混合砂浆配置处理系统及利用其实现砂浆质量检测的方法技术方案

本发明专利技术涉及砂浆建筑材料处理相关技术领域，尤其是混合砂浆配置处理系统及利用其实现砂浆质量检测的方法，包括刚性立架，在所述刚性立架的上部安装有一原料预处理进料机构，在所述刚性立架的中部安装有一原料初混双向输送机构，在所述原料初混双向输送机构的下方设有一安装在所述刚性立架下部的双轴多向混料处理装置。本发明专利技术中设计的双轴多向混料处理装置采用混料配置罐作为主要的砂浆混合配置处理部件，内部的综合混料配置腔用于接收来自上游的水、砂料、水泥、石灰等主原料，本系统可以达到高效的带动两个同轴双向混合器对综合混料配置腔内部的混合砂浆料进行高效混合处理的目的，达到混合砂浆的高效配置。达到混合砂浆的高效配置。达到混合砂浆的高效配置。

【技术实现步骤摘要】
混合砂浆配置处理系统及利用其实现砂浆质量检测的方法


[0001]本专利技术涉及砂浆建筑材料处理相关
，尤其是混合砂浆配置处理系统及利用其实现砂浆质量检测的方法。

技术介绍

[0002]混合砂浆一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成，用于地面以上的砌体。由于混合砂浆加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，其操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高。
[0003]在传统的混合砂浆处理的过程中砂浆用砂宜采用过筛均匀砂料，不应混有或者应少混有大径的草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质等应符合现行行业标准的有关规定；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
[0004]另外，拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：
①
粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准的有关规定；
②
建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d4和2d;沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、 消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆。
[0005]目前，在现有技术中一般采用砂浆制备机等设备完成制备，例如示例1：在专利申请号为CN201520783220.6的专利文献中公开了一种砂浆混合制备装置，其主要结构包括电机、料斗、链条、电控箱、筛分筒、过滤筒、混合箱、杂质出口、螺旋输送杆和底座，底座上固定料斗和筛分筒，料斗的一侧固定筛分筒，筛分筒的上部连接过滤筒，所述的筛分筒与底座之间呈一夹角，筛分筒的内部设有螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆的端部通过链条连接电机，电机连接电控箱，所述的过滤筒的下部设有混合箱，所述的过滤筒的顶部设有杂质出口，所述的混合箱上设有搅拌杆和加水管，所述的过滤筒上设有过滤筛网。
[0006]由上述现有技术专利记载的内容可以看出，砂浆混合制备装置主要是利用内置螺旋输送杆的螺旋输送结构实现砂浆原料的输送并在混合箱内进行传统混料，但是这种砂浆制备结构在进行一些气体结构要求较高的建筑墙体使用时需要充分保证砂浆制备品质的均质化以及整体砂浆配料和混合达标，因此仅仅利用简单过筛配合传统混料很难达到制备要求。
[0007]另外，再例如示例2：在专利申请号为CN202220305983.X的现有技术中也公开了一种专利名称为用于制备砌筑砂浆的卧式砂浆混合机的专利文献，其主要结构包括支撑底板和混料箱，所述支撑底板上方固定安装有两个支撑座，所述支撑座的上端为弧形结构设计，所述支撑座上固定安装有所述混料箱，所述支撑座的外侧固定安装有千斤顶，所述混料箱内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上通过焊接固定设置有内搅拌器和外搅拌器。
