一种活塞组装夹具制造技术

本申请属于夹具技术领域，尤其是涉及一种活塞组装夹具，包括机架底板、活塞主体以及活塞主体组装用的铜套主体，所述机架底板顶部的中心处固定安装有载具，所述载具的顶部开设有与活塞主体相适配的环形定位槽，所述活塞主体置于环形定位槽内，所述机架底板的顶端固定连接有U型安架，所述U型安架上固定安装有伸缩气缸。本实用新型专利技术中，使活塞主体在环形定位槽内得到初步的限位，而后启动伸缩气缸，伸缩气缸带动两个往复活动夹头同步下移，直至两个往复活动夹头对活塞主体的顶端进行限位挤压(往复活动夹头下侧的限位缺口贴于活塞主体的外壁)，继而使活塞主体不会再发生松动或偏移，为后续的组装提高的有利条件，定位精确，提升组装精度。装精度。装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞组装夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，具体涉及一种活塞组装夹具。

技术介绍

[0002]活塞承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一；活塞通过活塞销与发动机的连杆相连，将缸内燃烧气体的压力传递给曲轴，推动曲轴旋转；活塞通常在高温、高压、高速、润滑不良等恶劣的条件下工作，活塞销孔作为关键的承力组件位，其内通常镶嵌有铜套，解决活塞销孔承载能力不足和润滑能力不足的问题。以将活塞销孔与铜套过盈连接，而现有技术通常采用热胀冷缩原理来组装活塞和铜套，但受现有夹具的结构限制，组装时，活塞主体的固定较为不便，难以准确地调节活塞与铜套二者的相对位置，使得组装精度较差、效率不佳。

