一种脉冲试验台制造技术

本发明专利技术涉及脉冲试验设备技术领域，公开了一种脉冲试验台，通过设置不止一个节能增压腔，增大送入节能增压腔内的压力油和压力活塞的接触面积，同等压力下，可以减小送入节能增压腔内的压力油的压强，降低能耗，通过设置蓄能单元同等工况下能够节能约50%，大大地提高了能源利用率；将第一油腔和第二油腔设于测试腔和第二节能增压腔之间，有利于利用第一节能增压腔和第二节能增压腔减小压力活塞两侧的压差，从而延长闭式泵的使用寿命。从而延长闭式泵的使用寿命。从而延长闭式泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲试验台


[0001]本专利技术涉及脉冲试验设备
，尤其涉及一种脉冲试验台。

技术介绍

[0002]脉冲试验台主要是对气体储罐进行疲劳试验，以提高用气安全。特别是氢气储罐，随着氢气储罐的容量越来越大，氢气储罐的测试周期也逐渐延长，甚至能达到一个月以上。单一工件长时间的疲劳试验，不仅会增加能源消耗，造成能源利用率较低。
[0003]此外，脉冲试验台中的增压器和主泵构成闭式回路，增压器单边受压，会导致主泵两侧的负载不均衡，会降低主泵的使用寿命。
[0004]因此，亟需一种脉冲试验台，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种脉冲试验台，不仅能够降低单一工件长时间试验时的能源消耗，提高能源利用率；还能够均衡主泵两侧的负载，延长主泵的使用寿命。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种脉冲试验台，包括：
[0008]压力发生器，所述压力发生器包括压力缸体和压力活塞，所述压力缸体的内腔内设有第一活塞腔和至少一个第二活塞腔，所述压力活塞的两端分别滑动设于所述第一活塞腔和所述第二活塞腔内，且将所述第一活塞腔分为沿所述压力活塞的轴向依次分布且互不连通的测试腔、第一油腔、第二油腔和第一节能增压腔，且将每个所述第二活塞腔分为泄压腔和第二节能增压腔，所述测试腔与待测试件的进出口相连，所述泄压腔位于所述第一节能增压腔和所述第二节能增压腔之间且与外界大气连通；
[0009]主泵组件，所述主泵组件包括闭式泵，所述闭式泵的两个油口分别与所述第一油腔和第二油腔连通；
[0010]节能组件，所述节能组件包括节能泵和蓄能单元，所述节能泵的出口通过第一节能油路与所述第一节能增压腔、所述第二节能增压腔连通，所述节能泵的出口通过第二节能油路连接有所述蓄能单元。
[0011]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，所述蓄能单元包括：
[0012]蓄能缸，所述蓄能缸包括蓄能缸体和蓄能活塞，所述蓄能活塞滑动设于所述蓄能缸体内且将所述蓄能缸体的内腔分为蓄能油腔和蓄能气腔；
[0013]节能蓄能器，所述节能蓄能器与所述蓄能气腔连通。
[0014]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，还包括压力传感器和位置传感器，所述压力传感器用于检测所述待测试件的进出口的压力，所述位置传感器用于检测所述压力活塞的位移；
[0015]所述闭式泵为包括摆角传感器和LVDT的闭式泵，所述主泵组件还包括先导泵和排量控制阀，所述先导泵通过所述排量控制阀控制所述闭式泵的斜盘转动，所述排量控制阀
为伺服阀或比例阀；
[0016]所述第一节能油路上设有第一节能截止阀，所述第一节能截止阀用于控制所述第一节能油路通断。
[0017]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，所述先导泵和所述排量控制阀的连通油路连接有第一蓄能器。
[0018]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，所述节能泵的出口连接有第一节能溢流阀，所述第一节能溢流阀的压力可调。
[0019]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，所述闭式泵的一个油口通过第一油路与所述第一油腔相连，所述闭式泵的另一个油口通过第二油路与所述第二油腔相连；
[0020]所述脉冲试验台还包括补油组件，所述补油组件包括第一补油泵和第二补油泵，所述第一补油泵通过第一补油单向阀与所述第一油路单向导通，所述第一补油泵通过第二补油单向阀与所述第二油路单向导通，所述第二补油泵通过第三补油单向阀与所述第一节能油路、所述第二节能油路单向导通。
[0021]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，还包括安全阀，所述安全阀能够选择性地使所述第一油路和所述第二油路中的任一个通过主溢流阀与液压油箱相连，或使所述第一油路和所述第二油路均与所述主溢流阀断开；
[0022]所述安全阀为液控阀，所述第一油路和所述第二油路分别连接于所述安全阀的两个先导端。
[0023]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，所述脉冲试验台还包括冷却组件，所述冷却组件包括：
[0024]冷却泵，所述冷却泵的进口与液压油箱相连；
