一种高温高压喷射染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温高压喷射染色机，包括：机体内设有容置腔，机体密封设置，机体设有出料口；喷射装置包括喷射头、喷射管和增压装置，所述喷射头设于喷射管顶端，所述喷射管贯穿机体增压装置固定连接；印染装置包括导布管、导布头、第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊，第一旋转辊和第二旋转辊相对设置，导布管两端通过导布头与机体连通，第三旋转辊设有转速检测装置；循环加热装置包括循环管、水泵和加热装置，所述循环管两端分别与机体和增压装置连接，所述水泵和加热装置设于循环管上，所述循环管设有流量监测装置。该实用新型专利技术通过流量监测装置与转速监测装置调节喷射染色时的流量和冲击力均匀，确保布料染色的均匀，着色稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压喷射染色机


[0001]本技术涉及一种高温高压喷射染色机，属于高温高压喷射染色


技术介绍

[0002]高温高压染色，利用高温高压处理纺织纤维及其制品的染色方法。染液温度通常为120～130℃，因此需在密封染槽中染色，槽内压力大于101.325千帕。
[0003]高温高压喷射染色机内，用泵使染液喷射将首尾相接的织物进行染色的工艺，由于织物与染液都处于运动状态，增加了染液与被染物之间的接触，改善了染色的匀染性。
[0004]水流对布料的冲击，因为水流的推动作用，使得布料的转速增快，但水流的冲击力往往没有经过控制，其稳定性与冲击力大小不能保持在稳定状态，布料的受冲染力不同，染色的程度不均匀，对出布的成品质量影响较大。

