本实用新型专利技术公开了一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，包括反力梁，所述反力梁顶端设有对称设置的次梁，所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有的对称设置的背板，所述背板底端设有梳板，所述梳板底端设有若干均匀分布的齿板，所述反力梁与所述次梁底端分别均设有对称设置的连接环组件。有益效果：此装置可适用于不同的桩径，通过可调夹片及高强螺栓来调节抱箍环的直径大小以适用于不同直径的管桩，适用范围较为广泛；此装置安拆快捷、使用方便安全，能够缩短工期，节约成本；此装置可多次重复使用、周转效率高，资源利用率高。资源利用率高。资源利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置
[0001]本技术涉及建筑检测
，具体来说，涉及一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置。
技术介绍
[0002]目前建筑桩基检测预制管桩竖向抗压静载试验中多采用堆载试验法，试验中采用的堆载重物一般为钢锭、混凝土预制块、水箱、砂袋等。这种方法在试验前，需要搭设承重平台，并将堆载物一次性堆放在承重平台上。这种方法存在以下缺点：
[0003](1)承重平台搭设及堆载物安装时间长，影响后续工作的开始时间，从而增加了施工工期。
[0004](2)承重平台搭设及堆载物安装、拆卸、周转投入的人力物力较大，使试验成本增加。
[0005](3)压重量由支撑墩传递到地面，使桩周土或地基受到一定的影响，如支撑墩底和周围地基处理不当，会造成失稳，存在一定的安全隐患。
[0006](4)压重平台及堆载物体量大，周转麻烦，影响安全文明施工。
[0007]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0008]针对相关技术中的问题，本技术提出一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，包括反力梁，所述反力梁顶端设有对称设置的次梁，所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁与所述次梁顶端分别均设有的对称设置的背板，所述背板底端设有梳板，所述梳板底端设有若干均匀分布的齿板，所述反力梁与所述次梁底端分别均设有对称设置的连接环组件，所述连接环组件通过预应力筋与所述梳板相连接，所述连接环组件包括所述反力梁与所述次梁底端分别均设有的对称设置的上板，所述上板通过所述预应力筋与所述梳板相连接，所述上板顶端设有支撑架，所述上板底端设有连接箍，所述连接箍底端设有下板，所述下板底端设有抱箍组件，所述反力梁底端设有千斤顶。
[0011]作为优选的，所述预应力筋均通过锚具分别与所述梳板和所述上板相连接。
[0012]作为优选的，所述背板与所述梳板焊接相连，所述梳板与所述齿板焊接相连。
[0013]作为优选的，所述连接箍外壁设有若干均匀分布的筋板，所述筋板分别与所述上板、所述下板和所述连接箍焊接相连。
[0014]作为优选的，所述抱箍组件包括所述下板底端设有的对称设置的箍板，两组所述箍板均通过连接板与所述下板相连接，两组所述箍板外壁分别均设有对称设置的紧固板，两组所述紧固板通过高强螺栓相连接。
[0015]作为优选的，所述连接板与所述箍板焊接相连，所述连接板底端设有分别与所述连接板和所述箍板焊接相连的连接板撑板，所述连接板通过连接螺栓与所述下板相连接。
[0016]作为优选的，所述紧固板一侧设有分别与所述紧固板和所述箍板焊接相连接的紧固板撑板。
[0017]本技术的有益效果为：此装置可适用于不同的桩径，通过可调夹片及高强螺栓来调节抱箍环的直径大小以适用于不同直径的管桩，适用范围较为广泛；此装置安拆快捷、使用方便安全，能够缩短工期，节约成本；此装置可多次重复使用、周转效率高，资源利用率高；此装置由支撑架与千斤顶同时支撑反力梁，不会引起反力梁倾斜失稳，装置安全可靠；应用此装置可根据现场实际桩位情况灵活布置锚桩及反力梁。根据施工图承载力设计值及抗拔力设计值的大小可以选取多根管桩作为锚桩，或通过增加次梁将更多的锚桩连接于次梁上，可以免锚桩因抗拔力不足被拔出的现象。反力梁与次梁交叉方向可根据实际桩位确定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置俯视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中梳架组件主视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中梳架组件侧视图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中连接环组件主视图；
[0024]图6是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中连接环组件俯视图；
[0025]图7是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中抱箍组件俯视图；
[0026]图8是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置中抱箍组件侧视图；
[0027]图9是根据本技术实施例的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置工作示意图。
[0028]图中：
[0029]1、紧固板；2、箍板；3、连接板；4、连接板撑板；5、紧固板撑板；6、下板；7、上板；8、连接箍；9、筋板；10、高强螺栓；11、锚具；12、预应力筋；13、支撑架；14、齿板；15、梳板；16、背
板；17、连接螺栓；18、反力梁；19、次梁；20、千斤顶。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0031]根据本技术的实施例，提供了一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装实施例一；
[0032]如图1
‑
9所示，根据本技术实施例的采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，包括反力梁18，所述反力梁18顶端设有对称设置的次梁19，所述反力梁18与所述次梁19顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁18与所述次梁19顶端分别均设有的对称设置的背板16，所述背板16底端设有梳板15，所述梳板15底端设有若干均匀分布的齿板14，所述反力梁18与所述次梁19底端分别均设有对称设置的连接环组件，所述连接环组件通过预应力筋12与所述梳板15相连接，所述连接环组件包括所述反力梁18与所述次梁19底端分别均设有的对称设置的上板7，所述上板7通过所述预应力筋12与所述梳板15相连接，所述上板7顶端设有支撑架13，所述上板7底端设有连接箍8，所述连接箍8底端设有下板6，所述下板6底端设有抱箍组件，所述反力梁18底端设有千斤顶20。
[0033]实施例二；
[0034]如图1
‑
9所示，根据本技术实施例的采用预制管桩做锚桩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，包括反力梁(18)，所述反力梁(18)顶端设有对称设置的次梁(19)，所述反力梁(18)与所述次梁(19)顶端分别均设有对称设置的梳架组件，所述梳架组件包括所述反力梁(18)与所述次梁(19)顶端分别均设有的对称设置的背板(16)，所述背板(16)底端设有梳板(15)，所述梳板(15)底端设有若干均匀分布的齿板(14)，所述反力梁(18)与所述次梁(19)底端分别均设有对称设置的连接环组件，所述连接环组件通过预应力筋(12)与所述梳板(15)相连接，所述连接环组件包括所述反力梁(18)与所述次梁(19)底端分别均设有的对称设置的上板(7)，所述上板(7)通过所述预应力筋(12)与所述梳板(15)相连接，所述上板(7)顶端设有支撑架(13)，所述上板(7)底端设有连接箍(8)，所述连接箍(8)底端设有下板(6)，所述下板(6)底端设有抱箍组件，所述反力梁(18)底端设有千斤顶(20)。2.根据权利要求1所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍夹具装置，其特征在于，所述预应力筋(12)均通过锚具(11)分别与所述梳板(15)和所述上板(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种采用预制管桩做锚桩的抱箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：石旭东，郭久亮，汪金满，王文天，王慧生，贠隽，卢俊齐，白小宝，
申请(专利权)人：甘肃省第五建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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