一种耐高温的轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种耐高温的轴承，包括内轴承套，所述内轴承套的外侧设置有外轴承套，所述内轴承套和外轴承套之间设置有保持架，所述保持架的侧面开设有放置槽，所述放置槽的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有散热块，所述保持架的顶端设置有开盖，所述放置槽的内部设置有转子，所述保持架的外侧设置有密封圈，所述密封圈的外侧设置有油封盖，该耐高温的轴承，打开开盖可将散热块从保持架的顶端取出，进行更换，方便维护维修，密封圈的材质不仅耐高温，还便于阻挡污染物进入装置内部，防止增加摩擦力产生高温，防止油脂起火，避免经常加油，有利于装置的正常运转，延长使用寿命，油封盖便于防水防尘。油封盖便于防水防尘。油封盖便于防水防尘。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种耐高温的轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来支承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。
[0003]但是现有的轴承在使用的过程中，轴承内部的转子都暴露在外，灰尘等杂质进入装置内，增加了摩擦力，容易导致装置在运转时发热，轴承发热不仅会降低传动效率，还会对转子造成损坏，产生形变，从而影响轴承正常使用，降低使用寿命。
[0004]现有技术方案(公告号为CN216306483U的中国技术专利)公开了一种耐高温的轴承，内轴承套设置在外轴承套的内部，内轴承套上安装有滚动组件；外轴承套上安装有密封组件，密封组件包括卡槽、卡块和密封板，卡槽的数量为多个，多个卡槽均开设在内轴承套的顶表面，且多个卡槽均位于内轴承套顶表面的外侧壁，多个卡槽的内部均安装有多个卡块，多个卡块的外侧壁均与密封板的内壁相连接，本技术通过密封组件的设置，便于更好的对轴承起到一定的密封作用，对比专利中，没有设置密封圈，防尘放水的性能不佳，并且散热块不能拆卸，不便于更换。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温的轴承，以解决上述背景中提出现有的轴承在使用的过程中，轴承内部的转子都暴露在外，灰尘等杂质进入装置内，增加了摩擦力，容易导致装置在运转时发热，轴承发热不仅会降低传动效率，还会对转子造成损坏，产生形变，从而影响轴承正常使用，降低使用寿命的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的轴承，包括内轴承套，所述内轴承套的外侧设置有外轴承套，所述内轴承套和外轴承套之间设置有保持架，所述保持架的侧面开设有放置槽，所述放置槽的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有散热块，所述保持架的顶端设置有开盖，所述放置槽的内部设置有转子，所述保持架的外侧设置有密封圈，所述密封圈的外侧设置有油封盖。
[0009]优选的，所述放置槽开设有相同的多个，且呈等距分布，所述放置槽的数量和转子的数量相同，便于装置的正常运转。
[0010]优选的，所述凹槽延伸至保持架的顶端，所述散热块和凹槽的数量相同，便于对高温的转子进行降温。
[0011]优选的，所述密封圈设置有相同的两个，且关于内轴承套的中心线呈对称分布，所述密封圈的密封唇材质为丁晴橡胶，所述密封圈的外径涂有密封剂，便于防止灰尘等杂质
进入装置内部。
[0012]优选的，所述放置槽和转子相适配，且转子和外轴承套的内部连接，便于隔离转子，引导转子并将其保持在轴承内。
[0013]优选的，所述油封盖设置有相同的两个，且分别位于保持架的顶端和底端，便于防水防尘。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温的轴承，具备以下有益效果：该耐高温的轴承，打开开盖可将散热块从保持架的顶端取出，进行更换，方便维护维修，密封圈的材质不仅耐高温，还便于阻挡污染物进入装置内部，防止增加摩擦力产生高温，防止油脂起火，避免经常加油，有利于装置的正常运转，延长使用寿命，油封盖便于防水防尘。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术立体结构示意图；
[0017]图3为本技术保持架立体结构示意图；
[0018]图4为本技术转子立体结构示意图。
[0019]其中：1、内轴承套；2、外轴承套；3、保持架；4、放置槽；5、凹槽；6、散热块；7、开盖；8、转子；9、密封圈；10、油封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的轴承，包括内轴承套1，内轴承套1的外侧设置有外轴承套2，内轴承套1和外轴承套2之间设置有保持架3，保持架3的侧面开设有放置槽4，放置槽4的侧面开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有散热块6，保持架3的顶端设置有开盖7，放置槽4的内部设置有转子8，保持架3的外侧设置有密封圈9，密封圈9的外侧设置有油封盖10，在使用该装置的过程中，转子8和保持架3位于内轴承套1和外轴承套2之间，转子8的外侧和外轴承套2的内壁接触连接，保证了该装置的正常运转；
[0022]放置槽4开设有相同的多个，且呈等距分布，放置槽4的数量和转子8的数量相同，凹槽5延伸至保持架3的顶端，散热块6和凹槽5的数量相同，在使用该装置的过程中，散热块6可对转子8进行降温，工作人员打开开盖7，可将散热块6从保持架3的顶端取出，进行更换，方便维护维修；
[0023]密封圈9设置有相同的两个，且关于内轴承套1的中心线呈对称分布，密封圈9的密封唇材质为丁晴橡胶，密封圈9的外径涂有密封剂，放置槽4和转子8相适配，且转子8和外轴承套2的内部连接，油封盖10设置有相同的两个，且分别位于保持架3的顶端和底端，在使用该装置的过程中，密封圈9的材质不仅耐高温，还便于阻挡污染物进入装置内部，防止增加摩擦力产生高温，有利于装置的正常运转，延长使用寿命。
[0024]在使用时，转子8和保持架3位于内轴承套1和外轴承套2之间，转子8的外侧和外轴
承套2的内壁接触连接，保证了该装置的正常运转，在使用该装置的过程中，散热块6可对转子8进行降温，工作人员打开开盖7，可将散热块6从保持架3的顶端取出，进行更换，方便维护维修，密封圈9的材质不仅耐高温，还便于阻挡污染物进入装置内部，防止增加摩擦力产生高温，有利于装置的正常运转，延长使用寿命。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的轴承，包括内轴承套(1)，其特征在于：所述内轴承套(1)的外侧设置有外轴承套(2)，所述内轴承套(1)和外轴承套(2)之间设置有保持架(3)，所述保持架(3)的侧面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的侧面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有散热块(6)，所述保持架(3)的顶端设置有开盖(7)，所述放置槽(4)的内部设置有转子(8)，所述保持架(3)的外侧设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)的外侧设置有油封盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的轴承，其特征在于：所述放置槽(4)开设有相同的多个，且呈等距分布，所述放置槽(4)的数量和转子(8)的数量相同。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵瑶，
申请(专利权)人：宁波启辉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：