人造富铬矿的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种人造富铬矿冶炼方法，其包括加料、送风、冶炼等工序，原料包括低铬矿，以低铬矿量为１００％，以重量比计，加入ＣａＣＯ↓［３］含量为４０％－５０％的石灰石，及固定碳含量＞８０％的焦粉进行烧结后，将烧结球与焦炭在高炉里反应１．５－２小时，温度１２５０－１３５０℃，即得Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］含量达６０％以上的人造富铬矿和含３％以下金属Ｃｒ的低铬铁合金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及富铬矿的冶炼方法，尤其涉及一种利用高炉冶炼人造富铬矿的 方法，属于-户冶4页i或。
技术介绍
在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。目前，铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的90%以上依靠进口。而机械 选矿法不能将低铬矿中的铁铬分离和富集，以致这类矿既不易冶炼，也不能作 为铬铁合金的原料， 一直被视为垃圾矿丢弃，造成了资源的浪费和严重的环保 问题。为此，开发利用这些贫矿具有很大的经济意义。通过人造富铬矿的冶炼可以变废为宝，并且满足资源的需求、节约能源。的要求都必须是低铁高铬块矿，即Cr203含量>40%, Fe含量<6%,即 Cr203/FeO>2.5,但自然界中较少有矿石能满足这个条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于将贫铬矿通过富集反应变成人造富铬矿，同时将粉矿变成 块矿，作为冶炼高、中、低碳铬铁的原料，以达到变废为宝、节约能源的目的。 为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术提供一种人造富铬矿冶炼方法，其包括加料、送风、冶炼等工序，原 料为主要含有Cr、 Fe、 CaO、 Si02的低铬矿，以低铬矿量为100%，以重量比计， 加入CaC03含量为40%-50%的石灰石，9%-10%的焦粉混合后压球烧结，石灰 石中的CaC03变成CaO,得到的烧结球。其中，所述石灰石的加入量是根据低 铬矿中的Si02的含量来决定的，要求满足所述烧结球中所含CaO的总重量与 Si02的重量之比为1-1.1,这样使得渣流动性好，且满足铁合金厂对碱度的要求。或者，所述石灰石可以替换为CaO含量为85%的生石灰，其加入量同样要求满 足所述烧结球中所含CaO的总重量与Si02的重量之比为1-1.1。将1重量份上述烧结球与0.25-0.5重量份的焦炭在高炉中进行反应1.5-2小 时，温度1250-1350°C。利用FeO开始还原温度1107。C到1350。C还原最彻底， 而0203开始还原是1307°C,首先生成Ot3C2，到1470。C时开始进一步还原生成 0"7(:3这样的原理，控制好温度，进行选择性还原，即鼓励铁的还原，抑制&203 的还原，可以得到0"203含量为60-69%的富铬矿和含3%以下金属Cr的低铬铁 合金。优选的，焦粉要求固定碳>80,粒度l-8mm;焦炭要求灰分<12.5%,挥发 <1.7%,硫<0.6%,粒度20mm-45mm。所述高炉可以是炼铁高炉、富锰渣高炉 或其它熔分炉设备。所得富铬矿可以用于冶炼高、中、低碳的铬铁，所得低铬铁合金可以直接 供不锈钢冶炼或特殊要求的铸件用。与现有技术相比，本专利技术的优点在于(1) 节约能源，尤其大量节约电能；(2) 得到的富铬矿品位高、杂质少、元素间配比佳；(3) 高炉所需用矿的可选面更广。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用 于例证的目的，决不限制本专利技术的保护范围。本专利技术的人造富铬矿冶炼方法，其包括加料、送风、冶炼等工序，原料为印 尼产低铬矿(直径0.5-3mm),其主要成分含量如表1所示。表1<table>table see original document page 4</column></row><table>焦炭采用一级焦炭，粒度20-45mm，灰分11.5%,挥发1.5%,疏0.55%。 焦粉要求固定碳的含量>80%,粒度l-8mm。石灰石中含重量百分比为50%的CaC03，粒度0.5-8mm。