一种纺机配件锭杆加工夹具制造技术

本申请公开了一种纺机配件锭杆加工夹具，涉及纺织配件加工的技术领域，包括工作台，工作台连接有安装板，安装板设置有用于杆体放置的安装腔，安装板设置有用于与杆体的第一凸环配合的第一环槽，安装板设置有用于与杆体的第二凸环配合的第二环槽，安装腔、第一环槽、第二环槽连通，工作台连接有用于按压杆体的按压装置。本申请杆体放置在安装腔，第一凸环卡入第一环槽，第一凸环的外周面与第一环槽的内壁贴合，第二凸环卡入第二环槽，第二凸环的外周面与第二环槽的内壁贴合，从而限制杆体水平方向的移动，按压装置对杆体进行按压，使得杆体被安装板和按压装置夹紧，从而限制杆体竖直方向的移动，提高了杆体的精准定位。提高了杆体的精准定位。提高了杆体的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种纺机配件锭杆加工夹具


[0001]本申请涉及纺织配件加工的
，尤其是涉及一种纺机配件锭杆加工夹具。

技术介绍

[0002]锭杆是纺织机的配件，锭杆是将将原料纤维从供给器中取出并送入纺纱机头部。
[0003]如图1所示，锭杆包括杆体1，杆体1的一端设置有螺纹，杆体1成型有第一凸环11和第二凸环12，第二凸环12位于第一凸环11和螺纹之间，第一凸环11的直径尺寸大于第二凸环12的直径尺寸，第一凸环11开设有通孔13。
[0004]现对锭杆进行加工，为了提高锭杆的加工精度，就需要如何基于锭杆进行精准定位寻求突破，锭杆定位不精准，会影响锭杆加工的精度，影响锭杆后期的使用，有待改进

