玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，包括袋室箱体，袋室箱体下部设置袋室进口管道，通过袋室进口管道连通一体化设备进口烟道，袋室箱体上部设置袋室出口管道，通过袋室出口管道连通一体化设备出口烟道，袋室箱体内上部为净气室，袋室箱体内上、下部通过花板分隔，花板上开设有多个花板孔，各花板孔内分别安装有陶瓷纤维滤筒，陶瓷纤维滤筒的筒体穿过花板孔悬挂在花板上，陶瓷纤维滤筒上部盖有压板，压板压紧陶瓷纤维滤筒并与花板固定，袋室箱体内正对陶瓷纤维滤筒安装有喷吹系统。本实用新型专利技术采用陶瓷纤维滤筒内喷高温催化剂方式，去除玻璃窑炉烟气粉尘和氮氧化物，达到烟气净化目的。达到烟气净化目的。达到烟气净化目的。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备


[0001]本技术涉及一种脱硝除尘一体化设备，尤其涉及一种玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备。

技术介绍

[0002]我国玻璃行业污染物年排放总量在逐年增加，污染物排放控制形势非常严峻。
[0003]为了促进玻璃工业生产工艺和污染治理技术的进步，自20世纪90年代初以来，国外发达国家相继制定了严格的玻璃窑炉烟气排放标准和相应的排污收费标准，建立了较为完善的环保管理体系。
[0004]现有玻璃窑炉烟气一般具有高温、低尘、粉尘颗粒细等特点。进入环保系统温度一般在300
‑
450℃，其中粉尘的颗粒小、粉尘细、具有粘性，且粉尘具有碱性特点，易引起脱硝催化剂中毒。烟气中二氧化硫和氮氧化物浓度高，特别对于空气窑玻璃窑炉氮氧化物浓度可感到3000
‑
4000mg/Nm3。现有的脱硝除尘一体化设备难以有效的实现玻璃窑炉高温烟气的净化。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术设计了一种玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，采用陶瓷纤维滤筒内喷高温催化剂方式，去除玻璃窑炉烟气粉尘和氮氧化物，达到烟气净化目的。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，包括袋室箱体，袋室箱体下部设置袋室进口管道，通过袋室进口管道连通一体化设备进口烟道，袋室箱体上部设置袋室出口管道，通过袋室出口管道连通一体化设备出口烟道，袋室箱体内上部为净气室，袋室箱体内上、下部通过花板分隔，花板上开设有多个花板孔，各花板孔内分别安装有陶瓷纤维滤筒，陶瓷纤维滤筒的筒体穿过花板孔悬挂在花板上，陶瓷纤维滤筒上部盖有压板，压板压紧陶瓷纤维滤筒并与花板固定，袋室箱体内正对陶瓷纤维滤筒安装有喷吹系统。
[0008]作为优选，所述喷吹系统由喷吹管、气包和脉冲阀组成，采用脉冲压缩空气方式吹落。
[0009]作为优选，所述陶瓷纤维滤筒是由纤维丝网压制而成，并嵌入高温催化剂。
[0010]作为优选，所述高温催化剂采用喷雾方式嵌入陶瓷纤维滤筒。
[0011]作为优选，所述陶瓷纤维滤筒的筒体长度为0
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3米。
[0012]作为优选，所述花板上开设的花板孔呈正三角或者行列式排布。
[0013]作为优选，所述花板和压板之间设置套管，螺栓穿过花板、套管、压板后用螺母紧固固定。
[0014]作为优选，所述袋室箱体内设置有多个袋室，袋室进口管道上装有袋室入口阀门，袋室出口管道上装有袋室出口阀门。
[0015]作为优选，相邻袋室间采用保温材料层分隔。
[0016]作为优选，所述袋室箱体内位于袋室进口管道内侧设置有气流分布板。
[0017]本技术的有益效果是：（1）、本技术花板孔呈正三角或者行列式排布，陶瓷纤维滤筒筒体穿过花板孔，上端放置在花板上表面上，陶瓷纤维滤筒上部盖压板，在花板和压板之间设置套管，螺栓穿过花板、套管、压板后用螺母固定，保证了系统的密封性及陶瓷纤维滤筒端头的保护；（2）、陶瓷纤维滤筒是由纤维丝网压制而成，并嵌入高温催化剂，高温催化剂从压制而成内滤筒内部采用喷雾方式嵌入，含尘烟气穿过陶瓷纤维滤筒时，粉尘被拦截在外表面，无尘烟气在穿入过程中在催化剂作用下与烟气中氮氧化物还原剂发生氧化还原反应，达到去除氮氧化物的目的。干净烟气穿过花板孔进入净气室内；（3）、本技术除尘脱硝一体化设备有多个袋室时，袋室进口管道上装有袋室入口阀门，袋室出口管道上装有袋室出口阀门，相邻袋室外壳采用保温材料层隔开，当其中一个袋室检修时，关闭袋室入口阀门和袋室出口阀门，打开检修人孔门检修，相邻袋室也不会有温降，保证了高温催化剂活性和氮氧化物的去除效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种结构示意图；