技术实现思路

[0003]本公开的主要目的在于提供了一种活塞组装夹具，以有效解决专利技术人在上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为达成上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种活塞组装夹具，包括机架底板、活塞主体以及活塞主体组装用的铜套主体，所述机架底板顶部的中心处固定安装有载具，所述载具的顶部开设有与活塞主体相适配的环形定位槽，所述活塞主体置于环形定位槽内，所述机架底板的顶端固定连接有U型安架，所述U型安架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有支架，且支架的底部固定安装有两个对称设置的往复活动夹头，所述往复活动夹头位于活塞主体的上方。
[0006]优选的，所述机架底板的顶部滑动安装有两个对称设置的异向移座，两个所述异向移座相互靠近的一侧均固定安装有电动吸盘，两个所述电动吸盘的吸头处均吸附有铜套主体，所述活塞主体内开设有销孔，两个所述铜套主体与销孔等高设定。
[0007]优选的，所述载具内转动安装有双纹螺纹杆，所述机架底板顶部的左侧固定安装有限位座，所述双纹螺纹杆的左端转动安装在限位座上，两个所述异向移座均螺纹安装在双纹螺纹杆上，且两个异向移座的移动方向相反，所述机架底板顶部的右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双纹螺纹杆的右端固接。
[0008]优选的，所述机架底板的顶部开设有与双纹螺纹杆平行的导轨，所述导轨内滑动安装有两个限位挡，两个所述异向移座分别固定连接在两个限位挡上。
[0009]优选的，所述铜套主体为已经进行浸氮液处理的铜套，以缩小铜套的外径，方便利用热胀冷缩原理让铜套主体与销孔实现过盈连接。
[0010]优选的，所述往复活动夹头的底部开设有限位缺口。
[0011]鉴于此，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](一)、本申请中，将待组装的活塞主体置于载具顶面的环形定位槽内，使活塞主体得到初步的限位，而后启动伸缩气缸，伸缩气缸带动两个往复活动夹头同步下移，直至两个
往复活动夹头对活塞主体的顶端进行限位挤压(往复活动夹头下侧的限位缺口贴于活塞主体的外壁)，继而使活塞主体不会再发生松动或偏移，为后续的组装提高的有利条件，定位精确，提升组装精度。
[0013](二)、本申请中，组装活塞主体与铜套主体时，启动伺服电机使其带动双纹螺纹杆旋转，进而两个异向移座相向靠近移动(限位挡在导轨内滑动)，使两个铜套主体插入销孔中，解除电动吸盘对铜套主体的吸取，即可使铜套主体过盈配合连接在销孔中(以缩小铜套的外径，方便利用热胀冷缩原理让铜套主体与销孔实现过盈连接)，半自动化操作简单快速，使活塞与铜套的组装更为效率。
附图说明
[0014]图1所示为本技术提供的活塞组装夹具结构示意图；
[0015]图2所示为载具的俯视图；
[0016]图3所示为往复活动夹头的仰视立体图；
[0017]图4所示为机架底板的俯视图。
[0018]图标：
[0019]1‑
机架底板；2
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活塞主体；201
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销孔；3
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载具；301
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环形定位槽；4
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U型安架；5
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伸缩气缸；6
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往复活动夹头；7
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铜套主体；8
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异向移座；9
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电动吸盘；10
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导轨；11
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限位挡；12
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双纹螺纹杆；13
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伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下实施例：
[0022]一种活塞组装夹具，包括机架底板1、活塞主体2以及活塞主体2组装用的铜套主体7，机架底板1顶部的中心处固定安装有载具3，载具3的顶部开设有与活塞主体2相适配的环形定位槽301，活塞主体2置于环形定位槽301内，机架底板1的顶端固定连接有U型安架4，U型安架4上固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固定连接有支架，且支架的底部固定安装有两个对称设置的往复活动夹头6，往复活动夹头6位于活塞主体2的上方。
[0023]具体的，机架底板1的顶部滑动安装有两个对称设置的异向移座8，两个异向移座8相互靠近的一侧均固定安装有电动吸盘9，两个电动吸盘9的吸头处均吸附有铜套主体7，活塞主体2内开设有销孔201，两个铜套主体7与销孔201等高设定，使铜套主体7能够平稳准确地移入销孔201内。
[0024]具体的，载具3内转动安装有双纹螺纹杆12，机架底板1顶部的左侧固定安装有限位座，双纹螺纹杆12的左端转动安装在限位座上，两个异向移座8均螺纹安装在双纹螺纹杆12上，且两个异向移座8的移动方向相反，机架底板1顶部的右侧固定安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端与双纹螺纹杆12的右端固接。
[0025]具体的，机架底板1的顶部开设有与双纹螺纹杆12平行的导轨10，导轨10内滑动安
装有两个限位挡11，两个异向移座8分别固定连接在两个限位挡11上，限制异向移座8的转动，保障异向移座8能够沿着双纹螺纹杆12移动。
[0026]具体的，铜套主体7为已经进行浸氮液处理的铜套，以缩小铜套的外径，方便利用热胀冷缩原理让铜套主体7与销孔201实现过盈连接。
[0027]具体的，往复活动夹头6的底部开设有限位缺口，限位缺口与活塞主体2顶部的侧面相适配，以对活塞主体2进行精确定位。
[0028]本实施例的具体实施方式为：将待组装的活塞主体2置于载具3顶面的环形定位槽301内，使活塞主体得2到初步的限位，而后启动伸缩气缸5，伸缩气缸5带动两个往复活动夹头6同步下移，直至两个往复活动夹头6对活塞主体2的顶端进行限位挤压(往复活动夹头6下侧的限位缺口贴于活塞主体2的外壁)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞组装夹具，其特征在于：包括机架底板(1)、活塞主体(2)以及活塞主体(2)组装用的铜套主体(7)，所述机架底板(1)顶部的中心处固定安装有载具(3)，所述载具(3)的顶部开设有与活塞主体(2)相适配的环形定位槽(301)，所述活塞主体(2)置于环形定位槽(301)内，所述机架底板(1)的顶端固定连接有U型安架(4)，所述U型安架(4)上固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端固定连接有支架，且支架的底部固定安装有两个对称设置的往复活动夹头(6)，所述往复活动夹头(6)位于活塞主体(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种活塞组装夹具，其特征在于：所述机架底板(1)的顶部滑动安装有两个对称设置的异向移座(8)，两个所述异向移座(8)相互靠近的一侧均固定安装有电动吸盘(9)，两个所述电动吸盘(9)的吸头处均吸附有铜套主体(7)，所述活塞主体(2)内开设有销孔(201)，两个所述铜套主体(7)与销孔(201)等高设定。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文志，陈有刚，袁文锦，
申请(专利权)人：新乡市东诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：