一种劈岩陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种瓷砖及其制备方法，尤其是一种劈岩陶瓷砖及其制备方法。属于材料技术领域。本发明专利技术产品的制备方法如下：按照重量比例配料；膨润土、白粘土、黑粘土、透辉石、钾长石、石英、腐植酸钠（ＨＡ－Ｎａ）、硅酸钠、木质素球磨，喷粉后生坯成型，经过生坯输送、劈开生坯、烘干、烧窑步骤得到本发明专利技术的最终产品。本发明专利技术产品各项性能指标都非常好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓷砖及其制备方法，尤其是。属于材料

技术介绍
现有技术中，样式漂亮、环保、质量好、成本^^的瓷砖成为必不可少的装修装饰品，由于瓷砖制品的致密度高、收缩变形小、装饰效果好的原因，其中，劈岩陶瓷砖属于其中一大类，劈岩陶瓷砖的种类比较多，但是由于原料成本高、工艺不完善等原因造成了此类瓷砖在光洁度、硬度、渗水性以及防裂方面仍然需要改进。通常瓷砖的缺点如下背渗虽然吸水都是自然的，但当坯体密度过于疏松时，就不仅是吸水的问题了 ，而是渗水泥的问题。即水泥的污水会渗透到表面。针对上述的问题，本专利技术的专利技术人经过长期的试验和改进，得到了一种在美感、硬度、渗水性以及防裂方面都性能优良的劈岩陶瓷砖。
技术实现思路
本专利技术的目的是得到，产品的外观具有美感，选料成本低，瓷砖的强度高，破损率低的劈岩陶瓷砖。本专利技术的劈岩陶瓷砖的制备方法，其中，所述瓷砖的制备方法如下1) 按照重量比例配料；2) 将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束达到的参数为比重0. 9-2. 5,浆料流速20-50秒，水份32-36%; 最佳的参数为比重1.7,浆料流速35秒，水份34°/。；3 )将磨好的配料过60目筛网进滤，经除4失槽卸浆到中转 桶陈腐10-14小时，最好12小时；4)喷粉后水份7. 2-8. 5%;优选在粉料中添加色素；更优 选加入桔黄、锰红、珊黄等(色料总量低于8%);5 )将混合好的粉料生坯成型，优选设备是600T的液压机；6 )生坯输送，优选设备是输送电机0. 37K;接近电眼NPN; 光电开关CTD-11N断路器3P. 40A;接触器3TF30/220 PC欧 姆龙40个触点；7) 劈开生坯，优选设备油泵电机3KW;油管 602. 10—1—1—WP25. 6Mpa 602. 3-1-1P22. 4Mpa油管内接油 箱3公升，气管，气缸，顶刀，1KG弹簧水泵电机2.2KW;8) 劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干 水份2Q分钟；9) 烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温緩慢加温到 1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；10 )得到本专利技术的最终产品； 其中，所述配料的组成成份及其重量份比例如下组分 重量份 优选重量份膨润土 2-7 5白粘土 10-20 15黑粘土 5-10 7透辉石 2-10 6钾长石 50-70 63石英 2-6 4腐植酸钠(HA -Na ) 0. 2-0. 4 0. 3硅酸钠 0.1-0.4 0.25木质素 0.1-0.4 0.25本专利技术产品所用的组分的有效成分如下(重量百分比例):<table>table see original document page 6</column></row><table>上述配料中还包括1-3重量份的本专利技术干凝胶粉，所述干凝胶粉 的制备方法如下取l-2mol的Si (OC2H5)4,添加4-6mo1的无水A1C13， 搅拌均匀后加入3-5mo 1的乙醚，搅拌至均匀的黑色溶液后在130-150 。C下恒温20-30小时，得到的干凝胶，研磨后在280-300目下过筛得 到干凝胶粉。具体而言本专利技术具有如下优点1、本专利技术产品的外观具有很强 的美感；2、降低了破损率；3、产品制备的方法简单、成本低；4、 根据GB/T4100-2006国标进行4企测，本专利技术产品的强度为30-32Mpa, 使得瓷砖的强度大为提高。 具体实施例方式以下实施例只用来说明专利技术的特点，并不用来限制本专利技术的保护 范围。任何得自本专利技术的想法、创意和方法与产品，都应该在本专利技术 的保护范围之内。组份按照如下的表格进行配置，<table>table see original document page 7</column></row><table>下:实施例1按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具 体的球磨结束达到的参数为比重1. 7,浆料流速35秒，水份34%; 将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐12小时； 喷粉后水份7.9%;优选在粉料中添加桔黄重量6%;将混合好的粉料 在600T的液压机生坯成型；输送电机O. 37K;接近电眼NPN;光电开 关CTD-11N断路器3P. 40A;接触器3TF30/220 PC欧姆龙40个触点 进行生坯输送；在油泵电才几3KW油管602. 