技术实现思路

[0005]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种高温高压喷射染色机，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种高温高压喷射染色机，包括：
[0008]机体，所述机体内设有容置腔，机体密封设置，机体设有出料口；
[0009]喷射装置，所述喷射装置包括喷射头、喷射管和增压装置，所述喷射头设于喷射管顶端，喷射头设于容置腔内，所述喷射管贯穿机体增压装置固定连接；
[0010]印染装置，所述印染装置包括导布管、导布头、第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊，第一旋转辊和第二旋转辊相对设置，导布管两端通过导布头与机体连通，第三旋转辊设有转速检测装置；
[0011]循环加热装置，所述循环加热装置包括循环管、水泵和加热装置，所述循环管两端分别与机体和增压装置连接，所述水泵和加热装置设于循环管上，所述循环管设有流量监测装置；
[0012]微处理器，所述微处理器与转速检测装置、增压装置、加热装置、流量监测装置和水泵电性连接。
[0013]通过高温高压促进布料的着色，高压的水流促进布料的转动，通过第一旋转辊和第二旋转辊挤压促进布料转动，挤压有助于布料深处着色，流量监测装置与转速监测装置收集并将数据传输至微处理器，通过微处理器调节增压装置与水泵控制布料的受冲击力，使布料受力均匀，晕染程度均匀。
[0014]作为优选，所述循环管在加热装置内环绕设置。通过将循环管环绕设置与加热设置中，增加循环管在加热装置的受热面积，提高循环管热交换效率，增加加热效率，达到预期加热效果。
[0015]作为优选，所述循环管上设有保温套。循环管在较长的通道中会逸失一部分热量，
不仅使喷射出的染液无法达到预期的温度，影响染色效果，而且降低了能量利用效率，增加了能量消耗，通过保温套降低循环管与外界的热交换效率，保证预期温度，提高能量利用效率，并且保温套具有一定的抗冲击缓冲作用，还可以通过减少循环管与外界的接触减缓管体氧化导致的老化。
[0016]作为优选，所述机体外设有隔热壳，所述隔热壳与机体间填充有保温材料。常规的染色机忽略了机体的保温，使热量流失，不断的重复升温加热，增加了染色成本，通过设置隔热壳，并在隔热壳和机体间填充保温材料获得保温能力，使热量流失减慢，降低加热频率，节省染色成本。
[0017]作为优选，所述水泵选用耐高温水泵。一般的水泵不耐高温，水泵的内部元件一般耐温级别为85度左右，染液的温度为120～130℃，因为水泵内部防水密封，实际水泵内部温度会更高，高温的环境会损害水泵的内部元件寿命及运行可靠性，选用耐高温水泵，将内部元件换为耐高温级别高的材料，保障内部元件寿命及运行可靠性，保证水泵正常运行。
[0018]作为优选，所述加热装置进出口位置设有温度监控装置，所述温度监控装置与微处理器电性连接。通过温度监控装置获得并发送温度数据，微处理器调整加热装置的加热效率和加热时长，确保循环管内温度维持在预期温度范围内，降低过量加热能量浪费的情况。
[0019]作为优选，所述水泵设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网、过滤槽和絮状物收集装置，所述过滤槽设于过滤网朝向出料管的一端，过滤槽的顶端与过滤网的底端位于同一水平高度。
[0020]作为优选，所述絮状物收集装置包括电机、转动轴、转动台、转动轴和过滤杆，过滤杆设于转动轴上，过滤杆上设有过滤分叉，过滤杆与转动轴可拆卸固定连接。残布与絮状物是主要的固体废物，残布可以被滤网有效过滤，但絮状物可能从滤孔逃逸，通过过滤杆上设置过滤分叉增加缠绕絮状物的能力，过滤杆旋转带动水流向其汇集，增强吸附絮状物的能力。
[0021]作为优选，所述絮状物收集装置包括电机、转动轴、转动台和旋转针，所述旋转针环绕旋转轴设置，旋转针与旋转轴可拆卸固定连接。旋转针不具有复杂的结构，拆卸后可直接清洗干净，方便拆卸安装与清理。
[0022]作为优选，所述过滤槽内设有回收箱。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0024]本技术的一种高温高压喷射染色机，通过流量监控装置与转速监控装置与微处理器的设置，调节喷射染色时的流量和冲击力均匀，确保布料染色的均匀，着色稳定，染色深度稳定，提高成布质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术一种高温高压喷射染色机的结构示意图；
[0027]图2是本技术一种高温高压喷射染色机的印染装置的结构示意图；
[0028]图3是本技术一种高温高压喷射染色机的机体的侧视结构示意图；
[0029]图4是本技术一种高温高压喷射染色机的过滤装置的结构示意图；
[0030]图5是本技术一种高温高压喷射染色机的一种实施例的絮状物收集装置的结构示意图；
[0031]图6是本技术一种高温高压喷射染色机的一种实施例的絮状物收集装置的结构示意图。
[0032]图中：1、增压装置；2、喷射管；3、流量监测装置；4、喷射头；5、机体；6、印染装置；7、循环管；701、保温套；8、过滤装置；9、加热装置；10、温度监控装置；11、水泵；12、第三旋转辊；13、第一旋转辊；14、第二旋转辊；15、导布管；16、导布头；17、絮状物收集装置；18、滤网；19、过滤槽；1901、回收箱；20、电机；21、过滤杆；22、过滤分叉；23、转动台；24、转动主轴。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0034]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压喷射染色机，其特征在于：包括：机体(5)，所述机体(5)内设有容置腔，机体(5)密封设置，机体(5)设有出料口；喷射装置，所述喷射装置包括喷射头(4)、喷射管(2)和增压装置(1)，所述喷射头(4)设于喷射管(2)顶端，喷射头(4)设于容置腔内，所述喷射管(2)贯穿机体(5)增压装置(1)固定连接；印染装置(6)，所述印染装置(6)包括导布管(15)、导布头(16)、第一旋转辊(13)、第二旋转辊(14)、第三旋转辊(12)，第一旋转辊(13)和第二旋转辊(14)相对设置，导布管(15)两端通过导布头(16)与机体(5)连通，第三旋转辊(12)设有转速检测装置；循环加热装置(9)，所述循环加热装置(9)包括循环管(7)、水泵(11)和加热装置(9)，所述循环管(7)两端分别与机体(5)和增压装置(1)连接，所述水泵(11)和加热装置(9)设于循环管(7)上，所述循环管(7)设有流量监测装置(3)；微处理器，所述微处理器与转速检测装置、增压装置(1)、加热装置(9)、流量监测装置(3)和水泵(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高温高压喷射染色机，其特征在于：所述循环管(7)在加热装置(9)内环绕设置。3.根据权利要求1所述的一种高温高压喷射染色机，其特征在于：所述循环管(7)上设有保温套(701)。4.根据权利要求1所述的一种高温高压喷射染色机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，蒋笑，
申请(专利权)人：浙江宇承新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：