电动机制造技术

本公开涉及电动机。电动机具备在插槽内配置于在磁轭的周向上彼此相邻的线圈之间的插槽绝缘部件。插槽绝缘部件是楔状间隔件，具有：主体部，其具有随着从转子朝向磁轭而宽度逐渐变窄的形状；以及突出部，其从主体部朝向中间夹着主体部而相邻的线圈突出。线圈具有：线圈主部，其配置在插槽内，由突出部和齿夹持；线圈端部，其配置在插槽外，宽度比线圈主部的宽度宽，并抵接于主体部；以及线圈弯折部，其将线圈主部与线圈端部连结。主部与线圈端部连结。主部与线圈端部连结。

【技术实现步骤摘要】
电动机


[0001]本公开涉及一种电动机。

技术介绍

[0002]日本特开平11
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136897号公报中公开了一种电动机，该电动机具备固定于旋转轴且与旋转轴一体地旋转的转子、和配置于转子的外侧的定子。定子具有定子芯、线圈以及插槽绝缘部件。定子芯具有沿旋转轴的轴向延伸的圆筒形状的磁轭、和从磁轭的内周面朝向转子延伸的多个齿。通过在磁轭的周向上彼此相邻的齿区划出插槽。线圈以在之间夹着齿绝缘部件的方式卷绕于多个齿的各个齿。插槽绝缘部件在插槽内配置于在磁轭的周向上彼此相邻的线圈之间。

