一种光学玻璃切割加工机制造技术

本发明专利技术提供一种光学玻璃切割加工机，涉及玻璃切割技术领域，包括激光切割工位和行进轨道，行进轨道上端依次设置有分离工位、卸料工位，其中分离工位位于激光切割工位下方。利用固定部对玻璃片实施固定与底部承托，确保玻璃片在接受激光切割过程中处于稳定状态，实现高质量切割成型，同时通过顶料件在玻璃片进行切割前对其进行预先吸附固定，为后续分离成型的圆形玻璃和玻璃片废料做准备，切割结束后，顶料部同步向上顶动成型的圆形玻璃，玻璃片废料则在固定部的限位下保持不动，进而完成圆形玻璃与玻璃片废料的及时分离，无需人工费时费力地取下圆形玻璃。地取下圆形玻璃。地取下圆形玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃切割加工机


[0001]本专利技术涉及玻璃切割
，具体为一种光学玻璃切割加工机。

技术介绍

[0002]光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。光学玻璃可切割成圆形、多边形等多种形状，常采用激光切割设备实施切割成型加工。
[0003]激光切割圆形光学玻璃(以下简称圆形玻璃)时，单个光学玻璃片(以下简称玻璃片)可成型出多个圆形玻璃，切割结束后，成型的圆形玻璃并未与玻璃片废料及时分离，需要人工抠取圆形玻璃将其分离出来，此方式工作效率较低，有待提高，同时此方式还易使工人手部被圆形玻璃切割边缘误伤，加工生产的安全性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的光学玻璃切割加工机，以解决上述相关技术中所存在问题。
[0005]本专利技术提供了一种光学玻璃切割加工机，包括激光切割工位和行进轨道，行进轨道上端依次设置有分离工位、卸料工位，其中分离工位位于激光切割工位下方。
[0006]所述分离工位由固定部和顶料部组成，所述固定部用于固定玻璃板，固定部包括底板，底板上端等间距均匀开设有若干顶料通槽，底板上端远离卸料工位的一端安装有基础板，基础板下端对称设置有两个侧固板，侧固板上端中部均螺纹连接有轴杆，轴杆中部安装有上限板，轴杆靠近卸料工位的一端安装有延长板。
[0007]所述顶料部用于分离成型的圆形玻璃和玻璃片废料，包括限位滑动安装在行进轨道上端的底座，底板通过安装柱安装在底座上端，顶料通槽的正下方设置有带出气孔的中空框，中空框上端均匀设置有若干吸附件，吸附件由吸盘以及吸盘下端与中空框连接的通管组成，通管与中空框内部连通，中空框内部滑动连接有位于出气孔上方的平板，平板下端安装有上下滑动贯穿中空框下端的竖杆，竖杆下端之间共同通过连接板连接有电动推杆，电动推杆安装在U形架水平段，中空框下端面同侧的一端之间连接有与U形架竖直段连接的水平电动滑块，水平电动滑块相远离的一端与底座上端之间连接有竖直轨道。
[0008]所述卸料工位包括均匀设置有若干穿行通槽的承托板，承托板下端面位于底板上方，承托板通过水平轴转动安装在两个支架之间，支架对称设置在行进轨道两侧，穿行通槽与顶料通槽一一对应，穿行通槽靠近固定部的一端呈开口状，穿行通槽的长边所在处均设置有固定安装在承托板上端的限位板，承托板下端远离固定部的一侧与行进轨道上端之间连接有电动推动件，电动推动件的推动端与承接板下端面相抵触。
[0009]还包括承料工位，所述承料工位位于卸料工位远离分离工位的一侧，承料工位包括限位滑动安装在行进轨道上端的竖向电动滑块，竖向电动滑块的上端插接有置料板，置料板靠近承托板的一端开设有避让电动推动件的避让槽，置料板下端与行进轨道侧端之间
滑动连接有支杆，置料板上端安装有海绵垫。
[0010]在一种可能实施的方式中，其中一个所述侧固板与基础板滑动连接且与基础板之间连接有齿轮齿条件，另一个侧固板与基础板固定连接，通过齿轮齿条件调整两个侧固板之间的距离。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述穿行通槽两侧的限位板相互靠近的一端均安装有两个橡胶杆，橡胶杆远离限位板的一端位于穿行通槽的上方，所述侧固板靠近卸料工位的一端安装有位于延长板下方的扩展板，两个扩展板之间形成一个大口径端朝向卸料工位的喇叭区域。
[0012]在一种可能实施的方式中，相邻所述限位板之间均设置有两组滚动件，相邻限位板之间的穿行通槽位于两组滚动件之间，每组滚动件包括均匀等距排布的滚轴，滚轴转动安装在承托板上端。
[0013]在一种可能实施的方式中，所述水平轴的两端对称安装有随行板，随行板的上方设置有固定安装在支架侧端的限转板，限转板下端与随行板上端抵触时，承托板处于水平状态。
[0014]在一种可能实施的方式中，所述通管与中空框上端之间螺纹连接，相应位置的通管与中空框上端分离后，通过与中空框上端螺纹连接的堵塞代替该通管与中空框连接。
[0015]本专利技术的有益效果：1、根据本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机，利用固定部对玻璃片实施固定与底部承托，确保玻璃片在接受激光切割过程中处于稳定状态，实现高质量切割成型，同时通过顶料件在玻璃片进行切割前对其进行预先吸附固定，为后续分离成型的圆形玻璃和玻璃片废料做准备，切割结束后，顶料部同步向上顶动成型的圆形玻璃，玻璃片废料则在固定部的限位下保持不动，进而完成圆形玻璃与玻璃片废料的及时分离，无需人工费时费力地取下圆形玻璃，既提高了整体切割加工效率，又避免工人手部被圆形玻璃切割面误伤的状况发生，提高了加工生产安全性。