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种纺机配件锭杆加工夹具，为了提高杆体的精准定位。
[0006]本申请提供的一种纺机配件锭杆加工夹具采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台连接有安装板，所述安装板设置有用于杆体放置的安装腔，所述安装板设置有用于与杆体的第一凸环配合的第一环槽，所述安装板设置有用于与杆体的第二凸环配合的第二环槽，所述安装腔、所述第一环槽、所述第二环槽连通，所述工作台连接有用于按压杆体的按压装置。
[0007]通过采用上述技术方案，杆体放置在安装腔，第一凸环卡入第一环槽，第一凸环的外周面与第一环槽的内壁贴合，第二凸环卡入第二环槽，第二凸环的外周面与第二环槽的内壁贴合，从而限制杆体水平方向的移动，按压装置对杆体进行按压，使得杆体被安装板和按压装置夹紧，从而限制杆体竖直方向的移动，提高了杆体放置的稳定性，即提高了杆体的精准定位。
[0008]可选的，所述第一环槽的内壁固定连接有用于与杆体的通孔配合的限位杆。
[0009]通过采用上述技术方案，杆体的通孔与限位杆对齐，将杆体朝靠近限位杆的方向移动，限位杆逐渐卡入通孔，杆体沿着限位杆的长度方向移动，限位杆与通孔的滑移配合，对杆体的滑移起到导向和限位的作用，从而提高杆体滑移的稳定性，便于杆体顺利安装在安装板上。
[0010]可选的，所述工作台固定连接有支架，所述按压装置包括按压板和驱动件，所述驱动件固定连接在所述支架上，所述按压板与所述驱动件的输出端固定连接，所述驱动件用于驱动所述按压板朝靠近或远离所述安装腔的方向滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对杆体进行按压时，驱动件驱动按压板朝靠近杆体的方向滑移，直至按压板与杆体抵接，使得杆体被按压板和安装板夹紧，从而提高杆体放置的稳定性。
[0012]可选的，所述按压板设置有用于与杆体配合的抵接腔，所述按压板设置有用于与第一凸环配合的第一抵接槽，所述按压板设置有用于与第二凸环配合的第二抵接槽，所述
抵接腔、所述第一抵接槽、所述第二抵接槽连通。
[0013]通过采用上述技术方案，当杆体被按压板和安装板夹紧时，杆体的外表面与抵接腔的内壁贴合，第一凸环的外表面与第一抵接槽的内壁贴合，第二凸环的外表面与第二抵接槽的内壁贴合，从而增大杆体与按压板的接触面积，从而提高杆体放置的稳定性。
[0014]可选的，所述按压板固定连接有导向块，所述支架设置有用于所述导向块卡入且滑移的导向槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当按压板滑移时，导向块沿着导向槽滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对按压板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高按压板滑移的稳定性。
[0016]可选的，所述工作台设置有用于所述安装板卡入的容纳腔，所述工作台连接有用于限制所述安装板脱离所述容纳腔的限位组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当安装板因磨损而产生损坏时，需要对安装板进行更换，将新的安装板放置在容纳腔，再通过限位组件限制安装板脱离容纳腔，提高安装板放置的稳定性。
[0018]可选的，所述限位组件包括限位块和第一弹性件，所述限位块滑移连接在所述工作台上，所述工作台设置有用于所述限位块卡入且滑移的滑槽，所述滑槽与所述容纳腔连通，所述第一弹性件的一端与所述限位块连接，另一端与所述工作台连接，所述安装板设置有用于所述限位块卡入的限位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当安装板卡入容纳腔时，安装板带动限位块沿着滑槽朝靠近第一弹性件的方向滑移，限位块与滑槽的滑移配合，对限位块的滑移起到导向和限位的作用，从而提高限位块滑移的稳定性。第一弹性件受压产生弹性形变且被压缩，直至限位块与限位槽对齐时，第一弹性件弹性复位，第一弹性件迫使限位块朝靠近限位槽的方向滑移，使得限位块卡入限位槽内，限位块的外表面与限位槽内壁贴合，从而提高安装板放置的稳定性，防止安装板脱离容纳腔的情况发生。
[0020]可选的，所述限位块设置有导向面。
[0021]通过采用上述技术方案，当安装板卡入容纳腔时，安装板与导向面抵接，导向面对限位块的滑移起到导向的作用，从而便于导向块沿着滑槽滑移。
[0022]可选的，所述限位块固定连接有拉杆，所述工作台设置有用于所述拉杆卡入且滑移的滑道，所述滑道与所述滑槽连通。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要将安装板脱离容纳腔时，拉动拉杆朝远离限位槽的方向移动，第一弹性件受压产生弹性形变且被压缩，直至限位块脱离限位槽，从而使得安装板能够脱离容纳腔。
[0024]可选的，所述安装板连接有第二弹性件，所述安装板设置有用于所述第二弹性件放置的放置槽，所述第二弹性件的一端与所述安装板连接，另一端用于与所述容纳腔的内壁抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，当安装板卡入容纳腔时，第二弹性件受压产生弹性形变且被压缩，当限位块脱离限位槽时，第二弹性件弹性复位，第二弹性件迫使安装板朝靠近按压板的方向移动，便于安装板脱离容纳腔。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、杆体放置在安装腔，第一凸环卡入第一环槽，第一凸环的外周面与第一环槽的
内壁贴合，第二凸环卡入第二环槽，第二凸环的外周面与第二环槽的内壁贴合，从而限制杆体水平方向的移动，按压装置对杆体进行按压，使得杆体被安装板和按压装置夹紧，从而限制杆体竖直方向的移动，提高了杆体放置的稳定性，即提高了杆体的精准定位。
附图说明
[0028]图1是杆体的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例的部分结构示意图。
[0031]图4是图2的剖视图之一，示出了容纳槽。
[0032]图5是按压板的整体结构示意图。
[0033]图6是图2的剖视图之二，示出了导向槽。
[0034]图7是图6的A区域的放大图。
[0035]图8是安装板的整体结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、杆体；11、第一凸环；12、第二凸环；13、通孔；2、工作台；21、支架；211、导向槽；22、容纳腔；23、滑槽；24、滑道；3、安装板；31、安装腔；32、第一环槽；33、第二环槽；34、限位杆；35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺机配件锭杆加工夹具，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)连接有安装板(3)，所述安装板(3)设置有用于杆体(1)放置的安装腔(31)，所述安装板(3)设置有用于与杆体(1)的第一凸环(11)配合的第一环槽(32)，所述安装板(3)设置有用于与杆体(1)的第二凸环(12)配合的第二环槽(33)，所述安装腔(31)、所述第一环槽(32)、所述第二环槽(33)连通，所述工作台(2)连接有用于按压杆体(1)的按压装置(4)。2.根据权利要求1所述的纺机配件锭杆加工夹具，其特征在于：所述第一环槽(32)的内壁固定连接有用于与杆体(1)的通孔(13)配合的限位杆(34)。3.根据权利要求1所述的纺机配件锭杆加工夹具，其特征在于：所述工作台(2)固定连接有支架(21)，所述按压装置(4)包括按压板(41)和驱动件(42)，所述驱动件(42)固定连接在所述支架(21)上，所述按压板(41)与所述驱动件(42)的输出端固定连接，所述驱动件(42)用于驱动所述按压板(41)朝靠近或远离所述安装腔(31)的方向滑移。4.根据权利要求3所述的纺机配件锭杆加工夹具，其特征在于：所述按压板(41)设置有用于与杆体(1)配合的抵接腔(411)，所述按压板(41)设置有用于与第一凸环(11)配合的第一抵接槽(412)，所述按压板(41)设置有用于与第二凸环(12)配合的第二抵接槽(413)，所述抵接腔(411)、所述第一抵接槽(412)、所述第二抵接槽(413)连通。5.根据权利要求3所述的纺机配件锭杆加工夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建喜，
申请(专利权)人：新昌县恒嘉纺机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：