一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炼炉流槽技术领域，具体是涉及一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置；包括熔炼炉，熔炼炉的底部设有呈倾斜状的流通槽，熔炼炉上设有用于检测铝液高度的液位检测报警装置，熔炼炉与流通槽连接处设有用于控制铝液排放的泄流机构，流通槽上设有呈倾斜状的应急流槽，应急流槽较高的一端与流通槽的表面连通，流通槽与应急流槽连接处设有用于控制铝液流向的应急控制机构；本申请通过在熔炼炉上设有液位检测报警装置，液位检测报警装置能够对熔炼炉内的铝液进行检测，当液位高度达到设定的最高值时通过泄流机构能够进行排放，并且还通过应急控制机构能够改变铝液的流向，从而实现了对熔炼炉内液位的紧急控制。从而实现了对熔炼炉内液位的紧急控制。从而实现了对熔炼炉内液位的紧急控制。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置


[0001]本技术涉及熔炼炉流槽
，具体是涉及一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置。

技术介绍

[0002]铝深加工技术经过多次革新，逐渐向精深高端制品发展，流槽是铝深加工行业中用于输送熔融铝水的功能耐火材料，它具有承接、导向、分流、输送、分类控制等关键作用，液位是指液体介质在容器中的液面高度(一般是指相对于容器底面的高度)，在工业生产中，液位是一个很重要的参数，由液位结合其他参数可以推算出液体介质的体积、质量等信息，在存储、运输液体介质过程中，也需要时刻监测液位，以判断是否有溢出或泄漏等意外发生。
[0003]现有技术中对熔炼炉内液位紧急控制时，需要两名以上操作人员相互配合及时进行调整，现有的操作过程为一名操作人员打开应急溢流口，另一名清理溜道内的铝灰，变更铝液流经通道，使其流入应急抬包溜道内，耗费大量体力且不能精确地控制流槽内液位的高度，对人员身体和心理造成不良影响，不符合人机安全工程学原理。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置，通过在熔炼炉上设有液位检测报警装置，液位检测报警装置能够对熔炼炉内的铝液进行检测，当液位高度达到设定的最高值时通过泄流机构能够进行排放，并且还通过应急控制机构能够改变铝液的流向，从而实现了对熔炼炉内液位的紧急控制。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置，包括熔炼炉，熔炼炉的底部设有呈倾斜状的流通槽，流通槽较高的一端与熔炼炉的底部连通，熔炼炉上设有用于检测铝液高度的液位检测报警装置，熔炼炉与流通槽连接处设有用于控制铝液排放的泄流机构，流通槽上设有呈倾斜状的应急流槽，应急流槽较高的一端与流通槽的表面连通，流通槽与应急流槽连接处设有用于控制铝液流向的应急控制机构。
[0007]优选的，泄流机构包括限位条、泄流挡板、连接头、螺杆和第一电机；限位条具有一对且呈竖直状安装在熔炼炉靠近流通槽的一侧，两个限位条位于流通槽的上方；泄流挡板呈竖直状且能够上下滑动的安装在流通槽靠近熔炼炉的一端，泄流挡板的两端分别与两个限位条配合滑动，泄流挡板远离熔炼炉一侧的顶部设有连接头；螺杆竖直状且能够转动的安装在熔炼炉上，螺杆与连接头转动连接；第一电机呈竖直状且其通过固定板安装在熔炼炉靠近流通槽的一侧，第一电机的输出端与螺杆同轴设置。
[0008]优选的，液位检测报警装置包括有激光液位计；激光液位计具有多个，多个激光液位计分别通过固定架安装在熔炼炉的顶部且其工作端朝向熔炼炉内，多个激光液位计的高度相同。
[0009]优选的，液位检测报警装置还包括报警器；报警器安装在熔炼炉的侧部。
[0010]优选的，应急控制机构包括分流挡板和旋转驱动器；分流挡板呈竖直状安装在流通槽与应急流槽的连接处，分流挡板远离熔炼炉的一端与流通槽和应急流槽的连接处铰接；旋转驱动器安装在流通槽与应急流槽的上方且其输出端与分流挡板的铰接处同轴设置。
[0011]优选的，旋转驱动器为步进电机。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]本申请通过在熔炼炉上设有液位检测报警装置，液位检测报警装置能够对熔炼炉内的铝液进行检测，当液位高度达到设定的最高值时通过泄流机构能够进行排放，并且还通过应急控制机构能够改变铝液的流向，从而实现了对熔炼炉内液位的紧急控制。
附图说明
[0014]图1是一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置的结构主视图；
[0015]图2是一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置的立体结构示意图一；