[0016]2、根据本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机，利用卸料工位和顶料部配合实现圆形玻璃与吸附件之间的快速分离，使得圆形玻璃稳定置于承托板上端，实现成型的圆形玻璃的分列放置，便于后续集中收集圆形玻璃，且承托板上端的若干限位板形成若干限位区域，圆形玻璃在其两侧限位板构成的限定区域内，列与列之间的圆形玻璃之间不会发生碰撞。
[0017]3、根据本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机，利用吸附件中的吸盘初步吸附住玻璃片，再利用电动推杆、平板、中空框相配合实施抽真空操作，进一步提高吸盘与玻璃片之间的吸附牢固度，利于后续稳定分离圆形玻璃以及携带圆形玻璃移动。
[0018]4、根据本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机，事先根据玻璃片的尺寸，通过齿轮齿条件调整两个侧固板之间的距离，不同尺寸的玻璃片所能成型的圆形玻璃数量不同，根据玻璃片尺寸调整吸附件的数量，相应位置的通管与中空框上端分离后，通过与中空框上端螺纹连接的堵塞代替该通管与中空框连接。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机对玻璃片实施加工时的立体结构示意图。
[0020]图2是图1的俯视向平面结构示意图。
[0021]图3是本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机的顶料部的立体结构示意图。
[0022]图4是本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机的分离工位的剖视结构示意图。
[0023]图5是本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机的固定部的立体结构示意图。
[0024]图6是本专利技术图5中Y区域的放大示意图。
[0025]图7是本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机的侧固板、上限板和扩展板的立体结构示意图。
[0026]图8是本专利技术实施例提供的一种光学玻璃切割加工机的卸料工位的立体结构示意图。
[0027]图9是本专利技术图8中X区域的放大结构示意图。
[0028]图中：1、激光切割工位；2、分离工位；3、卸料工位；4、承料工位；11、行进轨道；21、固定部；22、顶料部；210、底板；211、顶料通槽；212、基础板；213、侧固板；214、上限板；215、延长板；216、齿轮齿条件；217、圆杆；218、扩展板；221、底座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃切割加工机，包括激光切割工位(1)和行进轨道(11)，其特征在于：行进轨道(11)上端依次设置有分离工位(2)、卸料工位(3)，其中分离工位(2)位于激光切割工位(1)下方；所述分离工位(2)由固定部(21)和顶料部(22)组成，所述固定部(21)用于固定玻璃板，固定部(21)包括底板(210)，底板(210)上端等间距均匀开设有若干顶料通槽(211)，底板(210)上端远离卸料工位(3)的一端安装有基础板(212)，基础板(212)下端对称设置有两个侧固板(213)，侧固板(213)上端中部均螺纹连接有轴杆，轴杆中部安装有上限板(214)，轴杆靠近卸料工位(3)的一端安装有延长板(215)；所述顶料部(22)用于分离成型的圆形玻璃和玻璃片废料，包括限位滑动安装在行进轨道(11)上端的底座(221)，底板(210)通过安装柱安装在底座(221)上端，顶料通槽(211)的正下方设置有带出气孔的中空框(222)，中空框(222)上端均匀设置有若干吸附件(223)，吸附件(223)由吸盘以及吸盘下端与中空框(222)连接的通管组成，通管与中空框(222)内部连通，中空框(222)内部滑动连接有位于出气孔上方的平板(224)，平板(224)下端安装有上下滑动贯穿中空框(222)下端的竖杆(225)，竖杆(225)下端之间共同通过连接板连接有电动推杆(226)，电动推杆(226)安装在U形架水平段，中空框(222)下端面同侧的一端之间连接有与U形架竖直段连接的水平电动滑块(227)，水平电动滑块(227)相远离的一端与底座(221)上端之间连接有竖直轨道(228)；所述卸料工位(3)包括均匀设置有若干穿行通槽(33)的承托板(31)，承托板(31)下端面位于底板(210)上方，承托板(31)通过水平轴(32)转动安装在两个支架之间，支架对称设置在行进轨道(11)两侧，穿行通槽(33)与顶料通槽(211)一一对应，穿行通槽(33)靠近固定部(21)的一端呈开口状，穿行通槽(33)的长边所在处均设置有固定安装在承托板(31)上端的限位板(34)，承托板(31)下端远离固定部(21)的一侧与行进轨道(11)上端之间连接有电动推动件(35)，电动推动件(35)的推动端与承接板(31)下端面相抵触；固定状态下的玻璃板未接受激光切割前，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤本柱，
申请(专利权)人：江苏中泓光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：