一种受限空间下基坑支护装置及其支护方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种受限空间下基坑支护装置及其支护方法，属于基坑支护技术领域。它包括支护板，支护板沿着基坑孔壁周向方向设置多组，均可转动设于支撑基座上，支护板板面竖直且与支撑基座的转动连接轴平行布置，支护板与支撑基座之间设置有微调机构，以调节支护板与支撑基座的间距，实现支护板与坑壁的结合，可适时进行支护板与基坑内壁的支护强度的调整。同时，多组支护板之间设有间距调节机构，在实际对基坑支护时，通过间距调节机构可调节支护板之间的间距，以适时调整对基坑内壁的支护面积，提高支护装置的通用性，本发明专利技术的支护装置可随着围土的变化而进行支护的调整，有效避免了围土坍塌等问题。了围土坍塌等问题。了围土坍塌等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种受限空间下基坑支护装置及其支护方法


[0001]本专利技术涉及基坑支护
，具体涉及一种受限空间下基坑支护装置及其支护方法。

技术介绍

[0002]深基坑工程介入到了从古至今的所有施工工程中。地下停车厂、地下室、地下地铁站、地下人防工程等大量地下结构建筑逐渐兴起，我们必须要发展和完善深基坑施工工程，这对于保障工程质量和安全具有重要的意义，深基坑施工对于超高层建筑和大型施工的重要性是不言而喻的，而深基坑技术则是深基坑施工安全作业赖以生存的依据。
[0003]所谓受限基坑是指，基坑周边由于已有的建筑物，导致基坑在支护的过程中，无法按照传统的基坑支护方式进行支撑，传统的基坑支护存在多种形式，有波纹板支撑法，浇筑柱支撑法等支撑方式。传统的基坑支护方式支护效果好，然而，在实际支护时，周边一般无其他障碍物，因此在进行明挖或者钻孔作业时，方便大型挖掘或者钻孔设备进入，以按照传统的支护方法进行支护，然而当针对于受限空间作业时，一般很难按照传统的支护方式进行支护，进而导致基坑支护作业时效率低下，而且首先空间的基坑在实际支护时，首先与已有的建筑物、设备、水源、道路等因素影响，基坑的围土存在突变的情况，很容易出现空穴等问题，进而造成基坑出现坍塌或者漏水的趋势，因此，采用传统的基坑支护方式进行支护作业时，也很难随着围土的变化而进行调整，传统的基坑支护方式也不适合受限空间的基坑壁进行支护。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]本专利技术的目的是提供一种受限空间下基坑支护装置及其支护方法，可以随着围土的变化及时调整支护强度和支护面积，避免了围土坍塌等问题，不仅解决了受限空间下支护施工难度高、效率低的问题，而且相较于传统的支护结构，显著提高了支护效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种受限空间下基坑支护装置，包括支护板和支撑基座，所述支护板沿着基坑的孔壁周向方向设置多组，所述支护板转动式设置在支撑基座上，所述支护板板面竖直且与支撑基座的转动连接轴平行布置，在支护板与支撑基座之间设置有微调机构，所述微调机构用于调节支护板与支撑基座之间的间距，多组支护板之间设置有间距调节机构，间距调节机构用于调节支护板之间的间距。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，本专利技术中所述支撑基座整体呈框架状构造，所述支撑基座的周边设置有与基坑底部桩台进行固定的固定机构，所述固定机构上设置有高度调节单元，高度调节单元用以实施对支撑基座高度进行调节。
[0010]本专利技术中可根据实际需要设计不同数量的支护板，每个支护板的结构相同，与支
护基座的安装方法也相同，本专利技术中为描述方便，以三个支护板为例进行详细说明，本专利技术中的支护板沿着支撑基座周向方向间隔设置三组，所述支护板内侧面设置有连接臂，所述连接臂与调节臂构成滑动连接，所述连接臂与调节臂沿着支护板与支撑基座的连线方向布置，所述微调机构用于驱动连接臂沿着调节臂长度方向滑动。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述微调机构包括设置在支护板内侧的微调凸轮，所述微调凸轮的转动轮芯水平且轮缘与支护板的内侧板面抵靠，驱动单元驱动微调凸轮转动且连动支护板与支撑基座靠近或远离。
