压合加工的高密度石墨烯电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电池配件技术领域，具体地说，涉及压合加工的高密度石墨烯电芯，包括多个等间距排列的电芯主体，电芯主体由设置在内部的内芯和包裹在内芯外部的外膜层组成，外膜层的外部设置有绝缘层，绝缘层的外部设置有铠装层，铠装层的外部设置有屏蔽层，电芯主体的外部还设置有保护外壳，保护外壳的内部设置有多个用于隔开操作的隔板，彼此相邻的两个隔板之间、位于端部的隔板与保护外壳的内壁之间均设置有单独腔室，电芯主体位于单独腔室内并与单独腔室之间插接配合，隔板内设置有与外界相连通的中心散热孔，保护外壳的顶部固定安装有顶盖。本实用新型专利技术能够将电芯保护在内部，起到防撞保护和限制形状、防止胀裂的效果。防止胀裂的效果。防止胀裂的效果。

【技术实现步骤摘要】
压合加工的高密度石墨烯电芯


[0001]本技术涉及电池配件
，具体地说，涉及压合加工的高密度石墨烯电芯。

技术介绍

[0002]电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，电芯一般与保护电路板配合使用。目前，市场上的电芯的种类较多，根据材质的不同可以划分为多个种类，其中部分电芯采用高密度的石墨烯经过压合加工制成，高密度的石墨烯具有损耗小、使用寿命长等优点，高密度石墨烯电芯已经在不断被推广使用。
[0003]授权公告号为CN208904081U的技术专利公开了一种新型高密度石墨烯锂电池，包括壳体和石墨烯电芯，所述壳体一侧表面设有吸盘，且吸盘内部设有弹簧，所述吸盘另一端与固定板固定连接，所述壳体内部一侧设有电池壳，且电池壳内部设有散热腔，所述散热腔内部设有耐腐蚀层，且耐腐蚀层内部设有导热层，所述导热层内部设有吸热层，且吸热层内部设有石墨烯电芯。该高密度石墨烯锂电池，内部设有吸热层，吸热层内侧设有导热层，吸热层外部设有耐腐蚀层，耐腐蚀层外侧设有散热腔，通过内部设有的结构，提高了高密度石墨烯锂电池的散热效果和耐腐蚀性，提高了高密度石墨烯锂电池的使用寿命，保障了高密度锂电池的经济效益。
[0004]虽然该技术方案具有使用寿命长、散热效果和耐腐蚀性较好的优点，但是该技术方案在具体使用时，其内部的石墨烯电芯部位缺少对应的外保护组件，不利于对石墨烯电芯进行较好的保护和形状限位操作，由于高密度石墨烯电芯采用石墨烯压合制成，外部缺少限位保护组件后，随着使用时间增长以及电芯自身老化和受热碰撞后，容易造成石墨烯电芯发生胀大破裂破损等，使石墨烯电芯无法继续正常使用，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了压合加工的高密度石墨烯电芯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供压合加工的高密度石墨烯电芯，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]压合加工的高密度石墨烯电芯，包括多个等间距排列的电芯主体，所述电芯主体由设置在内部的内芯和包裹在内芯外部的外膜层组成，所述外膜层的外部设置有绝缘层，所述绝缘层的外部设置有铠装层，所述铠装层的外部设置有屏蔽层，所述电芯主体的外部还设置有保护外壳，所述保护外壳的内部设置有多个用于隔开操作的隔板，彼此相邻的两个所述隔板之间、位于端部的隔板与保护外壳的内壁之间均设置有单独腔室，所述电芯主体位于所述单独腔室内并与所述单独腔室之间插接配合。
[0008]优选的，所述电芯主体的尺寸与所述单独腔室的尺寸相适配，用于电芯主体的稳定插入。
[0009]优选的，所述隔板内设置有与外界相连通的中心散热孔，所述中心散热孔用于散热保护操作。
[0010]优选的，所述中心散热孔的底面呈倒V字形，用于积水的向外排出。
[0011]优选的，所述保护外壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖用于防尘保护操作。
[0012]优选的，所述顶盖上固定安装有两个相互对称的接线柱，所述接线柱用于接线操作。
