一种钙钛矿电池生产设备制造技术

本发明专利技术属于钙钛矿电池制备技术领域，且公开了一种钙钛矿电池生产设备，包括壳体，所述壳体的上方开设有出气口；底座，所述底座固定连接在壳体的下方。本发明专利技术通过切割机构和抓取机构的设置，使得供料槽中的导电玻璃原料被棘爪夹取后放置在圆柱座上，气泵向储气腔中供气，气体通过供气管、伸缩管以及气体控制阀进入Z进给座、X进给座、Y进给座，单向阀以及废气管控制气体的排出，控制X杆、Y杆、Z杆的伸长量，从而控制切割刀具对导电玻璃原料进行切割，被切割后的导电玻璃原料通过棘爪夹取，放入到清洗槽中进行清洗，最后通过棘爪夹取放入到收集桶中，从而实现线切割后清洗的自动化生产。从而实现线切割后清洗的自动化生产。从而实现线切割后清洗的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钙钛矿电池生产设备


[0001]本专利技术属于钙钛矿电池制备
，具体为一种钙钛矿电池生产设备。

技术介绍

[0002]钙钛矿电池(PSC)是一种类型的太阳能电池，其包括钙钛矿结构的化合物，最常用的是杂化有机、无机铅或锡卤化物类材料，作为捕光有源层，太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。
[0003]钙钛矿电池在生产加工的过程中，需要对导电玻璃原料进行切割处理，但导电玻璃在生产，包装，运输过程中，玻璃表面可能会被灰尘，油脂等杂质污染，在使用导电玻璃前对其进行清洗是必须的准备工作。现有清洗步骤常在切割作业之前，切割过程中产生的碎屑和灰尘会产生二次污染，而且无法自动化生产，其次，现有的切割装置在对导电玻璃原料进行切割的过程中会产生的大量的碎屑，同时切割产生的碎屑四处乱飞，无法被回收利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钙钛矿电池生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钙钛矿电池生产设备，包括
[0006]壳体，所述壳体的上方开设有出气口；
[0007]底座，所述底座固定连接在壳体的下方，所述底座的上表面开设有四个圆周排列的清洗槽，每个所述清洗槽的中部均固定连接有两个支撑杆，每个所述清洗槽的底部固定安装有多个超声振子，每个所述清洗槽的底部中央开设有排料口，每个所述排料口的上端固定安装有排料阀，每个所述清洗槽的外侧开设有进料口，所述底座的上表面的正前方开设有收集槽，所述收集槽的中部放置有收集桶，所述收集桶的正面安装有开关门一，所述底座的上表面收集槽的后方一侧开设有供料槽，所述供料槽的中部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定连接有连接板,所述连接板的一侧安装有开关门二；
[0008]驱动机构，所述步进电机固定连接在底座的另一侧，所述步进电机靠近底座的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿底座在壳体内部的一端固定连接有驱动斜齿轮；
[0009]抓取机构，所述抓取机构设置于底座的上方中部；
[0010]供气机构，所述供气机构设置于底座上；
[0011]固定机构，所述圆柱座的中部开设有负压通道，所述负压通道通过负压管与气泵的进气口连接；
[0012]废料回收机构，所述废料回收机构设置在底座的一侧；
[0013]切割机构，所述切割机构设置于废料回收机构的上方。
[0014]优选的，所述抓取机构设置于底座的上方中部，所述驱动斜齿轮的上方啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的中部固定连接有与底座活动套接的连接轴，所述连接轴的上方固定连接有转盘，所述转盘的上方中部固定连接有分气室，所述分气室的四周下方固定
