角膜接触镜材料的加工方法及角膜接触镜的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种能提高热压处理后的树脂材料的强度和韧性的角膜接触镜材料的加工方法，包括如下步骤：预处理步骤，提供由树脂材料构成的规定尺寸的坯料；热压准备步骤，将坯料放置在压制组件中，并将压制组件以及坯料整体放置在内部温度为规定温度的热处理装置中；热压步骤，对压制组件以及坯料整体加热规定时间后，对坯料进行压制，制成角膜接触镜材料，其中，热处理装置的所述规定温度T，及坯料的玻璃化温度Tg之间的关系，满足T

【技术实现步骤摘要】
角膜接触镜材料的加工方法及角膜接触镜的制造方法


[0001]本专利技术涉及角膜接触镜制造
，具体为一种将热压工艺使用于制造角膜接触镜，特别是制造硬性透气接触镜的角膜接触镜材料,使其具有良好弯曲强度的角膜接触镜材料的加工方法。

技术介绍

[0002]对于角膜接触镜来说，有两项重要的指标，其一是DK值(氧通过系数)，其二是弯曲强度。为满足人们长时间佩戴角膜接触镜的需求，采用高DK值的材料从而提高舒适性成为主流的选择。而一般来说，随着DK值的增加，对镜片破损等瞬间冲击和弯曲的耐久强度会不可避免的下降。
[0003]为了兼顾角膜接触镜的舒适性与安全性，日本JP4087947号专利公开了一种透气性硬性角膜接触镜的制造方法，根据该制造方法，对树脂材料进行热压处理，具体为将树脂材料加热到其玻璃化转变温度，然后通过施加垂直压力进行横向拉伸，将材料聚合物的随机分子链替换为定向分子链结构。并且，因为树脂材料加热到玻璃化转换温度后并不会融化，树脂材料的体积不因被拉伸而发生任何变化。通过以上热压处理过程，能够实现在不改变材料成分或聚合条件的情况下，使分子复合体在拉伸方向上的取向一致，从而使硬性角膜接触镜具有更高的弯曲强度，而材料的DK值或折射率等性能，以及制造方法均不会发生变化。
[0004]虽然经过热压处理后的树脂材料具备更高的强度和韧性，但是，因为对树脂材料的热压是在模具中进行的，而模具中的树脂材料，是否被准确加热到玻璃化转变温度难以实测。因此，不同环境下进行热压的树脂材料，其热压后在强度和韧性方面的表现也可能具有较为明显的差异。因此，在制造角膜接触镜时，如何实施热压工艺，能使经过热压处理后的树脂材料具有更优的强度和韧性是现有技术存在的课题。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种能确保热压处理后的树脂材料的强度和韧性达到稳定预期的角膜接触镜材料的加工方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种角膜接触镜材料的加工方法，包括如下步骤：
[0007]预处理步骤，提供由树脂材料构成的规定尺寸的坯料；
[0008]热压准备步骤，将坯料放置在压制组件中，并将压制组件以及坯料整体放置在内部温度为规定温度的热处理装置中；
[0009]热压步骤，对压制组件以及坯料整体加热规定时间后，对坯料进行压制，制成角膜接触镜材料，
[0010]其中，热处理装置的规定温度T，及坯料的玻璃化温度Tg之间的关系，满足T
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Tg＞0℃且T
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Tg＜50℃的条件。
[0011]根据本专利技术提供的角膜接触镜材料的加工方法，由于是将压制组件以及坯料整体放置在内部温度为规定温度的热处理装置中，并且，在随着加热时间的延长，则必然使得压制组件中坯料的温度会逐渐升高并接近热处理装置的规定温度T。故，为保证压制组件中坯料的温度接近或达到玻璃化温度之上，使构成坯料的树脂材料保持在弹性状态，柔软度能使坯料在受到外力的作用下发生形变，需要使热处理装置的规定温度T满足T
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Tg＞0℃。
[0012]此外，本专利技术的专利技术人经过实验发现，当热处理装置的规定温度T设置在不高于坯料的玻璃化温度50℃时，加热规定时间后，制成的角膜接触镜材料在强度方面的性能表现优异。又因为，热处理装置的规定温度T设置过高时，容易导致坯料的树脂材料发生分解，从而使得制成的角膜接触镜材料的强度下降，并与压制组件产生粘黏。故，热处理装置的规定温度T优选满足T
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Tg＜50℃。
[0013]在本专利技术的较优技术方案中，热压步骤中的规定温度T，及坯料的玻璃化温度Tg之间的关系，满足T
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Tg＞0℃且T
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Tg＜30℃的条件。更加优选地，热压步骤中的规定温度T，及坯料的玻璃化温度Tg之间的关系，满足T
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Tg＞10℃且T
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Tg＜30℃的条件。
