一种棉布生产切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉布生产切断设备，涉及棉布生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的左侧连接有收卷辊，所述底座顶部的左侧连接有电子滚筒，所述底座顶部的右侧连接有棉布切断机构，所述棉布切断机构底部的两侧均连接有棉布拉伸机构，所述棉布拉伸机构包括驱动臂，所述驱动臂的顶部通过铰链B与棉布切断机构的底部相连接。棉布生产切断设备，防止由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量，同时降低工作人员的劳动量，提高其工作效率，防止棉布在切断完成后，由于指定柔软从而导致其滞留在底座的顶部，需要工作人员手动进行出料，从而增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。降低其使用效率。降低其使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉布生产切断设备


[0001]本技术涉及棉布生产
，具体为一种棉布生产切断设备。

技术介绍

[0002]棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物；由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，棉布在生产加工的过程中有着切断工序，如棉布收卷、盘卷到一定大小后需要将棉布进行切断，如将棉布切割成一定面积的布料作为后续工艺的来料等等，都需要对棉布进行切割，如中国专利2022213986517所提出的一种用于棉布加工的切割装置，当切割刀片落下时，压块可以压住布料，防止布料滑动，影响切割质量。
[0003]对比案例在对棉布进行切断的过程中通过压块将棉布进行固定，但是棉布在固定的过程中并未进行拉伸操作，由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量。
[0004]现有技术在对棉布进行切断的过程中有工作人员手动将其进行拉伸，防止其在切断的过程中褶皱，频繁的手动操作，增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。
[0005]所以现在亟需一种方便拉伸防褶皱的棉布生产切断设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种棉布生产切断设备，以解决上述
技术介绍
中由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种棉布生产切断设备，包括底座，所述底座顶部的左侧连接有收卷辊，所述底座顶部的左侧连接有电动滚筒，所述底座顶部的右侧连接有棉布切断机构，所述棉布切断机构底部的两侧均连接有棉布拉伸机构，所述底座的右侧滑动连接有齿板，所述齿板的顶部连接有驱动座，所述底座的右侧连接有收集盒，所述底座的右侧连接有棉布出料机构。
[0008]所述棉布出料机构包括横架，所述横架与底座之间相连接，所述横架的正面等间隔通过带座轴承A连接有空心筒，所述空心筒内部的背面通过带座轴承B连接有棘轮，所述空心筒内部的顶部通过铰链A连接有棘爪，所述棘爪的外部与棘轮的外部相接触，所述棘轮的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的外部与齿板的底部相啮合。
[0009]可选的，所述棉布拉伸机构包括驱动臂，所述驱动臂的顶部通过铰链B与棉布切断机构的底部相连接，所述驱动臂的底部通过铰链C连接有拉伸座。
[0010]可选的，所述棉布切断机构包括连接架，所述连接架的底部与底座的顶部相连接，所述连接架的正面通过液压杆连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有切割刀。
[0011]可选的，所述连接座的底部与铰链B的顶部相连接。
[0012]可选的，所述连接座的底部固定连接有回位板，回位板与驱动臂之间通过弹簧A相连接。
[0013]可选的，所述底座的右侧开设有横槽，横槽的内部与齿板的外部滑动连接，齿板与横槽之间通过弹簧B相连接。
[0014]可选的，所述空心筒的底部固定连接有竖板，竖板与棘爪之间通过弹簧C相连接。
[0015]可选的，所述连接架正面的两侧均通过导向槽滑动连接有导向块，导向块与连接座之间相连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1.棉布生产切断设备，在对棉布进行切断的过程中自动通过棉布拉伸机构对棉布进行拉伸，无需工作人员手动拉伸棉布，防止由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量，同时降低工作人员的劳动量，提高其工作效率。