连接有八个圆周等距排列的大进气管，每个所述大进气管的中部均固定安装有进气控制阀一，每个所述大进气管的远离分气室的一端均固定连接有与转盘固定连接的大进给室，每个所述大进给室的中部均活动套接有大T形杆，每个所述大T形杆远离大进给室的一端均固定连接有中进给室，每个所述中进给室的中部均活动套接有中T形杆，每个所述中进给室的上方固定中进气管一，每个所述中进气管一靠近中进给室的一端固定安装有进气控制阀二，每个所述中进气管一的外侧活动套接有与分气室固定连接的中进气管二，每组所述中T形杆的下端固定连接有两个对称的小进给室，每个所述小进给室的中部活动套接有小T形杆，每个所述小T形杆远离小进给室的一端均活动套接有棘爪，每组所述中T形杆下方的两个棘爪之间通过复位弹簧固定连接，每组所述中T形杆下方的两个棘爪的交叉重合部分的中央活动套接有活动轴，每组所述中T形杆的下端两个对称的小进给室通过C形管连接，每个所述中进气管一靠近中进给室的一端上方均固定连接有L形管一,每个所述L形管一中部活动套接有与C形管连通的L形管二，每个所述L形管一的两侧C形管上安装有进气控制阀三，每个所述L形管二的下端固定安装有排气阀，所述连接轴、转盘、从动斜齿轮的中部开设有与分气室连通的进气道。
[0015]优选的，所述供气机构设置于底座上，所述气泵固定安装在底座上，所述气泵的背面开设有进气通道，所述进气通道与气泵的进气口连通，所述气泵靠近步进电机的一侧固定连接有压缩气管，所述压缩气管远离气泵的一端固定连接有储气腔，所述储气腔的上方固定有与进气道活动套接的连接管。
[0016]优选的，所述废料回收机构设置在底座的一侧，所述斜壳固定连接在底座远离步进电机的一侧，所述斜壳的上表面安装有出气管，所述斜壳远离底座的一侧开设有废料收集口，所述废料收集口下方安装有可拆卸的收集箱。
[0017]优选的，所述切割机构设置于废料回收机构的上方，所述Z进给座固定连接在斜壳上，所述Z进给座中部活动套接有Z杆，所述Z杆的上端固定X进给座，所述Z进给座中部活动套接有X杆，所述X杆远离Z杆的一侧固定连接有Y进给座，所述Y进给座的中部活动套接有Y杆，所述Y杆的前端固定有切割刀具，所述储气腔靠近电机的一侧固定有供气管，所述供气管的方固定连接有伸缩管，所述伸缩管与Z进给座、X进给座、Y进给座连通且连通处均固定安装有气体控制阀，所述Z进给座远离伸缩管的一侧均固定连接有废气管，所述废气管与Z进给座、X进给座、Y进给座连通且连通处均固定安装有单向阀，所述废气管与出气管连通。
[0018]优选的，所述大T形杆的外侧大进给室充满惰性压缩气体，所述大中T形杆的下方中进给室充满惰性压缩气体，所述小T形杆的内侧小进给室充满惰性压缩气体。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术通过切割机构和抓取机构的设置，使得供料槽中的导电玻璃原料被棘爪夹取后放置在圆柱座上，气泵向储气腔中供气，气体通过供气管、伸缩管以及气体控制阀进入Z进给座、X进给座、Y进给座，单向阀以及废气管控制气体的排出，控制X杆、Y杆、Z杆的伸长量，从而控制切割刀具对导电玻璃原料进行切割，被切割后的导电玻璃原料通过棘爪夹取，放入到清洗槽中进行清洗，最后通过棘爪夹取放入到收集桶中，从而实现线切割后清洗的自动化生产。
[0021]2、本专利技术通过抓取机构、切割机构和废料回收机构的设置，切割机构会在控制X杆、Y杆、Z杆的伸长量控制切割刀具对导电玻璃原料进行切割时，Z进给座、X进给座、Y进给
座会有气体通过单向阀、废气管以及出气管排出，排出的气体吹动切割掉落在斜壳上的碎屑进入收集箱中，抓取机构的棘爪在夹取被切割后的导电玻璃原料，从L形管二排出的气体会对被切割后的导电玻璃原料的碎屑进行清理，从而对除去被切割后的导电玻璃原料沾染的碎屑，同时这些碎屑会被收集起来，从而回收再次利用。
