一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，包括清洗设备主体，所述清洗设备主体包括设备外壳，所述设备外壳的顶端内壁连接有喷口，所述设备外壳的内壁连接有传输带，所述设备外壳的一侧内壁连接有回收组件，所述设备外壳的另一侧内壁连接有清理组件；所述回收组件包括排液管、主连接座、螺纹套和螺纹件，所述设备外壳的底端外表面连接有排液管，且排液管的外表面连接有主连接座，所述主连接座的外表面连接有螺纹件。该大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，通过设置回收组件可有效方便外接排水管，对废水进行回收，且该装置通过设置清理组件，可有效方便对活塞杆表面进行清理。可有效方便对活塞杆表面进行清理。可有效方便对活塞杆表面进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体为一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中。
[0003]目前，现有的部分清洗设备，其本身在清洗工作结束后，一般是直接将清洗后的活塞杆进行码放的，但是直接清洗后的活塞杆其表面仍旧会存在有水珠，进而在运输时会导致工作场地湿漉漉，影响作业效果，且现有的部分清洗设备，其在工作结束后，一般是外接排水管，并将清洗后的废水进行排出回收的，但是传统的水管是通过抱箍连接，而设备内部排出的水压较大，进而可能会导致抱箍连接不够紧密，因此亟需一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分清洗设备，其在清洗完毕后易导致场地残留水珠，且现有的部分清洗设备，其内部排出的水压较大，进而可能会导致抱箍连接不够紧密的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，包括清洗设备主体，所述清洗设备主体包括设备外壳，所述设备外壳的顶端内壁连接有喷口，所述设备外壳的内壁连接有传输带，所述设备外壳的一侧内壁连接有回收组件，所述设备外壳的另一侧内壁连接有清理组件；
[0007]所述回收组件包括排液管、主连接座、螺纹套和螺纹件，所述设备外壳的底端外表面连接有排液管，且排液管的外表面连接有主连接座，所述主连接座的外表面连接有螺纹件，所述螺纹件的外表面套接有螺纹套。
[0008]优选的，所述清理组件包括主转杆、内引导杆、主连接条和清洁块，所述设备外壳的内壁连接有主转杆，且主转杆的外表面抵接有内引导杆，所述内引导杆的外表面连接有主连接条，所述主连接条的底端表面连接有清洁块。
[0009]优选的，所述主转杆的外表面开设有环形槽，且环形槽的内部形状大小和内引导杆的顶端外表面形状大小相适配。
[0010]优选的，所述主连接条的内部开设有缺槽，且缺槽的内部形状大小和内引导杆的外表面形状大小相适配。
[0011]优选的，所述螺纹件的外表面设置有螺纹，且螺纹的外表面形状大小和螺纹套的内壁螺纹形状大小相适配。
[0012]优选的，所述螺纹件设置有三组，且三组所述螺纹件等距离均匀连接在主连接座的外表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，通过设置回收组件可有效方便外接排水管，对废水进行回收，且该装置通过设置清理组件，可有效方便对活塞杆表面进行清理。
[0014]1、该装置通过设置有回收组件，当该装置在进行工作时，可首先手动将排水管插设至螺纹件的内部，随后可手动将排水管和螺纹件的内壁进行抵接，同时，可手动旋转螺纹套，通过螺纹套和螺纹件之间的螺纹式结构，使螺纹套通过螺纹件对排水管进行固定，从而可以有效方便对外接排水管进行固定。
[0015]2、该装置通过设置有清理组件，当工作人员对活塞杆进行清洗完毕后可使活塞杆通过传输带掉落至设备外壳的左侧内部，随后活塞杆会和清洁块的外表面进行接触，并通过清洁块可对活塞杆的外表面残留的水分进行清理，同时通过设备内部自带的电机传动，驱动主转杆带动内引导杆，进行往复式运动，从而增加擦拭清理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、设备外壳；2、传输带；3、排液管；4、喷口；5、主转杆；6、内引导杆；7、主连接条；8、清洁块；9、主连接座；10、螺纹套；11、螺纹件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，包括清洗设备主体，清洗设备主体包括设备外壳1，设备外壳1的顶端内壁连接有喷口4，设备外壳1的内壁连接有传输带2，设备外壳1的一侧内壁连接有回收组件，设备外壳1的另一侧内壁连接有清理组件；
[0024]回收组件包括排液管3、主连接座9、螺纹套10和螺纹件11，设备外壳1的底端外表面连接有排液管3，且排液管3的外表面连接有主连接座9，主连接座9的外表面连接有螺纹件11，螺纹件11的外表面套接有螺纹套10，通过设置回收组件可有效方便对外接排水管进行连接。
[0025]进一步的，清理组件包括主转杆5、内引导杆6、主连接条7和清洁块8，设备外壳1的内壁连接有主转杆5，且主转杆5的外表面抵接有内引导杆6，内引导杆6的外表面连接有主连接条7，主连接条7的底端表面连接有清洁块8，通过设置清理组件可有效方便对活塞杆表面进行清理。
[0026]进一步的，主转杆5的外表面开设有环形槽，且环形槽的内部形状大小和内引导杆6的顶端外表面形状大小相适配，相适配的形状大小可有效增加连接的紧密性。
[0027]进一步的，主连接条7的内部开设有缺槽，且缺槽的内部形状大小和内引导杆6的外表面形状大小相适配，相适配的形状大小可有效增加连接的紧密性。
[0028]进一步的，螺纹件11的外表面设置有螺纹，且螺纹的外表面形状大小和螺纹套10的内壁螺纹形状大小相适配，相适配的形状大小可有效增加连接的紧密性。
[0029]进一步的，螺纹件11设置有三组，且三组螺纹件11等距离均匀连接在主连接座9的外表面，通过设置有三组螺纹件11可有效增加固定效果。
[0030]工作原理：当该装置在进行工作时，可首先手动将排水管插设至螺纹件11的内部，随后可手动将排水管和螺纹件11的内壁进行抵接，同时，可手动旋转螺纹套10，通过螺纹套10和螺纹件11之间的螺纹式结构，使螺纹套10通过螺纹件11对排水管进行固定，从而可以有效方便对外接排水管进行固定。
[0031]当工作人员对活塞杆进行清洗完毕后可使活塞杆通过传输带2掉落至设备外壳1的左侧内部，随后活塞杆会和清洁块8的外表面进行接触，并通过清洁块8可对活塞杆的外表面残留的水分进行清理，同时通过设备内部自带的电机传动，驱动主转杆5带动内引导杆6，进行往复式运动，从而增加擦拭清理效果。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，包括清洗设备主体，其特征在于：所述清洗设备主体包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)的顶端内壁连接有喷口(4)，所述设备外壳(1)的内壁连接有传输带(2)，所述设备外壳(1)的一侧内壁连接有回收组件，所述设备外壳(1)的另一侧内壁连接有清理组件；所述回收组件包括排液管(3)、主连接座(9)、螺纹套(10)和螺纹件(11)，所述设备外壳(1)的底端外表面连接有排液管(3)，且排液管(3)的外表面连接有主连接座(9)，所述主连接座(9)的外表面连接有螺纹件(11)，所述螺纹件(11)的外表面套接有螺纹套(10)。2.根据权利要求1所述的一种大型液压油缸活塞杆用外表面清洗设备，其特征在于：所述清理组件包括主转杆(5)、内引导杆(6)、主连接条(7)和清洁块(8)，所述设备外壳(1)的内壁连接有主转杆(5)，且主转杆(5)的外表面抵接有内引导杆(6)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人凤，熊志夫，周子凌，
申请(专利权)人：湖南同谊表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：