[0025]换热器，所述换热器具有冷却油道和冷却水道，所述冷却泵的出口通过所述冷却油道与所述液压油箱相连，所述冷却水道用于流通冷却水。
[0026]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，所述第一节能增压腔和所述第二节能增压腔通过增压截止阀与液压油箱相连，所述测试腔通过测试截止阀与测试介质箱相连；
[0027]所述脉冲试验台还包括预充补液泵，所述预充补液泵的出口连接有第一预充补液截止阀，所述第一预充补液截止阀的出口与所述待测试件的进出口、所述测试腔相连，所述第一预充补液截止阀的出口与所述测试腔的连接管道上设有第二预充补液截止阀。
[0028]作为上述脉冲试验台的一种优选技术方案，所述测试截止阀、所述第一预充补液截止阀和所述第二预充补液截止阀均为气控阀；
[0029]所述脉冲试验台还包括气驱组件，所述气驱组件包括气源、气驱主管和气驱支管，所述气源通过所述气驱主管分别连接于三个所述气驱支管，三个所述气驱支管分别连接于三个所述气控阀，每个所述气驱支管上均设置有驱动控制阀。
[0030]本专利技术有益效果：本专利技术提供的脉冲试验台，通过设置不止一个节能增压腔，增大送入节能增压腔内的压力油和压力活塞的接触面积，同等压力下，可以减小送入节能增压腔内的压力油的压强，降低能耗，通过设置蓄能单元同等工况下能够节能约50%，大大地提高了能源利用率；将第一油腔和第二油腔设于测试腔和第二节能增压腔之间，有利于利用第一节能增压腔和第二节能增压腔减小压力活塞两侧的压差，从而延长闭式泵的使用寿命，尤其适用于大容积的待测试件的疲劳试验。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术实施例提供的脉冲试验台的组成原理图；
[0033]图2是本专利技术实施例提供的脉冲试验台的液压原理图；
[0034]图3是本专利技术实施例提供的压力发生器的剖视图；
[0035]图4是本专利技术实施例提供的内环控制和外环控制的原理示意图。
[0036]图中：
[0037]1、压力发生器；11、压力缸体；12、压力活塞；131、测试腔；132、第二节能增压腔；133、泄压腔；134、第一节能增压腔；135、第一油腔；136、第二油腔；
[0038]21、闭式泵；22、排量控制阀；23、先导泵；24、第一蓄能器；
[0039]31、节能泵；32、蓄能缸；33、节能蓄能器；34、第一节能溢流阀；
[0040]41、第一补油泵；42、第二补油泵；
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲试验台，其特征在于，包括：压力发生器（1），所述压力发生器（1）包括压力缸体（11）和压力活塞（12），所述压力缸体（11）的内腔内设有第一活塞腔和至少一个第二活塞腔，所述压力活塞（12）的两端分别滑动设于所述第一活塞腔和所述第二活塞腔内，且将所述第一活塞腔分为沿所述压力活塞（12）的轴向依次分布且互不连通的测试腔（131）、第一油腔（135）、第二油腔（136）和第一节能增压腔（134），且将每个所述第二活塞腔分为泄压腔（133）和第二节能增压腔（132），所述测试腔（131）与待测试件（1000）的进出口相连，所述泄压腔（133）位于所述第一节能增压腔（134）和所述第二节能增压腔（132）之间且与外界大气连通；主泵组件，所述主泵组件包括闭式泵（21），所述闭式泵（21）的两个油口分别与所述第一油腔（135）和第二油腔（136）连通；节能组件，所述节能组件包括节能泵（31）和蓄能单元，所述节能泵（31）的出口通过第一节能油路（2000）与所述第一节能增压腔（134）、所述第二节能增压腔（132）连通，所述节能泵（31）的出口通过第二节能油路（3000）连接有所述蓄能单元。2.根据权利要求1所述的脉冲试验台，其特征在于，所述蓄能单元包括：蓄能缸（32），所述蓄能缸（32）包括蓄能缸体和蓄能活塞，所述蓄能活塞滑动设于所述蓄能缸体内且将所述蓄能缸体的内腔分为蓄能油腔和蓄能气腔；节能蓄能器（33），所述节能蓄能器（33）与所述蓄能气腔连通。3.根据权利要求1所述的脉冲试验台，其特征在于，还包括压力传感器（100）和位置传感器（500），所述压力传感器（100）用于检测所述待测试件（1000）的进出口的压力，所述位置传感器（500）用于检测所述压力活塞（12）的位移；所述闭式泵（21）为包括摆角传感器和LVDT的闭式泵，所述主泵组件还包括先导泵（23）和排量控制阀（22），所述先导泵（23）通过所述排量控制阀（22）控制所述闭式泵（21）的斜盘转动，所述排量控制阀（22）为伺服阀或比例阀；所述第一节能油路（2000）上设有第一节能截止阀（200），所述第一节能截止阀（200）用于控制所述第一节能油路（2000）通断。4.根据权利要求3所述的脉冲试验台，其特征在于，所述先导泵（23）和所述排量控制阀（22）的连通油路连接有第一蓄能器（24）。5.根据权利要求1所述的脉冲试验台，其特征在于，所述节能泵（31）的出口连接有第一节能溢流阀（34），所述第一节能溢流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，王军，徐小斌，杨磊，王涛，谷涛，
申请(专利权)人：麦格思维特上海流体工程有限公司，
类型：发明
国别省市：