一种烧结网结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烧结网结构，属于物料过滤技术领域，包括第一烧结网和第二烧结网，第一烧结网围设成第一网管，第二烧结网围设成第二网管，第一网管和第二网管之间形成气体通道，第一网管和第二网管的下端设有封堵环，封堵环用于封堵在气体通道的下端，第一网管和第二网管的上端设有固定板，固定板用于连接捕集器，固定板上开设有连通气体通道的排气孔。本实用新型专利技术提供的一种烧结网结构，采用双层烧结网结构，通过不同方向过滤，实现了同一体积下过滤面积叠加的目的，从而在相同的过滤面积下，大幅度减小了烧结网的空间体积，以使捕集器无需做的很大，或在相同的空间体积下，大幅度增加了烧结网的过滤面积，提高过滤效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结网结构


[0001]本技术属于物料过滤
，更具体地说，是涉及一种烧结网结构。

技术介绍

[0002]捕集器是过滤洗涤干燥机的核心部件之一，其内置烧结网结构，用于在物料干燥过程中对逸出的物料进行拦截过滤。
[0003]捕集器内烧结网的过滤面积是过滤洗涤干燥机的一个重要参数，不同型号的设备需要适配不同的过滤面积。对于较大型的过滤洗涤干燥机，其需要的烧结网过滤面积很大，因而捕集器的体积也相应变得很大，由此产生较高的制造成本；同时，由于其较大的体积，也为后续的装配工作带来极大的不便性，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结网结构，在相同的空间体积下，大幅度增加烧结网的过滤面积。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烧结网结构，包括第一烧结网和第二烧结网，所述第一烧结网围设成第一网管，所述第二烧结网围设成第二网管，所述第二网管同轴套装于所述第一网管的外部，所述第一网管和所述第二网管之间形成气体通道，所述第一网管和所述第二网管的下端设有封堵环，所述封堵环用于封堵在所述气体通道的下端，所述第一网管和所述第二网管的上端设有固定板，所述固定板用于连接捕集器，所述固定板上开设有连通所述气体通道的排气孔。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述固定板的下端开设有环形插装槽，所述第一网管的上端和所述第二网管的上端同时插装于所述环形插装槽内，所述排气孔连通所述环形插装槽。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一网管的内壁上端贴合所述环形插装槽的内壁并焊接固定，所述第二网管的外壁上端贴合所述环形插装槽的外壁并焊接固定。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述排气孔的数量为多个，多个所述排气孔周向开设于所述固定板上且均连通所述气体通道的上端。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述排气孔为弧形通孔，多个所述弧形通孔均匀开设于所述固定板上且同心布设。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述封堵环的上端面设有环形插装台，所述环形插装台插装于所述气体通道的下端。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一网管的外壁下端贴合所述环形插装台的内壁并焊接固定，所述第二网管的内壁下端贴合所述环形插装台的外壁并焊接固定。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述封堵环的内径与所述第一网管的内径相同，所述封堵环的外径与所述第二网管的外径相同。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述固定板的上端焊接设置有上连接件。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述固定板的下端面和所述上连接件的下端面均开设有环形密封槽。