[0013]优选的，所述顶盖上固定安装有两个相互对称的密封环，所述接线柱上固定安装有密封套环，所述密封套环套在所述密封环上，所述接线柱上设置有与外界相连通的接线孔，便于利用密封套环套在密封环上后，使水不易顺着接线柱进入到保护外壳的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的电芯主体，并在电芯主体的外部设置有外膜层、绝缘层和铠装层，使能够实现将电芯主体保护内部，并限制电芯主体的形状，使电芯主体随着使用时间的增长不易出现胀裂的情况，方便使用，利于提高电芯主体的使用寿命，解决了常规的高密度石墨烯电芯在具体使用时，其内部的石墨烯电芯部位缺少对应的外保护组件，不利于对石墨烯电芯进行较好的保护和形状限位操作，由于高密度石墨烯电芯采用石墨烯压合制成，外部缺少限位保护组件后，随着使用时间增长以及电芯自身老化和受热碰撞后，容易造成石墨烯电芯发生胀大破裂破损等，使石墨烯电芯无法继续正常使用，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的保护外壳和顶盖，能够实现将电芯主体保护在内部，另外，通过设置的隔板，将多个电芯主体隔开，能够起到隔开保护的效果，最后通过设置的中心散热孔，也利于隔板上的热量及时向外排出，达到散热的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术电芯主体的截面图；
[0020]图4为本技术的部分结构示意图之一；
[0021]图5为本技术的部分结构示意图之二。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、电芯主体；10、内芯；11、外膜层；12、绝缘层；13、铠装层；14、屏蔽层；
[0024]2、保护外壳；20、隔板；21、单独腔室；22、中心散热孔；
[0025]3、顶盖；30、密封环；31、接线柱；311、接线孔；32、密封套环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：压合加工的高密度石墨烯电芯，
包括多个等间距排列的电芯主体1，电芯主体1由设置在内部的内芯10和包裹在内芯10外部的外膜层11组成，外膜层11可以采用导热石墨膜材料制成，导热石墨膜材料具有较好的导热效果；外膜层11的外部设置有绝缘层12，绝缘层12可以采用绝缘PVC材料制成，绝缘PVC材料具有较好的绝缘保护特性；
[0028]具体的，绝缘层12的外部设置有铠装层13，铠装层13的外部设置有屏蔽层14，通过设置的外膜层11、绝缘层12、铠装层13和屏蔽层14能够实现将内芯10保护在内部，起到隔绝保护和限制内芯10形状的优点，使内芯10不易出现胀裂损坏的情况。
[0029]本实施例中，电芯主体1的外部还设置有保护外壳2，保护外壳2的内部设置有多个用于隔开操作的隔板20，彼此相邻的两个隔板20之间、位于端部的隔板20与保护外壳2的内壁之间均设置有单独腔室21，电芯主体1位于单独腔室21内并与单独腔室21之间插接配合，电芯主体1的尺寸与单独腔室21的尺寸相适配，用于电芯主体1的稳定插入，起到将电芯主体1保护在内部和防碰撞保护的效果。
[0030]具体的，隔板20内设置有与外界相连通的中心散热孔22，中心散热孔22用于散热保护操作；中心散热孔22的底面呈倒V字形，用于积水的向外排出。
[0031]进一步的，保护外壳2的顶部固定安装有顶盖3，顶盖3用于防尘保护操作。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压合加工的高密度石墨烯电芯，包括多个等间距排列的电芯主体(1)，其特征在于：所述电芯主体(1)由设置在内部的内芯(10)和包裹在内芯(10)外部的外膜层(11)组成，所述外膜层(11)的外部设置有绝缘层(12)，所述绝缘层(12)的外部设置有铠装层(13)，所述铠装层(13)的外部设置有屏蔽层(14)，所述电芯主体(1)的外部还设置有保护外壳(2)，所述保护外壳(2)的内部设置有多个用于隔开操作的隔板(20)，彼此相邻的两个所述隔板(20)之间、位于端部的隔板(20)与保护外壳(2)的内壁之间均设置有单独腔室(21)，所述电芯主体(1)位于所述单独腔室(21)内并与所述单独腔室(21)之间插接配合。2.根据权利要求1所述的压合加工的高密度石墨烯电芯，其特征在于：所述电芯主体(1)的尺寸与所述单独腔室(21)的尺寸相适配，用于电芯主体(1)的稳定插入。3.根据权利要求1所述的压合加工的高密度石墨烯电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞宝，刘腾涧，孙鑫，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：