一种自动液压压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动液压压滤机，包括进料泵、液压控制设备、侧板、液压油缸、T型长轨、压板、矩形凸块、压滤板、衔接滑槽、U型滑座、三角块、滑块、连杆和补偿杆。本实用新型专利技术设计合理，通过一组压滤板与另一组压滤板之间经液压油缸伸展处于交替伸展压缩状态，能够充分利用液压油缸的伸缩做功效率，同时移动的压板经矩形凸块对全部压滤板逐个叠加挤压，达到压滤的效果，或移动的压板经三角块及连杆连接的压滤板之间逐个联动分离，在液压油缸短暂的往复伸展作用下，起到将分离物从压滤板上抖落掉的作用，省去了现有压滤机上的滤板分离装置，提高了压滤效率。了压滤效率。了压滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压压滤机


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，具体是一种自动液压压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
[0003]现有的液压压滤机完成一次压滤花费时间相对较长，且液压油缸只能完成一组压滤板的压缩，工作效率低，同时压滤板组的分离经专用分离装置来完成，增加了设备结构的复杂性。因此，针对上述问题提出一种自动液压压滤机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动液压压滤机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动液压压滤机，包括进料泵、液压控制设备、侧板、液压油缸、T型长轨、压板、矩形凸块、压滤板、衔接滑槽、U型滑座、三角块、滑块、连杆和补偿杆，两个侧板之间之间通过立体矩阵分布的四个T型长轨相互连接，且四个T型长轨之间两侧分别设置有一组压滤板，一个压板位于一组压滤板一端，且压板四角处分别与四个液压油缸的推杆端连接，另一个压板位于另一组压滤板一端，且压滤板四角处均通过补偿杆分别与四个液压油缸的推杆端端面连接，压滤板上下端面中部均开设有衔接滑槽，且压滤板顶部中间一侧安装有三角块，三角块与对称分布的两个连杆一端活动连接，且同一组的两个连杆另一端均转动安装有滑块，同一组的两个滑块与位于相邻压滤板上下端面上的衔接滑槽相互滑动衔接。/>[0006]进一步地，所述压滤板两侧均上下安装有U型滑座，且U型滑座与第一的T型长轨相互滑动连接。
[0007]进一步地，所述压板上下端中部一侧均安装有三角块，且三角块与位于外端压滤板上的一组两个连杆相互活动连接，压板一侧设有矩形凸块，且矩形凸块与压滤板的过滤面接触。
[0008]进一步地，所述侧板一侧前端安装有进料泵，且进料泵的两个出料口处均安装有管体，且两个管体分别与两组压滤板内部连通。
[0009]进一步地，所述侧板一侧后端安装有液压控制设备，且液压控制设备与四个液压油缸连接。
[0010]进一步地，所述液压油缸的缸体端与一个侧板板的对应部位固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：通过一组压滤板与另一组压滤板之间经液压油缸伸展处于交替伸展压缩状态，能够充分利用液压油缸的伸缩做功效率，同时移动的压板经矩形凸块对全部压滤板逐个叠加挤压，达到压滤的效果，或移动的压板经三角块及连杆连接的压滤板之间逐个联动分离，在液压油缸短暂的往复伸展作用下，起到将分离物从压滤板上
抖落掉的作用，省去了现有压滤机上的滤板分离装置，提高了压滤效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术整体结构的俯视图；
[0014]图2为本技术压板与压滤板之间局部连接结构示意图；
[0015]图3为本技术压板连接结构示意图；
[0016]图4为本技术压滤板结构示意图。
[0017]图中：1、进料泵；2、液压控制设备；3、侧板；4、液压油缸；5、T型长轨；6、压板；61、矩形凸块；7、压滤板；71、衔接滑槽；8、U型滑座；9、三角块；10、滑块；11、连杆；12、补偿杆。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种自动液压压滤机，包括进料泵1、液压控制设备2、侧板3、液压油缸4、T型长轨5、压板6、矩形凸块61、压滤板7、衔接滑槽71、U型滑座8、三角块9、滑块10、连杆11和补偿杆12，两个侧板3之间之间通过立体矩阵分布的四个T型长轨5相互连接，且四个T型长轨5之间两侧分别设置有一组压滤板7，一个压板6位于一组压滤板7一端，且压板6四角处分别与四个液压油缸4的推杆端连接，另一个压板6位于另一组压滤板7一端，且压滤板7四角处均通过补偿杆12分别与四个液压油缸4的推杆端端面连接，压滤板7上下端面中部均开设有衔接滑槽71，且压滤板7顶部中间一侧安装有三角块9，三角块9与对称分布的两个连杆11一端活动连接，且同一组的两个连杆11另一端均转动安装有滑块10，同一组的两个滑块10与位于相邻压滤板7上下端面上的衔接滑槽71相互滑动衔接。
[0022]所述压滤板7两侧均上下安装有U型滑座8，且U型滑座8与第一的T型长轨5相互滑动连接；所述压板6上下端中部一侧均安装有三角块9，且三角块9与位于外端压滤板7上的一组两个连杆11相互活动连接，压板6一侧设有矩形凸块61，且矩形凸块61与压滤板7的过滤面接触；所述侧板3一侧前端安装有进料泵1，且进料泵1的两个出料口处均安装有管体，且两个管体分别与两组压滤板7内部连通；所述侧板3一侧后端安装有液压控制设备2，且液
压控制设备2与四个液压油缸4连接；所述液压油缸4的缸体端与一个侧板3板的对应部位固定连接。
[0023]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动液压压滤机，其特征在于：包括进料泵(1)、液压控制设备(2)、侧板(3)、液压油缸(4)、T型长轨(5)、压板(6)、矩形凸块(61)、压滤板(7)、衔接滑槽(71)、U型滑座(8)、三角块(9)、滑块(10)、连杆(11)和补偿杆(12)，两个侧板(3)之间通过立体矩阵分布的四个T型长轨(5)相互连接，且四个T型长轨(5)之间两侧分别设置有一组压滤板(7)，一个压板(6)位于一组压滤板(7)一端，且压板(6)四角处分别与四个液压油缸(4)的推杆端连接，另一个压板(6)位于另一组压滤板(7)一端，且压滤板(7)四角处均通过补偿杆(12)分别与四个液压油缸(4)的推杆端端面连接，压滤板(7)上下端面中部均开设有衔接滑槽(71)，且压滤板(7)顶部中间一侧安装有三角块(9)，三角块(9)与对称分布的两个连杆(11)一端活动连接，且同一组的两个连杆(11)另一端均转动安装有滑块(10)，同一组的两个滑块(10)与位于相邻压滤板(7)上下端面上的衔接滑槽(71)相互滑动衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏洪波，
申请(专利权)人：咸阳华星泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：