本实用新型专利技术涉及球阀检测技术领域，尤其涉及一种多规格球阀开关扭矩检测装置，包括：机座，包括驱动轴、支撑盒和多组阀座，驱动轴穿过支撑盒的两端的中心处，阀座与支撑盒可拆卸连接，且相同规格的阀座设置在支撑盒的同一外侧壁上；注油机构，包括朝向阀座设置的多个注油瓶，注油瓶倒置且与阀座一一对应设置；检测机构，包括检测轴和对接头，对接头与检测轴朝向阀座的一端连接，并与球阀的开关卡接。本实用新型专利技术实现了多个球阀扭矩快速检测的效果，同时实现不同规格阀座之间的切换，能够对不同规格的球阀进行检测，同时设置与阀座一一对应的注油瓶，在扭矩检测过程的同时向球阀内注油，大大节约了检测时间，提高检测效率，进一步提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格球阀开关扭矩检测装置
[0001]本技术涉及球阀检测
，尤其涉及一种多规格球阀开关扭矩检测装置。
技术介绍
[0002]球阀是一种常见的流体控制阀门，通过开关旋转球形的阀芯来实现开关、截断以及流量控制的效果，具有重量轻、耐腐蚀、寿命长等优点，在石油、化工、食品、制药、供水等行业中有着广泛的应用。
[0003]在生产过程中，需要在球阀的阀体和阀芯之间注入润滑油以保证润滑作用，且需要保证加油后开关旋转阀芯的扭矩在一定的范围内，相关技术中，通常采用人工手动将注油后的球阀放置于扭矩计上测试的方式，虽然能够实现对球阀开关的扭矩检测，但这种方法检测过程繁琐，且只能针对同一型号的球阀逐个进行检查，检测效率低，不利于整体生产效率的提升。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种多规格球阀开关扭矩检测装置，实现不同规格的球阀扭矩快速检测。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种多规格球阀开关扭矩检测装置，包括：
[0007]机座，包括驱动轴、支撑盒和多组阀座，所述驱动轴穿过所述支撑盒的两端的中心处，所述阀座与所述支撑盒可拆卸连接，且相同规格的阀座设置在所述支撑盒的同一外侧壁上；
[0008]注油机构，包括朝向所述阀座设置的多个注油瓶，所述注油瓶倒置且与所述阀座一一对应设置；
[0009]检测机构，包括检测轴和对接头，所述对接头与所述检测轴朝向所述阀座的一端连接，并与球阀的开关卡接。
[0010]进一步的，所述机座还包括支撑架，所述支撑架位于所述支撑盒的两端，所述驱动轴两端分别与所述支撑架转动连接。
[0011]进一步的，所述机座还包括多组限位组件，所述限位组件位于所述支撑架两端部的外侧，绕所述驱动轴均匀设置，与所述驱动轴的轴侧面相抵接。
[0012]进一步的，每组所述限位组件包括抵接部和凸块，所述抵接部和所述凸块相对设置，所述凸块固定在所述驱动轴端部的轴侧面上，且朝向所述抵接部的一端凸起为弧形，所述抵接部固定在所述支撑架上，端部形成与所述凸块形状相配合的抵接面。
[0013]进一步的，所述抵接部上还设置有两个导向面，所述导向面为弧形，与所述抵接面
相切，分别位于所述抵接面的两侧。
[0014]进一步的，所述抵接部包括固定块、移动块和抵接件，所述固定块与所述支撑架固定连接，且朝向所述凸块的一侧形成容纳所述抵接件的空腔，所述移动块一端收缩，形成台阶面，所述抵接件套接在所述移动块上，且所述抵接件的两端分别抵接在所述台阶面和所述空腔底部。
[0015]进一步的，所述阀座包括相互连接的底板和承托部，所述承托部背离所述底板的一侧中空设置，且端部朝向所述对接头的一侧凸出设置，形成托槽，所述托槽为内凹的弧形结构。
[0016]进一步的，所述支撑盒上设置有凹槽，所述底板的边缘限制在所述凹槽内。
[0017]进一步的，所述支撑架远离球阀上料的一端设置有导向槽，所述导向槽一端与所述支撑架顶部固定连接，另一端朝向地面倾斜设置。
[0018]进一步的，所述导向槽包括延伸板和挡板，所述延伸板端部与所述支撑架固定连接，所述挡板设置有两个，分别位于所述延伸板的两侧，并垂直于所述延伸板的板面设置。