将上述低铬矿1000Kg，加入90Kg含50%CaCO3的石灰石，和90Kg的焦粉，混合后压球进行烧结。烧结后CaC03变成CaO而(302挥发，因此烧结后CaO/SiO2=1.08。或者将上述低铬铁矿1000Kg,加入29.5Kg的CaO含量为85%的生石灰， 使得CaO/Si02=l.08,再和90Kg的焦粉混合后压球进行烧结。将上述烧结球与焦炭按3/1的重量比例放入高炉里反应1.5小时，温度 1250-1350。C，可以得到&203含量69%的富铬渣和含2.5%金属Cr的高碳低铬 铁合金，其主要成分含量如表2、 3所示。1000Kg铬矿粉产出499.8Kg高碳低 铬铁合金和333.5Kg的富铬渣，Cr203的回收率达88%,铁的回收率达93%以上。表2所得富铬渣的含量<table>table see original document page 5</column></row><table>表3低铬铁合金的含量<table>table see original document page 5</column></row><table>以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，对本专利技术而言仅仅是说明性的，而非 限制性的。本专业技术人员理解，在本专利技术权利要求所限定的精神和范围内可 对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。权利要求1、一种人造富铬矿冶炼方法，其包括加料、送风、冶炼等工序，原料为至少含有Cr、Fe、CaO、SiO2的低铬矿，以炼铁高炉为设备进行反应，其特征在于以低铬矿量为100％，以重量比计，加入CaCO3含量为40％-50％的石灰石，以及9％-10％的焦粉混合后压球烧结得到烧结球，将1重量份所述烧结球与0.25-0.5份的焦炭在高炉中进行反应1.5-2小时，温度1250-1350℃，可以得到Cr2O3含量为60-69％的富铬矿和含3％以下金属Cr的低铬铁合金。2、 根据权利要求1所述的人造富铬矿冶炼方法，其特征在于所述石灰石的 加入量是根据低铬矿中的Si02的含量来决定的，要求满足所述烧结球中所含 CaO的总重量与Si02的重量之比为1-1.1。3、 根据权利要求1所述的人造富铬矿冶炼方法，其特征在于所述焦粉的固 定碳含量>80%，粒度l-8mm。4、 根据权利要求1所述的人造富铬矿冶炼方法，其特征在于所述焦炭的灰 分<12.5%,挥发<1.7%,硫<0.6%,粒度20mm-45mm。5、 根据权利要求1所述的人造富铬矿冶炼方法，其特征在于所述石灰石可 以替换为CaO含量为80%-90%的生石灰。6、 根据权利要求5所述的人造富铬矿冶炼方法，其特征在于所述生石灰的 加入量满足所述烧结球中所含CaO的总重量与Si02的重量之比为1-1.1。全文摘要本专利技术提供一种人造富铬矿冶炼方法，其包括加料、送风、冶炼等工序，原料包括低铬矿，以低铬矿量为100％，以重量比计，加入CaCO₃含量为40％-50％的石灰石，及固定碳含量＞80％的焦粉进行烧结后，将烧结球与焦炭在高炉里反应1.5-2小时，温度1250-1350℃，即得Cr₂O₃含量达60％以上的人造富铬矿和含3％以下金属Cr的低铬铁合金。文档编号C21B5/02GK101525675SQ20091013133公开日2009年9月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造富铬矿冶炼方法，其包括加料、送风、冶炼等工序，原料为至少含有Ｃｒ、Ｆｅ、ＣａＯ、ＳｉＯ↓［２］的低铬矿，以炼铁高炉为设备进行反应，其特征在于以低铬矿量为１００％，以重量比计，加入ＣａＣＯ↓［３］含量为４０％－５０％的石灰石，以及９％－１０％的焦粉混合后压球烧结得到烧结球，将１重量份所述烧结球与０．２５－０．５份的焦炭在高炉中进行反应１．５－２小时，温度１２５０－１３５０℃，可以得到Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］含量为６０－６９％的富铬矿和含３％以下金属Ｃｒ的低铬铁合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩江霖，
申请(专利权)人：韩江霖，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]