高能增效节煤剂制造技术

一种高能增效节煤剂，其组成成分和重量百分比为：高锰酸钾５．５－６％，氯化钠５５－６０％，硝酸钾４－１２％，活性土１４－１４．５％，碳酸钙７－１３．５％。在燃煤中加入上述配比的高能增效节煤剂，就能使煤的燃烧达到理想状态，大幅度降低了排烟，固硫，污染，从而达到节煤的目的，综合节煤２０－３５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高能增效节煤剂。
技术介绍
在能源日趋紧张的今天，节约能源成为人们研究的重要课题，我国作为以燃烧煤为主的很多^^业，普遍存在煤炭燃烧不充分造成很大程度的浪费，尽管.有许多专利技术专利，在某一领域取得一定效果，但总的来说，节煤效果及大面积利用，都存在一定的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的，是在排除上述弊端的同时加以完善。本专利技术的目的是这样实现的 一种高能增效节煤剂，其特征是其组成成分和重量百分比为高锰酸钾5.5-61氯化钠55-60%，硝酸钾4-12%，活性土14-14.5%,碳酸i可7-13. 5%。在燃煤中加入上述配比的高能增效节煤剂，就能使燃烧达到理想的状态，原因如下-1) 当混有该剂的燃煤进入燃烧的同时，水分子和有机物相继升入炉膛空间，形成许多燃烧点，与空间未燃烧的碳粒相遇，促进了游离碳粒的燃烧，升高了火焰高度，增加了燃烧强度，温度随之升高，从而提高了热效率.。2) 该增效节煤剂混入湿煤投入炉膛后，延长了煤的预热.、干燥.、燃烧的时间，混入有节煤剂的水溶液先行蒸发，在煤层中留下很多空隙，使煤层变的疏松膨胀，易于空气透入到煤层各处，发生强烈的氧化反应，扩大了燃烧区域，促进了煤的充分燃烧。3) 煤加湿后能使细碎的煤沫彼此粘接，尽量防止了煤沫从烟囱和炉蓖上飞扬和漏损。4) 劣质煤有许多不可燃烧的矿物质，燃烧过程中烧结现象严重，这种煤颗粒(尤其是块煤)的表面被燃烧过后产生碳焦，罩住阻隔了内部的煤与氧的接触，结果不仅燃烧不完全同时造成炉渣的大片焦渣，排渣困难，需要高强度的人工清除，加入节煤剂后，使得碳渣疏松自然破碎成小块，既燃烧的完全又减少了又脏又累的体力劳动，经用户实践证明，劣质煤的使用效果极佳。本专利技术配方的制备设计合理，工艺先进，不会对环境造成污染，该剂进入各种燃炉窖中，随煤进入燃烧室(民用炉，工业炉)，氢氧原子和煤在煤气燃烧状态下发生强烈反应，氢氧原子爆发裂变，炸碎了煤的碳链，直接增加热能，把平时燃烧不完全的煤彻底燃烧干净，大幅度降低了排烟，固硫，污染，从而达到节煤的目的，综合节煤20-35%。本专利技术中的高锰酸钾和硝酸钾是强氧化剂，促进煤炭中的化合物得以氧化分解，充分燃烧，氯化钠是增强热能，延长煤的1^烧时间，活性土和碳酸钙则能起到防爆作用，为防止一氧化碳中毒，可添加4-12%的硝酸钾。具体实施例方式实施例1:高锰酸钾6%，氯化钠60%，硝酸钾12%，活性土14.5%,碳酸钙7.5%实施例2:高锰酸钾6%，氯化钠58%，硝酸钾10%，活性土14.5%，碳酸钙7.5%实施例3:高锰酸钾5.5%氯化钠55%硝酸钾4%活性土15%碳酸钙12.5%本专利技术的制做方法是，将高锰酸钾，活性土，氯化钠分别碾细过筛至50目，与其他成分混和，最后可将活性土加入用微型搅拌机搅拌均匀。使用方法是，每吨原煤加入量为5公斤，视行业不同，则添加方法一般是喷洒煤中，本剂与水的比例是I:IO，均匀混成化合物溶液。权利要求1、一种高能增效节煤剂，其特征是其组成成分和重量百分比为高锰酸钾5.5-6％，氯化钠55-60％，硝酸钾4-12％，活性土14-14.5％，碳酸钙7-13.5％。全文摘要一种高能增效节煤剂，其组成成分和重量百分比为高锰酸钾5.5-6％，氯化钠55-60％，硝酸钾4-12％，活性土14-14.5％，碳酸钙7-13.5％。在燃煤中加入上述配比的高能增效节煤剂，就能使煤的燃烧达到理想状态，大幅度降低了排烟，固硫，污染，从而达到节煤的目的，综合节煤20-35％。文档编号C10L9/12GK101544924SQ20091013081公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日专利技术者肖明学 申请人:肖明学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高能增效节煤剂，其特征是其组成成分和重量百分比为：高锰酸钾５．５－６％，氯化钠５５－６０％，硝酸钾４－１２％，活性土１４－１４．５％，碳酸钙７－１３．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明学，
申请(专利权)人：肖明学，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]