一种新型支座铆合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体公开了一种新型支座铆合模具，包括上模及位于所述上模下方的下模，所述上模上设置有若干个插攻，所述下模包括底板及安装于底板上的下模框，所述下模框上开设有镶件凹槽，所述镶件凹槽内设置有若干个与所述插攻相对应的活动块，所述活动块的内侧设置有成型镶件，所述成型镶件的内侧设置有成型芯片，所述成型芯片的外侧设置有芯片固定镶件，所述下模框的前端设置有定位镶件。本实用新型专利技术通过上模对下模进行挤压，使得上模上的插攻推动下模上的活动块进而推动成型镶件对待加工工件进行挤压成型，整体结构较为简单，维修时只需更换镶件即可，无需将整套模具进行拆卸，维修起来更加方便，使用时间更长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型支座铆合模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种新型支座铆合模具。

技术介绍

[0002]铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有的模具铆合的过程会出现镶件磨损的现象，由于模具结构较为复杂，通常需要将整套模具拆卸下来进行维修更换，维修起来不方便，后期维护成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型支座铆合模具，通过上模对下模进行挤压，使得上模上的插攻推动下模上的活动块进而推动成型镶件对待加工工件进行挤压成型，整体结构较为简单，维修时只需更换镶件即可，无需将整套模具进行拆卸，维修起来更加方便，后期维护成本较低，使用时间更长。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种新型支座铆合模具，包括上模及位于所述上模下方的下模，所述上模上设置有若干个插攻，所述下模包括底板及安装于底板上的下模框，所述下模框上开设有镶件凹槽，所述镶件凹槽内设置有若干个与所述插攻相对应的活动块，所述活动块的内侧设置有成型镶件，所述成型镶件的内侧设置有成型芯片，所述成型芯片的外侧设置有芯片固定镶件，所述下模框的前端设置有定位镶件。
[0006]优选地，所述上模包括模板、固定板及退料板，所述固定板分别与所述模板及退料板连接，所述插攻的底部依次穿过所述固定板及退料板，所述退料板上开设有供所述插攻穿过的插攻通孔。
[0007]优选地，所述模板与退料板之间设置若干个弹簧，所述固定板上开设有若干个弹簧通孔，所述弹簧的两端分别与所述模板及退料板相抵。
[0008]优选地，所述固定板通过螺丝分别与所述模板及退料板连接，所述退料板上设置有与所述螺丝相适配的螺母。
[0009]优选地，所述活动块包括第一活动块及第二活动块，所述第一活动块及第二活动块上均开设有插攻缺口。
[0010]优选地，所述成型镶件包括第一成型镶件及第二成型镶件，所述第一成型镶件及第二成型镶件分别设置于所述第一活动块及第二活动块的内侧；所述芯片固定镶件包括第一芯片固定镶件及第二芯片固定镶件，所述第一芯片固定镶件、第一成型镶件、第二芯片固定镶件及第二成型镶件均依次环绕所述成型芯片设置。
[0011]采用上述技术方案，本技术提供的一种新型支座铆合模具，具有以下有益效果：该新型支座铆合模具中的下模框上开设有镶件凹槽，镶件凹槽内设置有若干个与上模
上的插攻相对应的活动块，活动块的内侧设置有成型镶件，成型镶件的内侧设置有成型芯片，成型芯片的外侧设置有芯片固定镶件，下模框的前端设置有定位镶件，通过上模对下模进行挤压，使得上模上的插攻推动下模上的活动块进而推动成型镶件对待加工工件进行挤压成型，相较于传统的铆合模具，该新型支座铆合模具整体结构较为简单，维修时只需更换上述镶件即可，无需将整套模具进行拆卸，维修起来更加方便，后期维护成本较低，使用时间更长。
附图说明
[0012]图1为本技术的分解图；
[0013]图2为本技术的立体图；
[0014]图中，1
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模板、2
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固定板、3
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插攻、4
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弹簧、5
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螺丝、6
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螺母、7
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退料板、8
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定位镶件、9
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第一芯片固定镶件、10
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成型芯片、11
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第二芯片固定镶件、12
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第一活动块、13
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第一成型镶件、14
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第二活动块、15
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第二成型镶件、16
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下模框、17
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底板、18
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镶件凹槽、19
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插攻通孔、20
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弹簧通孔、21
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插攻缺口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]如图1所示，在本技术的分解图中，该新型支座铆合模具包括上模及位于该上模下方的下模，该上模上设置有若干个插攻3，该下模包括底板17及安装于底板17上的下模框16，该下模框16上开设有镶件凹槽18，该镶件凹槽18内设置有若干个与该插攻3相对应的活动块，该活动块的内侧设置有成型镶件，该成型镶件的内侧设置有成型芯片10，该成型芯片10的外侧设置有芯片固定镶件，该下模框16的前端设置有定位镶件8。可以理解的，该上模及下模均安装于冲床上，模具在冲床的转动下，上模会对下模有一个挤压效果，从而插攻对活动块的运动产生作用，达到挤压工件产品成型的效果。
[0019]具体地，图2为本技术的立体图，结合图1、图2可知，该上模包括模板1、固定板2及退料板7，该固定板2分别与该模板1及退料板7连接，该插攻3的底部依次穿过该固定板2
及退料板7，该退料板7上开设有供该插攻3穿过的插攻通孔19；该模板1与退料板7之间设置若干个弹簧4，该固定板2上开设有若干个弹簧通孔20，该弹簧4的两端分别与该模板1及退料板7相抵；该固定板2通过螺丝分别与该模板1及退料板7连接，该退料板7上设置有与该螺丝相适配的螺母6；该活动块包括第一活动块12及第二活动块14，该第一活动块12及第二活动块14上均开设有插攻缺口21；该成型镶件包括第一成型镶件13及第二成型镶件15，该第一成型镶件13及第二成型镶件15分别设置于该第一活动块12及第二活动块14的内侧；该芯片固定镶件包括第一芯片固定镶件9及第二芯片固定镶件11，该第一芯片固定镶件9、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型支座铆合模具，包括上模及位于所述上模下方的下模，其特征在于：所述上模上设置有若干个插攻，所述下模包括底板及安装于底板上的下模框，所述下模框上开设有镶件凹槽，所述镶件凹槽内设置有若干个与所述插攻相对应的活动块，所述活动块的内侧设置有成型镶件，所述成型镶件的内侧设置有成型芯片，所述成型芯片的外侧设置有芯片固定镶件，所述下模框的前端设置有定位镶件。2.根据权利要求1所述的新型支座铆合模具，其特征在于：所述上模包括模板、固定板及退料板，所述固定板分别与所述模板及退料板连接，所述插攻的底部依次穿过所述固定板及退料板，所述退料板上开设有供所述插攻穿过的插攻通孔。3.根据权利要求2所述的新型支座铆合模具，其特征在于：所述模板与退料板之间设置若干个弹簧，所述固定板上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，郑宋彬，黎志钦，
申请(专利权)人：阳江市易维商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：