[0012]所述微调凸轮的转动轮芯转动式设置在微调机架上，所述微调机架固定在支撑基座上，所述驱动单元包括设置在微调凸轮的转动轴上的驱动板，所述驱动板的上下板面均设置有驱动拨辊，所述驱动拨辊的辊芯水平且辊身与驱动板的辊上下板面抵靠或远离，所述驱动拨辊的一端转动式设置在升降臂上，升降臂的上下移动，可以实施对驱动拨辊的上下驱动，从而带动驱动板连同轴及转动轮芯一起在竖直面上下转动，进而带动微调凸轮进行转动，以实现支护板水平向外或向内进行微调。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动轴杆竖直且与支护板与支撑基座的转动连接轴同轴布置，所述升降臂的一端设置有驱动螺母，所述驱动螺母与驱动轴杆构成丝杆螺母配合，所述驱动轴杆的下端与驱动液压马达连接，驱动液压马达转动带动驱动轴杆转动，通过丝杆螺母配合，驱动轴杆上的驱动螺母带动升降臂整体在竖直平面内上下移动，实现升降调节。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述支护板的内侧壁设置有结合辊，所述结合辊辊芯与微调凸轮的转动轴心平行布置，所述微调凸轮的外轮缘与结合辊的辊身抵靠，所述支护板的内侧壁还设置有结合臂，所述微调凸轮的两侧轮面设置有缺口，所述缺口的轮廓与微调凸轮的外轮缘轮廓吻合，所述结合臂的延伸端延伸至缺口内且设置有结合滚珠，所述结合滚珠与缺口的内侧壁抵靠。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述调节臂上设置有滑杆，所述滑杆沿着调节臂长度方向布置，所述滑杆与连接臂的一端构成滑动配合，所述滑杆的杆身上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与连接臂及调节臂的一端抵靠连接，所述调节臂的一端转动式设置在支撑轴上，所述支撑轴竖直且与驱动轴杆同心布置，所述支撑轴的两端固定在距离调节机架上。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述间距调节机构包括设置在调节臂两侧的间距调节辊，所述间距调节辊辊身竖直布置，所述间距调节辊位于支撑基座两侧位置所在的支护板连接的调节臂两侧布置，所述间距调节辊的下端与间距调节机架固定，所述间距调节机架滑动设置在支撑基座上，所述支撑基座上设置有间距调节油缸，所述间距调节油缸水平且活塞杆端与间距调节机架连接。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述距离调节机架滑动设置在调节滑杆上，所述调节滑杆水平且固定在支撑基座上，所述距离调节机架上设置有距离调节螺母，所述距离调节螺母与距离调节丝杆配合，所述距离调节丝杆与调节滑杆平行布置，所述距离调节丝杆的一端与距离调节液压马达连接。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，相邻支护板之间设置有第一活动支护板及第二支护板，所述第一活动支护板及第二支护板的一侧分别与相邻支护板一侧铰接，所述第一活动
支护板与第二支护板之间铰接，所述第一活动支护板及第二支护板两侧的铰接轴竖直且沿着支护板长度方向布置，所述支护板内侧面与连接臂的一端通过球形连接头连接为一体。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述基坑底部桩台上设置有燕尾槽，所述支撑基座的下板面设置有结合凸台，所述结合凸台与燕尾槽构成卡接或分离配合。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述结合凸台位于支撑基座的下板面设置有两组，两组结合凸台可滑动设于支撑基座的下板面，且两组结合凸台之间的间距可调，所述两组结合凸台之间设置有卡接楔块，所述卡接楔块驱动两组结合凸台远离且与燕尾槽卡紧。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述高度调节单元包括设置在支撑基座两侧的高度调节楔块，所述高度调节楔块沿着支撑基座长度方向布置，所述高度调节楔块的斜面设置有高度调节滚轮，所述高度调节滚轮的轮架上设置有高度调节螺母，所述高度调节螺母与高度调节丝杆配合，高度调节丝杆的一端与高度调节液压马达连接。
