一种合缝线打磨设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种合缝线打磨设备，包括传感器系统、夹紧机构以及设置在夹紧机构上方的打磨机构，夹紧机构包括相对设置的一对升降杆以及设置在升降杆顶部的旋转顶紧杆，两个升降杆上的旋转顶紧杆相对设置并用于夹紧和带动模型转动，传感器系统包括设置在模型上方的高度检测传感器以及中央控制系统，高度检测传感器用于检测模型旋转过程中的顶面高度变化并传输至中央控制系统，中央控制系统用于计算出模型顶面的高度变化差并控制所述打磨机构的打磨深度；本发明专利技术通过设置在高度检测传感器获得精准的合缝线高度，然后通过中央控制系统控制打磨机构进行自动精确打磨，提高打磨效率以及打磨效果，避免打磨过深或者过浅导致打磨效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合缝线打磨设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种合缝线打磨设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]合缝线又称溢料线，过量的物料在模具接合部位流出，切除溢边后仍留下可见的痕迹、有时称模痕或界面线，也指由于物料流入塑模部件之间的缝隙而在塑件或铸件上产生的缝迹，或制造塑模的主体模型下的接合缝，用以表明塑模在该处分成两半或分成几个部分。
[0003]但是合缝线往往影响制品的美观以及实用性，因此，为了处理合缝线这一结构，市面上存在着很多的合缝线处理装置。
[0004]如申请号为201910850316.2的方型塑件合模线全自动打磨装置中包括进出料模组、打磨模组以及换砂纸模组，进出料模组包括进出料支架以及放置于进出料支架上的第一防护罩，打磨模组包括第二防护罩和放置于第二防护罩中的打磨结构，换砂纸模组包括砂纸模组支架和安装于砂纸模组支架上的砂纸拆除结构和砂纸供料结构，也就是说，本方案中的打磨机在打磨过程中仅仅通过人为的观测来获得打磨效果，通过人为的判断来得出是否打磨完成，存在着较大的不确定性。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种合缝线打磨设备及其使用方法，来解决以往的合缝线打磨设备效果不佳的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种合缝线打磨设备及其使用方法，达到提高合缝线打磨效果的目的。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种合缝线打磨设备，包括传感器系统、夹紧机构以及设置在所述夹紧机构上方的打磨机构，所述夹紧机构包括相对设置的一对升降杆以及设置在所述升降杆顶部的旋转顶紧杆，两个所述升降杆上的所述旋转顶紧杆相对设置并用于夹紧和带动模型转动，所述传感器系统包括设置在所述模型上方的高度检测传感器以及中央控制系统，所述高度检测传感器用于检测所述模型旋转过程中的顶面高度变化并传输至中央控制系统，所述中央控制系统用于计算出模型顶面的高度变化差并控制所述打磨机构的打磨深度。
[0009]优选地，所述打磨机构包括门式支撑架、设置在所述门式支撑架上的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆端部的打磨头，所述打磨头设置在两个所述旋转顶紧杆中部区域的上方，所述中央控制系统用于控制所述伸缩杆的升降行程。
[0010]优选地，所述门式支撑架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述伸缩杆远离所述打磨头的一端连接。
[0011]优选地，所述旋转顶紧杆与所述升降杆垂直，所述旋转顶紧杆与所述升降杆连接的位置设置有轴承座，所述轴承座固定在所述升降杆上，所述旋转顶紧杆设置在所述轴承
座上，并通过驱动机构驱动旋转，所述旋转顶紧杆远离所述轴承座的一端设置有紧固头，所述旋转顶紧杆可进行伸缩。
[0012]优选地，所述紧固头上设置有柔性橡胶垫。
[0013]一种合缝线打磨设备的使用方法，包括以下内容：
[0014]将模型设置在所述两个所述顶紧头之间并通过旋转顶紧杆的伸缩将模型夹紧；
[0015]采用高度检测传感器测量此时模型最高点的第一高程，并将所述第一高程传输给中央控制系统；
[0016]利用驱动机构旋转所述模型，将所述模型的合缝线处于最高位置后停止旋转并测量此时模型最高点的第二高程，将第二高程传输给中央控制系统；
[0017]中央控制系统计算出第一高程和第二高程之差得出需要处理的合缝线的高度；