[0019]本技术的有益效果为：本技术通过设置对接头与球阀的开关卡接，在检测轴转动时带动开关和阀芯转动，从而实现了多个球阀扭矩快速检测的效果，同时在机座上设置驱动轴驱动支撑盒转动，实现不同规格阀座之间的切换，能够对不同规格的球阀进行检测，同时设置与阀座一一对应的注油瓶，在扭矩检测过程的同时向球阀内注油，大大节约了检测时间，提高检测效率，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中多规格球阀开关扭矩检测装置的侧视图；
[0022]图2为本技术实施例中机座的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中阀座的装配示意图；
[0024]图4为本技术实施例中限位组件的位置示意图；
[0025]图5为本技术实施例中限位组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中导向槽的结构示意图。
[0027]附图标记：10、机座；11、驱动轴；12、支撑盒；12a、凹槽；13、阀座；131、底板；132、承托部；132a、托槽；14、支撑架；15、限位组件；151、抵接部；151a、抵接面；151b、导向面；151c、固定块；151d、移动块；151e、抵接件；152、凸块；16、导向槽；161、延伸板；162、挡板；20、注油机构；21、注油瓶；30、检测机构；31、检测轴；32、对接头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1至图6所示的多规格球阀开关扭矩检测装置，包括：
[0032]机座10，包括驱动轴11、支撑盒12和多组阀座13，驱动轴11穿过支撑盒12的两端的中心处，阀座13与支撑盒12可拆卸连接，且相同规格的阀座13设置在支撑盒12的同一外侧壁上；
[0033]注油机构20，包括朝向阀座13设置的多个注油瓶21，注油瓶21倒置且与阀座13一一对应设置；
[0034]检测机构30，包括检测轴31和对接头32，对接头32与检测轴31朝向阀座13的一端连接，并与球阀的开关卡接。
[0035]本技术通过设置对接头32与球阀的开关卡接，在检测轴31转动时带动开关和阀芯转动，从而实现了多个球阀扭矩快速检测的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格球阀开关扭矩检测装置，其特征在于，包括：机座，包括驱动轴、支撑盒和多组阀座，所述驱动轴穿过所述支撑盒的两端的中心处，所述阀座与所述支撑盒可拆卸连接，且相同规格的阀座设置在所述支撑盒的同一外侧壁上；注油机构，包括朝向所述阀座设置的多个注油瓶，所述注油瓶倒置且与所述阀座一一对应设置；检测机构，包括检测轴和对接头，所述对接头与所述检测轴朝向所述阀座的一端连接，并与球阀的开关卡接。2.根据权利要求1所述的多规格球阀开关扭矩检测装置，其特征在于，所述机座还包括支撑架，所述支撑架位于所述支撑盒的两端，所述驱动轴两端分别与所述支撑架转动连接。3.根据权利要求2所述的多规格球阀开关扭矩检测装置，其特征在于，所述机座还包括多组限位组件，所述限位组件位于所述支撑架两端部的外侧，绕所述驱动轴均匀设置，与所述驱动轴的轴侧面相抵接。4.根据权利要求3所述的多规格球阀开关扭矩检测装置，其特征在于，每组所述限位组件包括抵接部和凸块，所述抵接部和所述凸块相对设置，所述凸块固定在所述驱动轴端部的轴侧面上，且朝向所述抵接部的一端凸起为弧形，所述抵接部固定在所述支撑架上，端部形成与所述凸块形状相配合的抵接面。5.根据权利要求4所述的多规格球阀开关扭矩检测装置，其特征在于，所述抵接部上还设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭峰，
申请(专利权)人：常州市旭腾塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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