一种自动五金送料切料折弯注塑测试生产线制造技术

本发明专利技术涉及五金生产线领域，具体为一种自动五金送料切料折弯注塑测试生产线，其包括板链输送线、送料组件和控制系统；支撑杆设置在输送板上；输送块设置在支撑杆上，输送块上端面设置有注塑槽和切割槽，注塑槽槽底设置折弯槽；对位卡板设置在输送块上；板链输送线沿着输送方向上依次设置切料组件、折弯组件、注塑组件和测试组件，切料组件、折弯组件、注塑组件和测试组件上均设置有检测输送块位置的光电传感器。本发明专利技术中，原料由板链输送线整线输送，不需要另外的抓取机构和纠偏机构，结构紧凑，占地面积小，且加工位置定位简单，定位效果好。定位效果好。定位效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动五金送料切料折弯注塑测试生产线


[0001]本专利技术涉及五金生产线领域，尤其涉及一种自动五金送料切料折弯注塑测试生产线。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料，比如不锈钢、铜料、铝料、铁料等材料用车床或者加工设备加工成各种各样的零件，五金件加工工序多为下料、切割、折弯、测试等，很多五金件还需要吸附塑胶，因此还需要用到注塑模具，完成塑胶的吸附。
[0003]授权公告号为CN213972227U的中国专利公开了一种自动五金送料切料折弯注塑测试生产线，通过传送机构一将五金件传送经过纠偏机构一纠偏后经过切割机构切割加工后被接抓取机构一传送至传送槽接受压块的压冲加工处理，被抓取机构二运送至模具盒中进行注塑加工，通过检测控制台对注塑后的五金件进行检测，从而达到了送料、切割、弯折、注塑和检测加工集成一体的效果。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：需要两条传输线，传输线以及工序之间还需要用到多个抓取机构，结构较为松散，整体加工生产线较长，且涉及多个抓取机构和多个纠偏机构，整体机构多且对加工位置要求较高。
专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动五金送料切料折弯注塑测试生产线，其特征在于，包括板链输送线（1）、送料组件和控制系统；送料组件包括支撑杆（4）、输送块（5）和对位卡板（6）；板链输送线（1）底部设置多组支撑腿（2），板链输送线（1）的输送单元为输送板（3）；支撑杆（4）竖直设置在输送板（3）上；输送块（5）设置在支撑杆（4）上，输送块（5）上端面设置有注塑槽（7）和切割槽（8），注塑槽（7）槽底设置折弯槽（9），输送块（5）上设置有多组定位孔（10）；对位卡板（6）设置在输送块（5）上，用来校准原料位置；送料组件在板链输送线（1）上等距并列设置多组；板链输送线（1）沿着输送方向上依次设置切料组件、折弯组件、注塑组件和测试组件，依次完成五金原料的切割、折弯、注塑和测试，切料组件、折弯组件、注塑组件和测试组件上均设置有检测输送块（5）位置的光电传感器；控制系统与板链输送线（1）、切料组件、折弯组件、注塑组件以及测试组件均控制连接，控制系统与光电传感器信号传输连接。2.根据权利要求1所述的自动五金送料切料折弯注塑测试生产线，其特征在于，切料组件包括支撑架a（11）、伸缩装置a（12）、支撑板a（13）和切刀（15）；支撑架a（11）设置在板链输送线（1）侧面上；伸缩装置a（12）竖直设置在支撑架a（11）顶部内壁上，伸缩装置a（12）底部伸缩端与支撑板a（13）连接；支撑板a（13）沿竖直方向滑动设置在支撑架a（11）上，支撑板a（13）底部设置多组定位杆a（14）；切刀（15）设置在支撑板a（13）底部，切刀（15）位于切割槽（8）正上方；切料状态下，定位杆a（14）插入定位孔（10）内，切刀（15）插入切割槽（8）内，切割后的废料落到输送板（3）上。3.根据权利要求1所述的自动五金送料切料折弯注塑测试生产线，其特征在于，折弯组件包括支撑架b（16）、伸缩装置b（17）、支撑板b（18）、折弯块（19）和定位杆b（20）；支撑架b（16）设置在板链输送线（1）侧面上；伸缩装置b（17）竖直设置在支撑架b（16）顶部内壁上，伸缩装置b（17）底部伸缩端与支撑板b（18）连接，支撑板b（18）沿竖直方向滑动设置在支撑架b（16）上；折弯块（19）和定位杆b（20）设置在支撑板b（18）底部；折弯状态下，定位杆b（20）配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：江西厚朴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：