[0022]其二，本专利技术提供了一种受限空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受限空间下基坑支护装置，其特征在于：包括支护板(100)和支撑基座(200)，所述支护板(100)沿着基坑的孔壁周向方向设置多组，所述支护板(100)转动式设置在支撑基座(200)上，所述支撑基座(200)固定于基坑底部；所述支护板(100)板面竖直且与支撑基座(200)的转动连接轴平行布置，所述支护板(100)与支撑基座(200)之间设置有微调机构，所述微调机构用于调节支护板(100)与支撑基座(200)之间的间距，多组支护板(100)之间设置有间距调节机构，间距调节机构用于调节支护板(100)之间的间距。2.根据权利要求1所述的受限空间下基坑支护装置，其特征在于：还包括固定机构和高度调节单元，所述固定机构设于支撑基座(200)的周边，并与基坑底部桩台进行连接，该高度调节单元设于固定机构上，用于对支撑基座(200)高度实施调节；所述高度调节单元包括设置在支撑基座(200)两侧的高度调节楔块(230)，所述高度调节楔块(230)沿着支撑基座(200)长度方向布置，所述高度调节楔块(230)的斜面设置有高度调节滚轮(240)，所述高度调节滚轮(240)的轮架上设置有高度调节螺母(241)，所述高度调节螺母(241)与高度调节丝杆(242)配合，高度调节丝杆(242)的一端与高度调节液压马达(243)连接。3.根据权利要求1或2所述的受限空间基坑支护装置，其特征在于：所述支护板(100)内侧面设置有连接臂(110)，所述连接臂(110)与安装在支撑基座(200)上的调节臂(120)构成滑动连接；所述微调机构包括设置在支护板(100)内侧的微调凸轮(300)，所述微调凸轮(300)的转动轮芯水平且轮缘与支护板(100)的内侧板面抵靠，微调凸轮(300)的转动轮芯转动式设置在微调机架(310)上，微调机架(310)固定在支撑基座(200)上，且微调凸轮(300)的转动轴与驱动单元相连。4.根据权利要求3所述的受限空间基坑支护装置，其特征在于：所述驱动单元包括设置在微调凸轮(300)的转动轴上的驱动板(320)，所述驱动板(320)的上下板面均设置有驱动拨辊(330)，所述驱动拨辊(330)的辊芯水平且辊身与驱动板(320)的上下板面相抵靠或远离，所述驱动拨辊(330)的一端转动式设置在升降臂(340)上，升降臂(340)通过驱动螺母(341)与驱动轴杆(350)相连，驱动轴杆(350)与驱动液压马达(351)输出轴连接。5.根据权利要求4所述的受限空间基坑支护装置，其特征在于：所述支护板(100)的内侧壁设置有结合辊(130)，结合辊(130)的辊芯与微调凸轮(300)的转动轴心平行，结合辊(130)的辊身与微调凸轮(300)的外轮缘抵靠；所述微调凸轮(300)的两侧轮面设置有缺口(301)，所述缺口(301)的轮廓与微调凸轮(300)的外轮缘轮廓吻合，所述支护板(100)的内侧壁设置有结合臂(140)，结合臂(140)的延伸端延伸至缺口(301)内，且延伸端与缺口(301)之间设有结合滚珠(141)，所述结合滚珠(141)与缺口(301)的内侧壁抵靠。6.根据权利要求4所述的受限空间基坑支护装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金坤，路希鑫，张首锋，王申杰，陈世富，孙则树，程安春，曹子俊，南勃，魏鹏飞，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
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