[0008]由示例2中公开的专利文献可以看出，其仍然也是采用的传统的混料箱，同时在其内部配置上搅拌轴，结合内搅拌器和外搅拌器的同步运转来达到提高搅拌效果的目的，该
结构相较于示例1中的结构可以提高一定的混合效果，但是其对砂浆的处理效果依然有限。
[0009]为此，本专利技术针对混合砂浆配置过程中存在的问题进行了优化改进，提出了一种能够精细化提高砂浆制备效果的混合砂浆配置处理系统，同时也提出了一种利用该系统实现砂浆质量检测的方法，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：混合砂浆配置处理系统，包括刚性立架，在所述刚性立架的上部安装有一原料预处理进料机构，在所述刚性立架的中部安装有一原料初混双向输送机构，所述原料初混双向输送机构设置在所述原料预处理进料机构的下方并用于接收经过原料预处理进料机构处理后的原料，在所述原料初混双向输送机构的下方设有一安装在所述刚性立架下部的双轴多向混料处理装置，所述双轴多向混料处理装置接收来自上游的经过初混的砂浆原料并对其进行充分混合后制成混合砂浆，定期将处理后的混合砂浆经出料口输出并送至砂浆检测工位进行检测。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述原料预处理进料机构包括安装在所述刚性立架的上部的第一横梁中部的砂料筛料除泥组件，所述砂料筛料除泥组件对进入其内的砂子原料进行筛分并去除内部的泥土后向下游的所述原料初混双向输送机构的进料口输送；在所述砂料筛料除泥组件的左侧的刚性立架上安装有一水源供应组件，所述水源供应组件用于向所述原料预处理进料机构、所述原料初混双向输送机构内部供应水源；在所述砂料筛料除泥组件的右侧的刚性立架上安装有一粉料原料预混进料组件，所述粉料原料预混进料组件用于对水泥、石灰膏辅料进行预混后定量输送至所述原料初混双向输送机构内部。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述砂料筛料除泥组件包括安装在所述刚性立架的第一横梁与第二横梁之间的除泥筛料单元，在所述除泥筛料单元的顶部沿其圆周均匀间隔设置有若干个扇形的进液开口，在所述除泥筛料单元的顶部中心固定焊接有一中心落砂管，在所述中心落砂管的顶部固定连接有一立式刚性进砂管，所述立式刚性进砂管的上部活动穿出第一横梁中部的下凹部处的中心通孔并伸至所述第一横梁的上方，在所述第一横梁上方的所述立式刚性进砂管外侧壁上可拆卸的固定安装有与其同轴设置的筛料大齿轮，在所述筛料大齿轮的右侧配合安装有用于驱动所述筛料大齿轮及立式刚性进砂管、中心落砂管、除泥筛料单元同步旋转的筛料驱动单元，在所述筛料大齿轮的底面沿其圆周均匀间隔设置的各个凹槽内分别活动卡接有支撑滚珠，各所述支撑滚珠的底部均活动抵接在所述第一横梁中部的下凹部的平面处，在所述立式刚性进砂管的顶部固定安装有与其内部进料腔连通的进砂漏斗仓，所述进砂漏斗仓用于接收外部的砂料。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述筛料驱动单元包括通过支撑架固定安装在所述立式刚性进砂管右侧的第一横梁顶部的筛料电机，在所述筛料电机的右侧的支撑架左侧顶部固定安装有与其连接的筛料减速机，在所述筛料减速机的下部输出端安装有筛料驱动齿轮，所述筛料驱动齿轮与所述筛料大齿轮相啮合。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述除泥筛料单元包括一体焊接固定安装在所述中心落砂管底部的筛料圆盘仓，所述筛料圆盘仓的内腔与所述中心落砂管的内腔相连通，在所述筛料圆盘仓的顶部沿其圆周间隔设置有若干个所述进液开口，在所述筛料圆盘仓的底
部设置有落砂通道，所述筛料圆盘仓的左右两侧的侧向开口内安装有一细砂筛出网，所述细砂筛出网在筛料驱动单元的作用下以离心旋转的状态将小径细砂及泥土向外侧筛出，在所述落砂通道下方的筛料圆盘仓的底部安装有一用于实现对落砂通道进行启闭控制的承料落料部件；还包括一固定安装在所述砂料筛料除泥组件的进砂漏斗仓进料口顶部的中径砂料筛网，所述中径砂料筛网预先将大径砂料阻挡并仅供中径、小径的砂料进入进砂漏斗仓内部。