[0019]图2是本技术中陶瓷纤维滤筒的一种安装结构图；
[0020]图3是本技术中袋室箱体具有多个袋室的一种结构示意图；
[0021]图中：1、一体化设备进口烟道；2、袋室进口管道；3、袋室箱体；4、气流分布板；5、陶瓷纤维滤筒；6、花板；7、压板；8、净气室；9、袋室出口管道；10、一体化设备出口烟道；11、袋室入口阀门；12、袋室出口阀门；13、喷吹系统；14、螺栓；15、螺母；16、套筒；17、保温材料层。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0023]实施例：如图1所示，一种玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，包括袋室箱体3，袋室箱体3下部设置袋室进口管道2，通过袋室进口管道2连通一体化设备进口烟道1，袋室箱体3上部设置袋室出口管道9，通过袋室出口管道9连通一体化设备出口烟道10，袋室箱体3内上部为净气室8，袋室箱体3内上、下部通过花板6分隔，花板6上开设有多个花板孔，各花板孔内分别安装有陶瓷纤维滤筒5，陶瓷纤维滤筒5的筒体穿过花板孔悬挂在花板6上，陶瓷纤维滤筒5上部盖有压板7，压板7压紧陶瓷纤维滤筒5并与花板6固定，袋室箱体3内正对陶瓷纤维滤筒5安装有喷吹系统13。
[0024]高温烟气经过一体化设备进口烟道1和袋室进口管道2进入袋室箱体3，在经过气流分布板4后，气流均匀的上升，并通过陶瓷纤维滤筒5后进入净气室8，净气室8与袋室出口管道9相连，净化后的烟气经过袋式出口管道9进入一体化设备出口烟道10最终排出。
[0025]陶瓷纤维滤筒5是由纤维丝网压制而成，并嵌入高温催化剂。高温催化剂从压制而成内滤筒内部采用喷雾方式嵌入。含尘烟气穿过陶瓷纤维滤筒时，粉尘被拦截在外表面，无尘烟气在穿入过程中在催化剂作用下与烟气中氮氧化物还原剂发生氧化还原反应，达到去除氮氧化物的目的。干净烟气穿过花板孔进入净气室内。陶瓷纤维滤筒5长度一般为0
‑
3米。
[0026]拦在陶瓷纤维滤筒5表面的粉尘由喷吹系统13采用脉冲压缩空气方式吹落。喷吹系统由喷吹管、气包和脉冲阀组成。
[0027]花板6开孔呈正三角或者行列式排布。陶瓷纤维滤筒的筒体穿过花板孔，上端放置在花板上表面上。陶瓷纤维滤筒5上部盖压板7，采用紧固件如螺栓14、螺母15固定，在花板6和压板7之间设置套管16，螺栓14穿过花板6、套管16、压板7后用螺母15固定，保证了系统的密封性及陶瓷纤维滤筒端头的保护。
[0028]当除尘脱硝一体化设备有多个袋室时，袋室进口管道2上装有袋室入口阀门11，袋室出口管道9上装有袋室出口阀门12，相邻袋室外壳采用保温材料层17隔开。当其中一个袋室检修时，关闭袋室入口阀门11和袋室出口阀门12，打开检修人孔门检修。相邻袋室也不会有温降，保证了高温催化剂活性和氮氧化物的去除效率。
[0029]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，包括袋室箱体，其特征是，所述袋室箱体下部设置袋室进口管道，通过袋室进口管道连通一体化设备进口烟道，袋室箱体上部设置袋室出口管道，通过袋室出口管道连通一体化设备出口烟道，袋室箱体内上部为净气室，袋室箱体内上、下部通过花板分隔，花板上开设有多个花板孔，各花板孔内分别安装有陶瓷纤维滤筒，陶瓷纤维滤筒的筒体穿过花板孔悬挂在花板上，陶瓷纤维滤筒上部盖有压板，压板压紧陶瓷纤维滤筒并与花板固定，袋室箱体内正对陶瓷纤维滤筒安装有喷吹系统。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，其特征是，所述喷吹系统由喷吹管、气包和脉冲阀组成，采用脉冲压缩空气方式吹落。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，其特征是，所述陶瓷纤维滤筒是由纤维丝网压制而成，并嵌入高温催化剂。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉烟气脱硝除尘一体化设备，其特征是，所述高温催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：任燕，王毅，朱玲萍，傅宇浩，周强，吴卫剑，金希舒，
申请(专利权)人：浙江新澄宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：