一开口9对限位块402起到移动的作用，达到方便取出压力板3的作用。
[0033]参考图3，传动杆501的顶部固定连接有把手10，传动杆501的底部开设有与传动块502配合使用的第二开口11，且与传动槽503配合使用。
[0034]采用上述方案：通过设置把手10和第二开口11，能够通过把手10对传动杆501起到传动的作用，通过第二开口11对传动块502起到移出传动槽503内部的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸型用铸造砂箱，包括砂箱(1)、盖板(2)和压力板(3)，其特征在于：所述盖板(2)与砂箱(1)的顶部活动连接，所述压力板(3)与盖板(2)的底部固定连接，所述砂箱(1)的两侧均设置有限位机构(4)，所述砂箱(1)的前后两侧均设置有传动机构(5)。2.如权利要求1所述的一种金属铸型用铸造砂箱，其特征在于：所述限位机构(4)包括传动箱(401)、限位块(402)、限位槽(403)、支撑块(404)、弹簧(405)和旋转槽(406)，所述传动箱(401)与砂箱(1)的两侧固定连接，所述限位块(402)与盖板(2)的两侧固定连接，所述限位槽(403)开设于传动箱(401)的内壁，且与传动块(502)配合使用，所述支撑块(404)与传动箱(401)的内部活动连接，所述弹簧(405)与支撑块(404)的底部固定连接，且与传动箱(401)的内壁固定连接，所述旋转槽(406)开设于传动箱(401)的内部，且与限位块(402)配合使用。3.如权利要求1所述的一种金属铸型用铸造砂箱，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德严，唐国强，
申请(专利权)人：山东国耀金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：