[0022]3、本专利技术通过抓取机构和清洗槽的设置，棘爪将被切割后的导电玻璃放入清洗槽中的支撑杆上，清洗槽中的有机溶液会清里导电玻璃在运输过程中沾染的污渍，并通过超声振子增强清理效果，清洗完成后，棘爪在夹取被切割后的导电玻璃时，L形管二排出的气体会对被切割后的导电玻璃原料沾染的有机溶剂进行吹落，节约有机溶剂并减少损耗。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙钛矿电池生产设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的上方开设有出气口(2)；底座(3)，所述底座(3)固定连接在壳体(1)的下方，所述底座(3)的上表面开设有四个圆周排列的清洗槽(4)，每个所述清洗槽(4)的中部均固定连接有两个支撑杆(5)，每个所述清洗槽(4)的底部固定安装有多个超声振子(6)，每个所述清洗槽(4)的底部中央开设有排料口(7)，每个所述排料口(7)的上端固定安装有排料阀(8)，每个所述清洗槽(4)的外侧开设有进料口(9)，所述底座(3)的上表面的正前方开设有收集槽(10)，所述收集槽(10)的中部放置有收集桶(11)，所述收集桶(11)的正面安装有开关门一(12)，所述底座(3)的上表面收集槽(10)的后方一侧开设有供料槽(13)，所述供料槽(13)的中部固定连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的上端固定连接有连接板(15),所述连接板(15)的一侧安装有开关门二(16)；驱动机构(17)，所述步进电机(171)固定连接在底座(3)的另一侧，所述步进电机(171)靠近底座(3)的一侧固定连接有驱动轴(172)，所述驱动轴(172)贯穿底座(3)在壳体(1)内部的一端固定连接有驱动斜齿轮(173)；抓取机构(18)，所述抓取机构(18)设置于底座(3)的上方中部；供气机构(19)，所述供气机构(19)设置于底座(3)上；固定机构(20)，所述圆柱座(201)的中部开设有负压通道(202)，所述负压通道(202)通过负压管(203)与气泵(191)的进气口连接；废料回收机构(21)，所述废料回收机构(21)设置在底座(3)的一侧；切割机构(22)，所述切割机构(22)设置于废料回收机构(21)的上方。2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿电池生产设备，其特征在于：所述抓取机构(18)设置于底座(3)的上方中部，所述驱动斜齿轮(173)的上方啮合有从动斜齿轮(181)，所述从动斜齿轮(181)的中部固定连接有与底座(3)活动套接的连接轴(182)，所述连接轴(182)的上方固定连接有转盘(183)，所述转盘(183)的上方中部固定连接有分气室(184)，所述分气室(184)的四周下方固定连接有八个圆周等距排列的大进气管(185)，每个所述大进气管(185)的中部均固定安装有进气控制阀一(186)，每个所述大进气管(185)的远离分气室(184)的一端均固定连接有与转盘(183)固定连接的大进给室(187)，每个所述大进给室(187)的中部均活动套接有大T形杆(188)，每个所述大T形杆(188)远离大进给室(187)的一端均固定连接有中进给室(189)，每个所述中进给室(189)的中部均活动套接有中T形杆(1810)，每个所述中进给室(189)的上方固定中进气管一(1811)，每个所述中进气管一(1811)靠近中进给室(189)的一端固定安装有进气控制阀二(1812)，每个所述中进气管一(1811)的外侧活动套接有与分气室(184)固定连接的中进气管二(1813)，每组所述中T形杆(1810)的下端固定连接有两个对称的小进给室(1814)，每个所述小进给室(1814)的中部活动套接有小T形杆(1815)，每个所述小T形杆(1815)远离小进给室(1814)的一端均活动套接有棘爪(1816)，每组所述中T形杆(1810)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家阳，卫小亮，李国庆，
申请(专利权)人：嘉兴大哲光能有限公司，
类型：发明
国别省市：