10-1-1-WP25. 6Mpa 602. 3-1-1P22. 4Mpa油管内接油箱3公升，气管，气缸，顶刀，1KG 弹簧水泵电机2. 2KW下劈开生坯；劈开的生坯，进入烘干窑加温到 200的温度进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑， 从常温緩慢加温到1200度再降温到常温，烧成"分钟，成品出窑；得到本专利技术的最终产品。 实施例2按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具 体的球磨结束达到的参数为比重2. 5，浆料流速20秒，水份32%; 将磨好的配料过60目筛网进滤，经除l失槽卸浆到中转桶陈腐IO小时； 喷粉后水份8, 5%;在粉料中添加锰红5%;将混合好的粉料生坯成型； 生坯输送；劈开生坯；；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度 进行烘干水份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温緩慢 加温到1200度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本专利技术 的最终产品。实施例3按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具 体的球磨结束达到的参数为比重0. 9，浆料流速20秒，水份32%; 将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐14小时； 喷粉后水份7. 2%;在粉料中添加珊黄3%;将混合好的粉料在600T的 液压机生坯成型；输送电机O. 37K;接近电眼NPN;光电开关CTD-11N 断路器3P. 40A;接触器3TF30/220 PC欧姆龙40个触点进行生坯输 送；油泵电机3KW;油管602. 10-1-1-WP25. 6Mpa 602. 3-1-1P22. 4Mpa 油管内接油箱3公升，气管，气缸，顶刀，1KG弹簧水泵电机2. 2KW 下劈开生坯；劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水 份20分钟；烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温緩慢加温到1200 度再降温到常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本专利技术的最终产品。 实施例4按照上述的重量比例配料；将配好的物料进行常规的球磨；具 体的球磨结束达到的参数为比重0. 9，浆料流速40秒，水份35%; 将磨好的配料过60目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐13小时； 喷粉后水份7. 5%;将混合好的粉料生坯成型；生坯输送；劈开生坯； 劈开的生坯，进入烘干窑加温到200的温度进行烘干水份20分钟； 烘干了水份的生坯进入烧成窑，从常温緩慢加温到1200度再降温到 常温，烧成75分钟，成品出窑；得到本专利技术的最终产品。干凝胶粉的制备方法如下取2mo1的Si (OC2H5)4,添加6mo1的 无水AlCl3,搅拌均匀后加入5mo1的乙醚，搅拌至均匀的黑色溶液后9在15(TC下恒温30小时，得到的干凝胶，研磨后在300目下过筛得到干凝胶粉。实施例5按照上述的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劈岩陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述瓷砖的制备方法如下：　１）按照重量比例配料；　２）将配好的物料进行常规的球磨；具体的球磨结束的参数为：比重０．９－２．５，浆料流速２０－５０秒，水份３２－３６％；最佳的参数为：比重１．７，浆料流速３５秒，水份３４％；　３）将磨好的配料过６０目筛网进滤，经除铁槽卸浆到中转桶陈腐１０－１４小时，最好１２小时；　４）喷粉后水份７．２－８．５％；优选在粉料中添加色素；更优选加入：桔黄、锰红、珊黄等（色料总量低于８％）；５）将混合好的粉料生坯成型；　６）生坯输送；　７）劈开生坯；　８）劈开的生坯，进入烘干窑加温到２００的温度进行烘干水份２０分钟；　９）烘干水份的生坯进入烧成窑，从常温缓慢加温到１２００度再降温到常温，烧成７５分钟，成品出窑；　１０）得到本专利技术的最终产品；　其中，所述配料的组成成份及其重量份比例如下：　组分　重量份　优选重量份　膨润土　２－７　５　白粘土　１０－２０　１５　黑粘土　５－１０　７透辉石　２－１０　６　钾长石　５０－７０　６３　石英　２－６　４　腐植酸钠（ＨＡ－Ｎａ）　０．２－０．４　０．３　硅酸钠　０．１－０．４　０．２５　木质素　０．１－０．４　０．２５。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家遵，
申请(专利权)人：晋江腾达陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]