[0014]根据该较优技术方案，由于经过实验发现，当热处理装置的规定温度T在不高于坯料的玻璃化温度30℃时，制成的角膜接触镜材料在强度方面的表现最为优异。而在这基础上，热处理装置的规定温度T越不过高，越能抑制因过高温度构成坯料的树脂材料的分解和随之产生的物性变化。同时，当热处理装置的规定温度T设置高于坯料的玻璃化温度10℃时，相比热处理装置的规定温度T与坯料的玻璃化温度相同或略高，可以缩短对胚料加热过程的时间，提高生产效率。因此处理装置的规定温度T满足T
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Tg＞10℃且T
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Tg＜30℃的条件被认为是更加优选的。
[0015]在本专利技术的较优技术方案中，坯料包含甲基丙烯酸硅氧烷和甲基丙烯酸氟烷基酯的共聚物。
[0016]根据该较优技术方案，利用甲基丙烯酸硅氧烷和甲基丙烯酸氟烷基酯共聚物的物理特性，制成的角膜接触镜材料将具有良好的透气性和湿润性。
[0017]在本专利技术的较优技术方案中，压制组件包括压座、压块以及设置在压座内、具有放置坯料的空间的容器，坯料为柱状坯料，在热压步骤中，压块下压，使受热软化的坯料沿径向向外侧延展以填充容器的空间。
[0018]根据该较优技术方案，经过热压准备步骤，将压制组件及胚料整体放入内部温度为规定温度的热处理装置中，并在热压步骤中，对受热软化的坯料进行压制以使其沿径向向外侧延展以填充容器的空间，实现了在热压过程中，对坯料在纵向和横向上的形变均进行限制，使得热压过程更均匀。同时，在该较优的技术方案中，热压处理后坯料的外形是由模具决定的，即热压处理后的坯料具有相同的外形，对于热压后形成的角膜接触镜材料，可采用同样的后期加工步骤，从而提高了生产效率。
[0019]在本专利技术的较优技术方案中压制组件包括多个沿压块施力方向叠放的容器，多个容器容纳于压座与压块之间。
[0020]根据该较优技术方案，由于包括多个沿压块施力方向叠放的容器，压块每施压工作一次，就能对多块坯料同时进行热压处理，提高了生产效率。
[0021]在本专利技术的较优技术方案中，容器内的底部表面至少局部形成为凸起弧面。
[0022]根据该较优技术方案，由于容器内的底部表面至少局部形成为凸起弧面，使得在
对坯料进行热压处理的同时，还进行了模压处理，即使热压处理后的坯料的外形，即角膜接触镜材料具有与容器底部表面的凸起弧面的形状相匹配对应的内凹弧面，可以在后续对角膜接触镜材料进行切削加工以制成角膜接触镜时，减少后续切削的次数，提高了生产效率降低了制造成本。
[0023]在本专利技术的较优技术方案中，容器为一体成型的模具。
[0024]根据该较优技术方案，容器一体成型，可以精准控制各个容器的形状特别是容器内的底部表面所形成的凸起弧面的形状，确保了热压后，角膜接触镜材料所形成的内凹弧面的稳定性。
[0025]在本专利技术的较优技术方案中，容器由无底筒型模具和与无底筒型模具的底部相匹配的脱料块共同构成，脱料块与无底筒型模具的底部可拆卸地相嵌合，形成放置坯料的空间，坯料放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角膜接触镜材料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：预处理步骤，提供由树脂材料构成的规定尺寸的坯料；热压准备步骤，将所述坯料放置在压制组件中，并将所述压制组件以及所述坯料整体放置在内部温度为规定温度的热处理装置中；热压步骤，对所述压制组件以及所述坯料整体加热规定时间后，对所述坯料进行压制，制成角膜接触镜材料，其中，所述热处理装置的所述规定温度T，及所述坯料的玻璃化温度Tg之间的关系，满足T
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Tg＞0℃且T
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Tg＜50℃的条件。2.根据权利要求1所述的角膜接触镜材料的加工方法，其特征在于，所述热压步骤中的所述规定温度T，及所述坯料的玻璃化温度Tg之间的关系，满足T
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Tg＞0℃且T
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Tg＜30℃的条件。3.根据权利要求2所述的角膜接触镜材料的加工方法，其特征在于，所述热压步骤中的所述规定温度T，及所述坯料的玻璃化温度Tg之间的关系，满足T
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Tg＞10℃且T
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Tg＜30℃的条件。4.根据权利要求1
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3任一项所述的角膜接触镜材料的加工方法，其特征在于，所述坯料包含甲基丙烯酸硅氧烷和甲基丙烯酸氟烷基酯的共聚物。5.根据权利要求4所述的角膜接触镜材料的加工方法，其特征在于，所述压制组件包括压座、...

【专利技术属性】
技术研发人员：甲斐元虎，刘五星，王一成，
申请(专利权)人：富螺上海医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：