本实用新型专利技术公开了一种镍钛合金丝疲劳检测装置,包括检测机构本体、固定在检测机构本体上方的隔音罩以及固定在检测机构本体下方的电机罩壳，检测机构本体包括水平设置的减震板，减震板顶部通过支撑柱连接有安装板，减震板下方通过减振环连接有固定安装在减震板底部的驱动电机，驱动电机的输出端穿过减震板中心通孔并于驱动电机的输出端上安装有回转体结构，回转体四周的减震板顶部设置有围成环形的限位挡边，限位挡边内侧设置有多组圆周方向阵列排布的滑动块，安装板中心设置有电极安装座。本实用新型专利技术通过电机带动回转体转动，对安装在电极之间的镍钛合金丝进行周期性的拉伸疲劳测试，能够单次对多根合金丝同时进行疲劳测试，大幅提升了检测效率。大幅提升了检测效率。大幅提升了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镍钛合金丝疲劳检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，特别是涉及一种镍钛合金丝疲劳检测装置。
技术介绍
[0002]形状记忆合金是一种特殊功能材料，具有优异的超弹性能、记忆性能和阻尼性能，记忆合金以镍为基加入其他元素组成的合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，镍合金常加工成丝材，并广泛用于工业电炉、家用电器、远红外装置，此外还具有优异的疲劳性能、生物相容性能和耐腐蚀性能，以及良好的综合力学性能，因此，被广泛用于航空航天、舰船、医疗和石油化工等行业。超细记忆合金丝在相变过程中可以产生较大的变形，有控制简单，响应速度快的优点。可以用于各类数码产品中，具有广阔的应用前景和市场价值。由于数码产品可靠性高，使用频率高，使用寿命长的特点，所以需要对超细记忆合金丝进行疲劳寿命测试。
[0003]通常测试合金丝材疲劳寿命是在拉伸机上测试丝材轴向往复拉伸疲劳寿命，传统方法均是通过在合金丝材上施加机械外力来进行拉伸疲劳测试，电机控制器控制直线往复电机往复运动，来自动完成多达上万次的金属丝材弯曲疲劳测试，直至金属丝材断裂，疲劳测试到金属丝材断裂时，电机控制器会自动记录反复运动的次数和时间，并可以精确控制往复运动的距离。每台检测装置上通常只能对单根合金丝进行测试，且检测时间长，严重影响其他产品的检测效率。
技术实现思路
[0004]根据上述需要解决的技术问题，提供一种镍钛合金丝疲劳检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种镍钛合金丝疲劳检测装置，包括检测机构本体、固定在检测机构本体上方的隔音罩以及固定在检测机构本体下方的电机罩壳，所述检测机构本体包括水平设置的减震板，减震板顶部通过支撑柱连接有安装板，减震板下方通过减振环连接有固定安装在减震板底部的驱动电机，驱动电机的输出端穿过减震板中心的通孔并于驱动电机的输出端上安装有回转体结构，回转体四周的减震板顶部设置有围成环形的限位挡边，限位挡边内侧设置有多组圆周方向阵列排布的滑动块，所述安装板中心设置有电极安装座。
[0006]进一步地，所述电极安装座外侧开设有沿电极安装座径向分布的滑动槽，滑动槽至少设置有六组并呈圆周排列，滑动槽内设置有滑动块。
[0007]更进一步地，所述限位挡边与滑动槽数量相同，每个限位挡边与对应的滑动槽保持垂直，限位挡边的中段向外设置有延伸段，并于延伸段末端设置有挡板。
[0008]更进一步地，所述延伸段内侧端面靠近限位挡边处分别设置有水平的导向条，挡板内侧安装有与滑动块之间连接的复位弹簧。
[0009]更进一步地，所述滑动块为包括靠近回转体的第一滑块、位于第一滑块外侧的第二滑块以及位于第一滑块上方的滑杆，第一滑块靠近回转体的一侧设置有与回转体等高度
的缺口槽，第二滑块设置在延伸段之间，第二滑块侧面设置有与导向条相匹配的导向槽，滑杆顶面与电极安装座顶面位于同一水平面，滑杆两侧设置有位于安装板上方的翼板。
[0010]更进一步地，所述电极安装座上设置有与滑动槽数量对应的第一电极，滑动块顶部分别安装有第二电极。
[0011]更进一步地，所述回转体包括与驱动电机输出端连接的中心段以及与中心段单侧连接的抵接段，抵接段靠近圆弧端面处设置有磁铁安装槽。
[0012]更进一步地，回转体还包括与驱动电机输出端连接的中心段以及与中心段连接的抵接段，抵接段设置有两组并且对称分布在中心段两侧，抵接段靠近圆弧端面处设置有磁铁安装槽。
[0013]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种镍钛合金丝疲劳检测装置，通过驱动电机带动回转体转动，对安装在第一电极与第二电极之间的镍钛合金丝进行周期性的拉伸疲劳测试，能够单次对多根合金丝同时进行疲劳测试，大幅提升了检测效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的检测机构本体结构示意图。