[0018]将打磨头下降并与合缝线接触，中央控制系统根据合缝线的高度控制所述打磨头的打磨深度后停止。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]1.本专利技术通过设置在高度检测传感器获得精准的合缝线高度，然后通过中央控制系统控制打磨机构进行自动精确打磨，提高打磨效率以及打磨效果，避免打磨过深或者过浅导致打磨效果不佳的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]附图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]其中，1、高度检测传感器；2、门式支撑架；3、滑轨；4、滑块；5、旋转顶紧杆；6、伸缩杆；7、打磨头；8、轴承座；9、升降杆；10、模型；11、中央控制系统；12、紧固头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的目的是提供一种合缝线打磨设备及其使用方法，达到提高合缝线打磨效果的目的。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]参考图1，一种合缝线打磨设备，包括传感器系统、夹紧机构以及设置在所述夹紧机构上方的打磨机构，所述夹紧机构包括相对设置的一对升降杆9以及设置在所述升降杆顶部的旋转顶紧杆5，两个所述升降杆9上的所述旋转顶紧杆5相对设置并用于夹紧和带动模型10转动，所述传感器系统包括设置在所述模型上方的高度检测传感器1以及中央控制
系统，所述高度检测传感器1用于检测所述模型10旋转过程中的顶面高度变化并传输至中央控制系统11，所述中央控制系统1用于计算出模型顶面的高度变化差并控制所述打磨机构的打磨深度；本专利技术通过设置在高度检测传感器1获得精准的合缝线高度，然后通过中央控制系统1控制打磨机构进行自动精确打磨，提高打磨效率以及打磨效果，避免打磨过深或者过浅导致打磨效果不佳的问题；进一步的，升降杆9的设置可以完成对模型的高度调整，使之具备更强的适配性。
[0028]参考图1，打磨机构包括门式支撑架2、设置在门式支撑架2上的伸缩杆6以及设置在伸缩杆6端部的打磨头7，打磨头7设置在两个旋转顶紧杆5中部区域的上方，中央控制系统11用于控制伸缩杆6的升降行程。
[0029]参考图1，门式支撑架2上设置有滑轨3，滑轨3上设置有滑块4，滑块4与伸缩杆6远离打磨头7的一端连接；当打磨头7的打磨范围不足以覆盖整个合缝线的长度时，当一处位置打磨完毕后，将打磨头7提升，然后通过滑轨3移动到下一个待打磨位置，然后下降至与合缝线贴合，然后在按照合缝线的高度进行打磨即可。
[0030]参考图1，旋转顶紧杆5与升降杆9垂直，旋转顶紧杆5与升降杆9连接的位置设置有轴承座8，轴承座8固定在升降杆9上，旋转顶紧杆5设置在轴承座8上，并通过驱动机构驱动旋转，旋转顶紧杆5远离轴承座8的一端设置有紧固头12，旋转顶紧杆5可进行伸缩；通过旋转顶紧杆5进行伸缩将模型顶紧，然后再进行旋转对于模型的位置进行调整，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合缝线打磨设备，其特征在于，包括传感器系统、夹紧机构以及设置在所述夹紧机构上方的打磨机构，所述夹紧机构包括相对设置的一对升降杆以及设置在所述升降杆顶部的旋转顶紧杆，两个所述升降杆上的所述旋转顶紧杆相对设置并用于夹紧和带动模型转动，所述传感器系统包括设置在所述模型上方的高度检测传感器以及中央控制系统，所述高度检测传感器用于检测所述模型旋转过程中的顶面高度变化并传输至中央控制系统，所述中央控制系统用于计算出模型顶面的高度变化差并控制所述打磨机构的打磨深度。2.根据权利要求1所述的一种合缝线打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括门式支撑架、设置在所述门式支撑架上的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆端部的打磨头，所述打磨头设置在两个所述旋转顶紧杆中部区域的上方，所述中央控制系统用于控制所述伸缩杆的升降行程。3.根据权利要求2所述的一种合缝线打磨设备，其特征在于，所述门式支撑架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述伸缩杆远离所述打磨头的一端连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振财，范梦龙，
申请(专利权)人：海丰县星际动漫科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：