技术实现思路

[0003]专利技术要解决的课题
[0004]例如，为了缩短旋转轴的长度，当从磁轭的轴向的两侧对线圈端部进行压缩成形时，有时线圈从齿在磁轭的周向上的两端面离开。该情况下，因转子的磁通的影响，涡流流向线圈的与转子对置的部分，因此产生涡流损失。
[0005]用于解决课题的方案
[0006]本公开的一个方式涉及的电动机具备旋转轴、固定于所述旋转轴且与所述旋转轴一体地旋转的转子、和配置于所述转子的外侧的定子。所述定子具有定子芯、多个线圈、齿绝缘部件、以及插槽绝缘部件。所述定子芯具有沿所述旋转轴的轴向延伸的圆筒形状的磁轭、以及从所述磁轭的内周面朝向所述转子延伸的多个齿。通过在所述磁轭的周向上彼此相邻的所述齿区划出插槽。所述多个线圈分别卷绕于所述多个齿。所述齿绝缘部件配置于所述齿与所述线圈之间。所述插槽绝缘部件在所述插槽内配置于在所述周向上彼此相邻的所述线圈之间。所述插槽绝缘部件是楔状间隔件，将在中间夹着该插槽绝缘部件而相邻的所述线圈按压于卷绕有该线圈的所述齿。所述插槽绝缘部件具有：主体部，其具有随着从所述转子朝向所述
[0008]磁轭而宽度逐渐变窄的形状；以及突出部，其配置在所述插槽内，从所述主体部朝向中间夹着所述主体部而相邻的所述线圈突出。所述线圈具有：线圈主部，其配置在所述插槽内，由所述突出部和所述齿夹持；线圈端部，其配置在所述插槽外，宽度比所述线圈主部的宽度宽，并抵接于所述主体部；以及线圈弯折部，其将所述线圈主部与所述线圈端部连结。
附图说明
[0009]图1是电动机的俯视图。
[0010]图2是图1的电动机的定子的局部俯视图。
[0011]图3是沿着图2中的3
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3线的剖视图。
[0012]图4是插槽绝缘部件的立体图。
[0013]图5是插槽绝缘部件的立体图。
具体实施方式
[0014]以下，结合图1～图5对一个实施方式所涉及的电动机进行说明。
[0015]如图1所示，电动机10具备旋转轴11、转子12以及定子13。
[0016]<转子>
[0017]转子12具有圆筒形状的转子芯21和多个永久磁铁22。转子芯21具有沿轴向贯通转子芯21的多个磁铁收纳孔21a。多个磁铁收纳孔21a在转子芯21的周向上排列。永久磁铁22被收纳于磁铁收纳孔21a。本实施方式的转子12是永久磁铁22埋入于转子芯21的内部的IPM(Interior Permanent Magnet：嵌入磁铁)型转子。
[0018]在转子芯21插通有旋转轴11。转子12固定于旋转轴11。转子12与旋转轴11一体地旋转。
[0019]<定子>
[0020]定子13配置于转子12的径向外侧。定子13具有定子芯30、线圈40、齿绝缘部件50、以及插槽绝缘部件60。
[0021]定子芯30具有沿旋转轴11的轴向延伸的圆筒形状的磁轭31、和从磁轭31的内周面朝向转子12延伸的多个齿32。多个齿32在磁轭31的周向上隔开间隔地配置。将由在磁轭31的周向上彼此相邻的齿32区划的空间称作插槽33。齿32具有延伸部32a和凸缘部32b。延伸部32a是沿磁轭31的径向延伸的部分。凸缘部32b是从延伸部32a的在磁轭31的径向上的两端部中离转子12较近的一方的端部沿磁轭31的周向延伸的部分。
[0023]如图2及图3所示，线圈40卷绕于多个齿32各自。详细而言，线圈40卷绕于齿32的延伸部32a。齿绝缘部件50配置于齿32与线圈40之间。齿绝缘部件50覆盖齿32在磁轭31的轴向上的两端面、和齿32在磁轭31的周向上的两端面。因此，线圈40以将齿绝缘部件50夹在中间的方式卷绕于齿32。另外，实际上，线圈40以形成多层的方式卷绕于齿32，但在图3中仅示出一层线圈40。
[0024]线圈40具有线圈主部41、线圈端部42以及线圈弯折部43。线圈主部41是位于插槽33内的部分。换言之，线圈主部41位于齿32在磁轭31的轴向上的两端面之间。线圈端部42是位于插槽33外的部分。换言之，线圈端部42在磁轭31的轴向上位于齿32的两侧。线圈端部42的宽度W42比线圈主部41的宽度W41大。即，线圈端部42的宽度比线圈主部41的宽度宽。宽度W41及宽度W42分别表示线圈主部41及线圈端部42在磁轭31的周向上的尺寸。线圈弯折部43是将线圈主部41与线圈端部42连结的部分。
[0025]插槽绝缘部件60配置于在磁轭31的周向上彼此相邻的线圈40之间。插槽绝缘部件60是将在插槽绝缘部件60和磁轭31的周向上相邻的线圈40按压于卷绕有该线圈40的齿32的楔状间隔件。插槽绝缘部件60具有主体部61和两个突出部62。
[0026]主体部61具有沿磁轭31的轴向延伸的第一侧面61a、第二侧面61b以及第三侧面61c。第一侧面61a在磁轭31的周向上与位于插槽绝缘部件60的两侧的线圈40中的一方对置。第二侧面61b在磁轭31的周向上与位于插槽绝缘部件60的两侧的线圈40中的另一方对置。第三侧面61c与转子12对置。第一侧面61a和第二侧面61b以在磁轭31的径向上随着朝向
磁轭31而相互接近的方式相对于磁轭31的径向倾斜。因此，当从磁轭31的轴向观察时，主体部61具有随着从转子12朝向磁轭31而宽度逐渐变窄的形状。
[0027]突出部62配置在插槽33内，从主体部61朝向在主体部61和磁轭31的周向上相邻的线圈40突出。详细而言，在两个突出部62中，一方的突出部62从主体部61的第一侧面61a突出，并且另一方的突出部62从主体部61的第二侧面61b突出。本实施方式的突出部62呈大致三棱柱形状，沿磁轭31的轴向延伸。从磁轭31的轴向观察，突出部62呈三角形。突出部62在磁轭31的轴向上的尺寸与齿32在磁轭31的轴向上的尺寸大致相同。
[0028]如图4及图5所示，主体部61具有第一端部611以及第二端部612。第一端部611以及第二端部612分别是主体部61在磁轭31的轴向上的端部。第二端部612在磁轭31的轴向上位于第一端
[0030]部611的相反侧。本实施方式的第一端部611是三角形的平坦面。本实施方式的第二端部612呈在磁轭31的轴向上随着从突出部62离开而宽度逐渐变小的锥形状。
[0031]详细而言，第一侧面61a、第二侧面61b、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机，具备：旋转轴；转子，其固定于所述旋转轴且与所述旋转轴一体地旋转；以及定子，其配置于所述转子的外侧，所述定子具有：定子芯，其具有沿所述旋转轴的轴向延伸的圆筒形状的磁轭、以及从所述磁轭的内周面朝向所述转子延伸的多个齿，通过在所述磁轭的周向上彼此相邻的所述齿区划出插槽；多个线圈，其分别卷绕于所述多个齿；齿绝缘部件，其配置于所述齿与所述线圈之间；以及插槽绝缘部件，其在所述插槽内配置于在所述周向上彼此相邻的所述线圈之间，所述插槽绝缘部件是楔状间隔件，将中间夹着该插槽绝缘部件而相邻的所述线圈按压于卷绕有该线圈的所述齿，所述插槽绝缘部件具有：主体部，其具有随着从所述转子朝向所述磁轭而宽度逐渐变窄的形状；以及突出部，其配置在所述插槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木希幸，中根芳之，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：