一种可调式钢管板散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式钢管板散热器,包括安装板，所述安装板的顶端面上固定连接有固定板，所述固定板的侧端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的端部转动连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆上固定连接有第二转动轴，所述第二衔接杆的端部转动连接有第三衔接杆，所述第三衔接杆上固定连接有第三转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴上均转动连接有限位框。本申请通过设置的卡杆和卡槽的配合，能够将限位框与散热板之间进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够单独对散热板进行便捷稳定的拆卸安装，从而能够对散热板进行便捷稳定的检修维护或更换。检修维护或更换。检修维护或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式钢管板散热器


[0001]本技术涉及散热器领域，具体而言，涉及一种可调式钢管板散热器。

技术介绍

[0002]随着电子技术的迅速发展，电气设备的功率和集成度大幅度提高，功率器件的热流密度不断上升，导致系统的稳定性及可靠度降低问题日益突出，因此电气设备在工作过程中，需要配备散热器进行散热工作，由于钢管板散热器对于130℃以下热水供暖系统或0.2MPa以下蒸汽供暖系统均适用，其产品特点决定其对系统开、闭形式和系统内的热媒品质没有过多要求，因此钢管板散热器的应用领域较为广泛，而现有的钢管板散热器在使用过程中存在一些问题；
[0003]例如公开号为CN203518690U钢管板式散热器，其在工作过程中，虽具有良好的承压性，较强的防腐能力强和可扩展性的，但其在工作过程中，各个钢管板之间的间距是固定不便的，不能够根据实际情况对多个管板之间的间距进行调节，因此当需要散发的热量过大时，带有较密集钢管板的散热器无法满足电子器件的散热需求，散热效果较差，并且现有的钢管板式散热器在工作过程中，不能够单独对钢管板进行便捷稳定的拆卸安装，进而不能够保证钢管板后续检修维护或更换工作的稳定和便捷，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供能够根据实际情况对多个管板之间的间距进行调节，以及能够单独对钢管板进行便捷稳定的拆卸安装的钢管板式散热器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的可调式钢管板散热器，包括安装板，所述安装板的顶端面上固定连接有固定板，所述固定板的侧端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的端部转动连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆上固定连接有第二转动轴，所述第二衔接杆的端部转动连接有第三衔接杆，所述第三衔接杆上固定连接有第三转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴上均转动连接有限位框，所述限位框的顶端面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有卡杆，所述卡杆滑动连接在限位框内，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述限位框内卡合连接有散热板，所述散热板上开设有卡槽，所述卡杆卡合连接在卡槽内，所述散热板内安装固定有钢管本体，所述钢管本体的两端均安装固定有法兰盘。
[0006]作为本申请优选的技术方案，所述固定板对称分布在安装板的顶端两侧，所述第一转动轴连接在第一衔接杆的中间部位，所述第二转动轴连接在第二衔接杆的中间部位。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述第一衔接杆的长度与第二衔接杆的长度相等，所述第三衔接杆的长度与第一衔接杆的长度的一半相等，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴均转动连接有限位框的侧端中间部位。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述限位框的长度大于散热板的宽度，所述卡杆连接在限位框的顶部中间部位，所述卡杆的长度大于卡槽的深度。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述钢管本体的直径小于散热板的厚度，所述散热板的厚度小于限位框的内部空间厚度。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述限位框上固定连接有伸缩套杆，所述安装板上转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接在第一转动轴上，所述蜗杆的底部连接有传动带。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述伸缩套杆的上下两端分别与相邻上下两侧的限位框固定连接，所述伸缩套杆对称分布在限位框的两侧。
[0012]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的蜗杆和蜗轮的啮合驱动，能够带动第一衔接杆稳定转动，且在第一衔接杆的转动作用下，配合第二衔接杆和第三衔接杆，能够带动第二转动轴和第三转动轴上连接的限位框同时由中间向外运动，进而能够带动各个散热板同时进行平稳运动，且在运动过程中，在第一衔接杆、第二衔接杆和第三衔接杆的配合牵扯作用下，能够保证各个散热板始终保持等距状态，进而能够根据实际需求对各个散热板之间的间距进行便捷稳定的调节，从而能够保证散热器后续工作状态的稳定，增大各个散热板之间的间隙，增强空气对流，提高散热效率，增加了散热器的使用便捷性和稳定性；
[0014]2.通过设置的卡杆和卡槽的配合，能够将限位框与散热板之间进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够单独对散热板进行便捷稳定的拆卸安装，从而能够对散热板进行便捷稳定的检修维护或更换，能够保证散热器整体长时间工作状态的稳定和安全，增加了散热器的使用多样性和便捷性。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请提供的可调式钢管板散热器的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本申请提供的可调式钢管板散热器的整体主视结构示意图；
[0019]图3为本申请提供的可调式钢管板散热器的整体俯视结构示意图；
[0020]图4为本申请提供的可调式钢管板散热器的第一衔接杆侧视结构示意图；
[0021]图5为本申请提供的可调式钢管板散热器的卡杆结构示意图。
[0022]图中标号：1、安装板；2、固定板；3、第一转动轴；4、第一衔接杆；5、第二衔接杆；6、第二转动轴；7、第三衔接杆；8、第三转动轴；9、限位框；10、复位弹簧；11、卡杆；12、卡槽；13、散热板；14、钢管本体；15、法兰盘；16、蜗杆；17、蜗轮；18、传动带；19、伸缩套杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
图5所示，本实施方式提出一种可调式钢管板散热器，包括安装板1，安装板1的顶端面上固定连接有固定板2，固定板2的侧端转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3上固定连接有第一衔接杆4，第一衔接杆4的端部转动连接有第二衔接杆5，第二衔接杆5上固定连接有第二转动轴6，第二衔接杆5的端部转动连接有第三衔接杆7，第三衔接杆7上固定连接有第三转动轴8，第一转动轴3、第二转动轴6和第三转动轴8上均转动连接有限位框9，限位框9的顶端面上固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的顶端固定连接有卡杆11，卡杆11滑动连接在限位框9内，复位弹簧10套设在卡杆11上，限位框9内卡合连接有散热板13，散热板13上开设有卡槽12，卡杆11卡合连接在卡槽12内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式钢管板散热器，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶端面上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的侧端转动连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)上固定连接有第一衔接杆(4)，所述第一衔接杆(4)的端部转动连接有第二衔接杆(5)，所述第二衔接杆(5)上固定连接有第二转动轴(6)，所述第二衔接杆(5)的端部转动连接有第三衔接杆(7)，所述第三衔接杆(7)上固定连接有第三转动轴(8)，所述第一转动轴(3)、第二转动轴(6)和第三转动轴(8)上均转动连接有限位框(9)，所述限位框(9)的顶端面上固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的顶端固定连接有卡杆(11)，所述卡杆(11)滑动连接在限位框(9)内，所述复位弹簧(10)套设在卡杆(11)上，所述限位框(9)内卡合连接有散热板(13)，所述散热板(13)上开设有卡槽(12)，所述卡杆(11)卡合连接在卡槽(12)内，所述散热板(13)内安装固定有钢管本体(14)，所述钢管本体(14)的两端均安装固定有法兰盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种可调式钢管板散热器，其特征在于，所述固定板(2)对称分布在安装板(1)的顶端两侧，所述第一转动轴(3)连接在第一衔接杆(4)的中间部位，所述第二转动轴(6)连接在第二衔接杆(5)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，钟友才，曾祥洪，钟家良，
申请(专利权)人：苏州新之峻电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：