[0016]图3是一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置的立体结构示意图二；
[0017]图4是图3中A处的放大图；
[0018]图5是一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置的局部立体结构示意图一；
[0019]图6是一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置的局部立体结构示意图二；
[0020]图7是一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置的局部立体结构分解图。
[0021]图中标号为：
[0022]1‑
熔炼炉；
[0023]2‑
流通槽；
[0024]3‑
应急流槽；
[0025]4‑
泄流机构；41
‑
限位条；42
‑
泄流挡板；43
‑
连接头；44
‑
螺杆；45
‑
第一电机；451
‑
固定板；
[0026]5‑
应急控制机构；51
‑
分流挡板；52
‑
旋转驱动器；521
‑
步进电机；
[0027]6‑
液位检测报警装置；61
‑
激光液位计；62
‑
固定架；63
‑
报警器。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]参见图1至图7所示，一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的底部设有呈倾斜状的流通槽2，流通槽2较高的一端与熔炼炉1的底部连通，熔炼炉1上设有用于检测铝液高度的液位检测报警装置6，熔炼炉1与流通槽2连接处设有用于控制铝液排放的泄流机构4，流通槽2上设有呈倾斜状的应急流槽3，应急流槽3较高的一端与流通槽2的表面连通，流通槽2与应急流槽3连接处设有用于控制铝液流向的应急控制机构5。
[0030]当需要对熔炼炉1内的铝液高度进行监控时，并且在铝液高度达到设定的最高值后发出警报，通过在熔炼炉1上设有液位检测报警装置6，液位检测报警装置6能够对熔炼炉
1内的铝液高度进行监控，并且在熔炼炉1内的铝液高度达到设定值后发出警报，然后通过泄流机构4能够对熔炼炉1内的铝液进行排放，流通槽2能够将铝液引流至外部的模具中，并且当需要对铝液的流向进行紧急控制时，能够通过应急控制机构5改变铝液的流向，将铝液引流至应急流槽3内，应急流槽3最终与外部应及抬包连接。
[0031]参见图3至图5所示，泄流机构4包括限位条41、泄流挡板42、连接头43、螺杆44和第一电机45；限位条41具有一对且呈竖直状安装在熔炼炉1靠近流通槽2的一侧，两个限位条41位于流通槽2的上方；泄流挡板42呈竖直状且能够上下滑动的安装在流通槽2靠近熔炼炉1的一端，泄流挡板42的两端分别与两个限位条41配合滑动，泄流挡板42远离熔炼炉1一侧的顶部设有连接头43；螺杆44竖直状且能够转动的安装在熔炼炉1上，螺杆44与连接头43转动连接；第一电机45呈竖直状且其通过固定板451安装在熔炼炉1靠近流通槽2的一侧，第一电机45的输出端与螺杆44同轴设置。
[0032]当需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置，包括熔炼炉(1)，熔炼炉(1)的底部设有呈倾斜状的流通槽(2)，流通槽(2)较高的一端与熔炼炉(1)的底部连通，其特征在于，熔炼炉(1)上设有用于检测铝液高度的液位检测报警装置(6)，熔炼炉(1)与流通槽(2)连接处设有用于控制铝液排放的泄流机构(4)，流通槽(2)上设有呈倾斜状的应急流槽(3)，应急流槽(3)较高的一端与流通槽(2)的表面连通，流通槽(2)与应急流槽(3)连接处设有用于控制铝液流向的应急控制机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉流槽铝液自动检测紧急控制装置，其特征在于，泄流机构(4)包括限位条(41)、泄流挡板(42)、连接头(43)、螺杆(44)和第一电机(45)；限位条(41)具有一对且呈竖直状安装在熔炼炉(1)靠近流通槽(2)的一侧，两个限位条(41)位于流通槽(2)的上方；泄流挡板(42)呈竖直状且能够上下滑动的安装在流通槽(2)靠近熔炼炉(1)的一端，泄流挡板(42)的两端分别与两个限位条(41)配合滑动，泄流挡板(42)远离熔炼炉(1)一侧的顶部设有连接头(43)；螺杆(44)竖直状且能够转动的安装在熔炼炉(1)上，螺杆(44)与连接头(43)转动连接；第一电机(45)呈竖直状且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小磊，柴文，马瑞玉，
申请(专利权)人：邹平县汇盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：