[0017]图3为本技术拉伸状态示意图。
[0018]图4为本技术的滑动块结构示意图。
[0019]图5为本技术的回转体结构示意图。
[0020]图6为本技术的回转体另一种结构示意图。
[0021]图中：1为隔音罩；2为电机罩壳；3为减震板；4为安装板；5为限位挡边；6为滑动块；61为第一滑块；611为缺口槽；62为第二滑块；621为导向槽；63为滑杆；631为翼板；7为回转体；8为电极安装座；9为驱动电机；10为第一电极；11为第二电极；12为延伸段；13为复位弹簧；14为滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0023]作为本申请的实施例一，如图1和图2所示，本申请的疲劳检测装置包括检测机构本体、固定在检测机构本体上方的隔音罩1以及固定在检测机构本体下方的电机罩壳2，隔音罩1在检测过程中由操作人员固定在安装板4顶部，隔音罩1底部端面上粘接有隔音棉，一定程度上缓解检测过程中回转体7与滑动块6之间周期接触产生的噪声，作为本申请的一种优选实施方式，隔音罩1选用透明玻璃材质，方便操作人员观察镍钛合金丝测试情况，驱动电机9外侧的电机罩壳2上设置有散热风道用于对驱动电机9进行散热，同时电机罩壳2内壁粘接有吸音棉，吸收驱动电机9运行时产生的部分噪声，检测机构本体包括水平设置的减震
板3，减震板3顶部通过支撑柱连接有安装板4，减震板3下方通过减振环连接有固定安装在减震板3底部的驱动电机9，通过减震板与减振环结构降低设备运行时的振动对检测过程的影响，驱动电机9的输出端穿过减震板3中心的通孔并于驱动电机9的输出端上安装有回转体7结构，回转体7四周的减震板3顶部设置有围成环形的限位挡边5，限位挡边5内侧设置有多组圆周方向阵列排布的滑动块6，安装板4中心设置有电极安装座8，驱动电机9带动回转体转动时，回转体依次与滑动块6进行接触，对固定在滑动块顶部与电极安装座之间的镍钛合金丝进行拉伸疲劳测试，单次能够同时对多根合金丝进行检测，提升检测效率。
[0024]如图3所示，作为本申请的一种优选实施方式，电极安装座8外侧开设有沿电极安装座8径向分布的滑动槽14，滑动槽14设置有六组并呈圆周排列，每个滑动槽14内均设置有滑动块6，同时减震板3上的限位挡边5围成密封的正六边形结构，每个限位挡边5与对应的滑动槽14保持垂直，限位挡边5的中段向外设置有延伸段12，并于延伸段12末端设置有挡板，使滑动块6在相对应限位挡边的两段延伸段12之间往复移动，避免产生滑动块脱离的情况。
[0025]延伸段12内侧端面靠近限位挡边5处分别设置有水平的导向条，水平设置的导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍钛合金丝疲劳检测装置，包括检测机构本体、固定在检测机构本体上方的隔音罩（1）以及固定在检测机构本体下方的电机罩壳（2），其特征在于，所述检测机构本体包括水平设置的减震板（3），减震板（3）顶部通过支撑柱连接有安装板（4），减震板（3）下方通过减振环连接有固定安装在减震板（3）底部的驱动电机（9），驱动电机（9）的输出端穿过减震板（3）中心的通孔并于驱动电机（9）的输出端上安装有回转体（7）结构，回转体（7）四周的减震板（3）顶部设置有围成环形的限位挡边（5），限位挡边（5）内侧设置有多组圆周方向阵列排布的滑动块（6），所述安装板（4）中心设置有电极安装座（8）。2.按照权利要求1所述的一种镍钛合金丝疲劳检测装置，其特征在于，所述电极安装座（8）外侧开设有沿电极安装座（8）径向分布的滑动槽（14），滑动槽（14）至少设置有六组并呈圆周排列，滑动槽（14）内设置有滑动块（6）。3.按照权利要求2所述的一种镍钛合金丝疲劳检测装置，其特征在于，所述限位挡边（5）与滑动槽（14）数量相同，每个限位挡边（5）与对应的滑动槽（14）保持垂直，限位挡边（5）的中段向外设置有延伸段（12），并于延伸段（12）末端设置有挡板。4.按照权利要求3所述的一种镍钛合金丝疲劳检测装置，其特征在于，所述延伸段（12）内侧端面靠近限位挡边（5）处分别设置有水平的导向条，挡板内侧安装有与滑动块（6）连接的复位弹簧（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴群策，杜水军，薛伟，
申请(专利权)人：江苏鑫长合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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