[0015]本技术提供的一种烧结网结构的有益效果在于：与现有技术相比，第一烧结网围设成第一网管，第二烧结网围设成第二网管，第二网管和第一网管自外向内依次同轴套设，第一网管和第二网管之间形成气体通道，第一网管和第二网管的上端设置固定板以连接在捕集器上，固定板上开设有连通气体通道的排气孔，第一网管和第二网管的下端设置有封堵环，封堵环封堵在气体通道的下端。来自设备的气体与所夹带的物料进入捕集器后，一部分物料进入第一网管的内腔，物料被第一网管拦截，气体通过第一网管进入到气体通道；另一部分物料位于第二网管的外部，物料被第二网管拦截，气体通过第二网管进入到气体通道。分别通过第一网管和第二网管汇入气体通道的气体，继续在气压作用下，由固定板上的排气孔排出捕集器，完成过滤。本技术提供的烧结网结构，采用双层烧结网结构，通过不同方向过滤，实现了同一体积下过滤面积叠加的目的，从而在相同的过滤面积下，大幅度减小了烧结网的空间体积，以使捕集器无需做的很大，或在相同的空间体积下，大幅度增加了烧结网的过滤面积，提高过滤效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的一种烧结网结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的固定板的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的固定板的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例提供的封堵环的剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、第一网管；2、第二网管；3、封堵环；4、固定板；5、气体通道；6、排气孔；7、环形插装槽；8、环形插装台；9、上连接件；10、环形密封槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1，现对本技术提供的一种烧结网结构进行说明。一种烧结网结构，包括第一烧结网和第二烧结网，第一烧结网围设成第一网管1，第二烧结网围设成第二网管2，第二网管2同轴套装于第一网管1的外部，第一网管1和第二网管2之间形成气体通道5，第一网管1和第二网管2的下端设有封堵环3，封堵环3用于封堵在气体通道5的下端，第一网管1和第二网管2的上端设有固定板4，固定板4用于连接捕集器，固定板4上开设有连通气体通道5的排气孔6。
[0025]本技术提供的一种烧结网结构，与现有技术相比，第一烧结网围设成第一网
管1，第二烧结网围设成第二网管2，第二网管2和第一网管1自外向内依次同轴套设，第一网管1和第二网管2之间形成气体通道5，第一网管1和第二网管2的上端设置固定板4以连接在捕集器上，固定板4上开设有连通气体通道5的排气孔6，第一网管1和第二网管2的下端设置有封堵环3，封堵环3封堵在气体通道5的下端。来自设备的气体与所夹带的物料进入捕集器后，一部分物料进入第一网管1的内腔，物料被第一网管1拦截，气体通过第一网管1进入到气体通道5；另一部分物料位于第二网管2的外部，物料被第二网管2拦截，气体通过第二网管2进入到气体通道5。分别通过第一网管1和第二网管2汇入气体通道5的气体，继续在气压作用下，由固定板4上的排气孔6排出捕集器，完成过滤。
[0026]本技术提供的烧结网结构，采用双层烧结网结构，通过不同方向过滤，实现了同一体积下过滤面积叠加的目的，从而在相同的过滤面积下，大幅度减小了烧结网的空间体积，使烧结网结构更加紧凑，从而减小了整个捕集器的体积，节约了捕集器的制作材料与制作时间，从而大幅度降低了制作难度与生产成本；同时捕集器体积的减小，也为其装配提供了便利，并且节约了客户生产车间的空间。
[0027]参照图2和图3，固定板4为圆板，圆板的下端面同轴开设有环形插装槽7，第一网管1的上端和第二网管2的上端同时插装在环形插装槽7中，第一网管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结网结构，其特征在于，包括第一烧结网和第二烧结网，所述第一烧结网围设成第一网管(1)，所述第二烧结网围设成第二网管(2)，所述第二网管(2)同轴套装于所述第一网管(1)的外部，所述第一网管(1)和所述第二网管(2)之间形成气体通道(5)，所述第一网管(1)和所述第二网管(2)的下端设有封堵环(3)，所述封堵环(3)用于封堵在所述气体通道(5)的下端，所述第一网管(1)和所述第二网管(2)的上端设有固定板(4)，所述固定板(4)用于连接捕集器，所述固定板(4)上开设有连通所述气体通道(5)的排气孔(6)。2.如权利要求1所述的一种烧结网结构，其特征在于，所述固定板(4)的下端开设有环形插装槽(7)，所述第一网管(1)的上端和所述第二网管(2)的上端同时插装于所述环形插装槽(7)内，所述排气孔(6)连通所述环形插装槽(7)。3.如权利要求2所述的一种烧结网结构，其特征在于，所述第一网管(1)的内壁上端贴合所述环形插装槽(7)的内壁并焊接固定，所述第二网管(2)的外壁上端贴合所述环形插装槽(7)的外壁并焊接固定。4.如权利要求1所述的一种烧结网结构，其特征在于，所述排气孔(6)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，赵磊，李安，张垚，高利砾，杨炜力，刘建刚，
申请(专利权)人：奥星制药设备石家庄有限公司，
类型：新型
国别省市：