[0018]2.棉布生产切断设备，棉布在切断完成后，自动驱动棉布出料机构进行出料，防止棉布在切断完成后，由于指定柔软从而导致其滞留在底座的顶部，需要工作人员手动进行出料，从而增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正面剖视图；
[0020]图2为本技术结构棉布切断机构示意图；
[0021]图3为本技术结构棉布出料机构示意图。
[0022]图中：1底座、2收卷辊、3电动滚筒、4棉布切断机构、41连接架、42液压杆、43连接座、44切割刀、5棉布拉伸机构、51驱动臂、52拉伸座、6棉布出料机构、61横架、62空心筒、63棘轮、64棘爪、65齿轮、7齿板、8驱动座、9收集盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种棉布生产切断设备，包括连接组件的底座1，底座1顶部的左侧连接有可以将棉布设置在其外部的收卷辊2，底座1顶部的左侧连接有可以驱动棉布运动的电动滚筒3，底座1顶部的右侧连接有可以对棉布进行切割的棉布切断机构4，棉布切断机构4包括连接组件的连接架41，连接架41的底部与底座1的顶部相连接。
[0025]连接架41的正面通过可以伸缩的液压杆42连接有连接组件的连接座43，液压杆42的底部设置有感应棉布从而驱动液压杆42进行伸缩的感应器，连接座43的底部与铰链B的顶部相连接，连接架41正面的两侧均通过导向槽滑动连接有对连接座43进行导向使其进行直线运动的导向块，导向块与连接座43之间相连接，连接座43的底部固定连接有可以将棉布进行切割的切割刀44。
[0026]棉布切断机构4底部的两侧均连接有可以将棉布进行拉伸的棉布拉伸机构5，棉布拉伸机构5包括传动的驱动臂51，连接座43的底部固定连接有连接组件的回位板，回位板与驱动臂51之间通过驱动驱动臂51保持倾斜状态的弹簧A相连接，驱动臂51的顶部通过铰链B与棉布切断机构4的底部相连接，驱动臂51的底部通过铰链C连接有可以固定棉布并且进行拉伸的拉伸座52。
[0027]底座1的右侧滑动连接有传动的齿板7，底座1的右侧开设有连接齿板7的横槽，横槽的内部与齿板7的外部滑动连接，齿板7与横槽之间通过弹簧B相连接，齿板7的顶部连接有方便拉伸座52驱动其进行运动的驱动座8，驱动座8的顶部连接有磁铁A，拉伸座52的底部连接有磁铁B，磁铁B与磁铁A相对的以此相吸，底座1的右侧连接有收集被切断完成的棉布的收集盒9。
[0028]底座1的右侧连接有驱动其顶部的棉布进行出料的棉布出料机构6，棉布出料机构6包括连接组件的横架61，横架61与底座1之间相连接，横架61的正面等间隔通过带座轴承A连接有可以转动驱动其顶部的棉布进行出料的空心筒62，空心筒62的底部固定连接有连接组件的竖板，竖板与棘爪64之间通过驱动棘爪64回位的弹簧C相连接。
[0029]空心筒62内部的背面通过带座轴承B连接有驱动空心筒62运动的棘轮63，空心筒62内部的顶部通过铰链A连接有通过棘轮63驱动空心筒62运动的棘爪64，棘爪64的外部与棘轮63的外部相接触，棘轮63的正面固定连接有通过齿板7驱动其进行运动的齿轮65，齿轮65的外部与齿板7的底部相啮合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉布生产切断设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧连接有收卷辊(2)，所述底座(1)顶部的左侧连接有电动滚筒(3)，所述底座(1)顶部的右侧连接有棉布切断机构(4)，所述棉布切断机构(4)底部的两侧均连接有棉布拉伸机构(5)，所述底座(1)的右侧滑动连接有齿板(7)，所述齿板(7)的顶部连接有驱动座(8)，所述底座(1)的右侧连接有收集盒(9)，所述底座(1)的右侧连接有棉布出料机构(6)；所述棉布出料机构(6)包括横架(61)，所述横架(61)与底座(1)之间相连接，所述横架(61)的正面等间隔通过带座轴承A连接有空心筒(62)，所述空心筒(62)内部的背面通过带座轴承B连接有棘轮(63)，所述空心筒(62)内部的顶部通过铰链A连接有棘爪(64)，所述棘爪(64)的外部与棘轮(63)的外部相接触，所述棘轮(63)的正面固定连接有齿轮(65)，所述齿轮(65)的外部与齿板(7)的底部相啮合。2.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述棉布拉伸机构(5)包括驱动臂(51)，所述驱动臂(51)的顶部通过铰链B与棉布切断机构(4)的底部相连接，所述驱动臂(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东海，
申请(专利权)人：湖南洁馨服饰家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：