[0015]在上述任一方案中优选的是，如果对混合砂浆的砂料取材纯度要求较高时，可以在承料落料部件对砂料承重完成后，在此启动筛料驱动单元运转并利用水源供应组件向筛料圆盘仓内部喷射定量的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合砂浆配置处理系统，其特征在于：包括刚性立架，在所述刚性立架的上部安装有一原料预处理进料机构，在所述刚性立架的中部安装有一原料初混双向输送机构，所述原料初混双向输送机构设置在所述原料预处理进料机构的下方并用于接收经过原料预处理进料机构处理后的原料，在所述原料初混双向输送机构的下方设有一安装在所述刚性立架下部的双轴多向混料处理装置，所述双轴多向混料处理装置接收来自上游的经过初混的砂浆原料并对其进行充分混合后制成混合砂浆，定期将处理后的混合砂浆经出料口输出并送至砂浆检测工位进行检测。2.根据权利要求1所述的混合砂浆配置处理系统，其特征在于：所述原料预处理进料机构包括安装在所述刚性立架的上部的第一横梁中部的砂料筛料除泥组件，所述砂料筛料除泥组件对进入其内的砂子原料进行筛分并去除内部的泥土后向下游的所述原料初混双向输送机构的进料口输送；在所述砂料筛料除泥组件的左侧的刚性立架上安装有一水源供应组件，所述水源供应组件用于向所述原料预处理进料机构、所述原料初混双向输送机构内部供应水源；在所述砂料筛料除泥组件的右侧的刚性立架上安装有一粉料原料预混进料组件，所述粉料原料预混进料组件用于对水泥、石灰膏辅料进行预混后定量输送至所述原料初混双向输送机构内部。3.根据权利要求2所述的混合砂浆配置处理系统，其特征在于：所述砂料筛料除泥组件包括安装在所述刚性立架的第一横梁与第二横梁之间的除泥筛料单元，在所述除泥筛料单元的顶部沿其圆周均匀间隔设置有若干个扇形的进液开口，在所述除泥筛料单元的顶部中心固定焊接有一中心落砂管，在所述中心落砂管的顶部固定连接有一立式刚性进砂管，所述立式刚性进砂管的上部活动穿出第一横梁中部的下凹部处的中心通孔并伸至所述第一横梁的上方，在所述第一横梁上方的所述立式刚性进砂管外侧壁上可拆卸的固定安装有与其同轴设置的筛料大齿轮，在所述筛料大齿轮的右侧配合安装有用于驱动所述筛料大齿轮及立式刚性进砂管、中心落砂管、除泥筛料单元同步旋转的筛料驱动单元，在所述筛料大齿轮的底面沿其圆周均匀间隔设置的各个凹槽内分别活动卡接有支撑滚珠，各所述支撑滚珠的底部均活动抵接在所述第一横梁中部的下凹部的平面处，在所述立式刚性进砂管的顶部固定安装有与其内部进料腔连通的进砂漏斗仓，所述进砂漏斗仓用于接收外部的砂料。4.根据权利要求3所述的混合砂浆配置处理系统，其特征在于：所述筛料驱动单元包括通过支撑架固定安装在所述立式刚性进砂管右侧的第一横梁顶部的筛料电机，在所述筛料电机的右侧的支撑架左侧顶部固定安装有与其连接的筛料减速机，在所述筛料减速机的下部输出端安装有筛料驱动齿轮，所述筛料驱动齿轮与所述筛料大齿轮相啮合。5.根据权利要求4所述的混合砂浆配置处理系统，其特征在于：所述水源供应组件包括固定安装在所述刚性立架的第二横梁的左侧顶部的加压储液罐，所述加压储液罐的底部出液口通过固定设置的水液供液管向所述原料初混双向输送机构内部供液，在所述水液供液管上安装有配液流量控制泵，在所述配液流量控制泵用于控制水液进液量；所述刚性立架的第一横梁的左侧顶部安装有一粗过滤器，所述粗过滤器通过管路与外部的水源相连接，在所述粗过滤器与外部水源的管路上安装有一总泵体，所述粗过滤器的出口端通过管路与一精细过滤机组相连接，所述精细过滤机组的出口端通过带有储液泵的储液管路与所述加压储液罐相连接，在所述储液管路上并联有一旁路清洗管路，所述旁路清洗管路的末端安
装有立式喷嘴及斜式喷嘴，立式喷嘴及斜式喷嘴配合实现向砂料筛料除泥组件的进液开口内部供水并由各个进液开口进入到筛料圆盘仓内部实现对砂料的洗砂除泥作业，在所述旁路清洗管路上安装有清洗流量泵。6.根据权利要求5所述的混合砂浆配置处理系统，其特征在于：所述粉料原料预混进料组件包括固定所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋中万，
申请(专利权)人：金隅节能科技济南有限公司，
类型：发明
国别省市：