本发明专利技术公开了一种绒棉加工用的输送装置，涉及绒棉加工技术领域，包括基座，基座上转动连接有三组呈三角分布的转动辊，转动辊的外表面传动连接有纱布带，且三组转动辊中的一组连接有驱动件，此绒棉加工用的输送装置，通过设置有吹风件和喷淋件，因此在绒棉输送的过程中，通过纱布带的作用将绒棉输送至内壳的进料口位置，此时通过吹风件的作用将绒棉吹送至内壳的内部，且通过风力的作用使得绒棉更加松散，因此在吹散后的绒棉接触到喷淋件后，通过喷淋件中设置的搅动件作用对绒棉进行搅动使其更加松散，进而使得绒棉在输送的过程中喷洒有机硅更加均匀，因此解决了现有技术中绒棉输送过程中绒棉吸收的有机硅不均匀的问题。送过程中绒棉吸收的有机硅不均匀的问题。送过程中绒棉吸收的有机硅不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种绒棉加工用的输送装置
[0001]本专利技术涉及绒棉加工
，具体为一种绒棉加工用的输送装置。
技术介绍
[0002]绒棉是一种采用长绒棉为原材料经过特殊梳理，从中提取非常纤细的棉纤维，利用意大利先进的专用纺织纺纱设备制造而成的棉纱织成面料,具賄丝光棉的色泽度与棉纱柔软手感的特性，光泽自然柔和，不但平整、挺括、吸湿透气良好，比普通棉更亲肤、柔软，是精细高档新型纺织品面料。
[0003]目前，在绒棉的加工输送过程中，为了保证产品的光滑度，因此在输送的过程中需要将有机硅混合在绒棉内，因此现有技术中的输送装置一般都装有喷洒有机硅喷头，通过喷头的作用将有机硅喷洒至绒棉上，但是在喷洒的过程中，喷头都是自上而下对绒棉进行喷洒，由于绒棉堆积在传送带上，使得喷射的有机硅不均匀，而且从上向下喷洒底部的绒棉可能接触不到有机硅，因此使得绒棉与有机硅的混合均匀性较差。为此，我们提出一种绒棉加工用的输送装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种绒棉加工用的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绒棉加工用的输送装置，包括基座，所述基座上转动连接有三组呈三角分布的转动辊，所述转动辊的外表面传动连接有纱布带，且三组所述转动辊中的一组连接有驱动件；还包括安装于所述纱布带底端的箱体，所述箱体的顶端贴合所述纱布带设置，且所述箱体的顶端开设有若干组通孔，所述箱体上还连接有用于抽吸箱体内部气体的抽气件；固定于所述基座上的外壳，所述外壳内固定连接有内壳，所述内壳倾斜设置，且所述内壳的山下两端分别设置有出料口和进料口，所述内壳的底端安装有位于所述纱布带底端的吹风件，所述吹风件用于将绒棉吹散且吹送至所述内壳内部，且所述内壳上还连接有用于对进入所述外壳内部的绒棉喷洒有机硅的喷淋件，便于有机硅与绒棉均匀混合。
[0006]优选的，所述抽气件包括风罩，所述风罩内转动连接有转动架，所述转动架上固定连接有风轮，所述转动架与所述驱动件相连接，且所述风罩的一端连通有与所述箱体连通的连通件，且所述风罩的另一端与所述吹风件和所述喷淋件相连接，避免绒棉输送时被风吹走。
[0007]优选的，所述连通件包括与所述风罩连通的连接管，所述连接管的一端连通有抽气管，所述抽气管上连通有若干组与所述箱体连通的连通管，有利于风罩和箱体之间的连通。
[0008]优选的，所述吹风件包括与所述风罩另一端连通的出风管，所述出风管的一端连通有吹风管，所述吹风管的一端连通有若干组倾斜设置的排风管，所述排风管的倾斜角度
与所述内壳的倾斜角度一致，且所述排风管正对于所述内壳的内部设置，便于将绒棉吹送至内壳内部。
[0009]优选的，所述驱动件包括与所述风罩固定连接的轴套，所述轴套的一端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有与所述转动辊固定连接的驱动轴，所述驱动轴与所述转动架固定连接，且所述驱动轴与所述风罩转动连接，有利于提供稳定的驱动力。
[0010]优选的，所述喷淋件包括与所述内壳转动连接的转动管，所述转动管上安装有喷淋管，所述喷淋管的一端连通有进液管，所述进液管的一端延伸至所述外壳的外部，且所述转动管上连接有用于对绒棉进行搅动使其松散的搅动件，有利于喷洒有机硅。
[0011]优选的，所述搅动件包括多组与所述转动管固定连接的搅动管，所述搅动管安装于所述内壳内部，且所述搅动管与所述转动管连通设置，且所述搅动管上开设有若干组出风孔，且所述转动管的另一端连通有套设于所述进液管外侧的进风管，所述进风管与所述进液管之间设置有间隙，且所述进风管的一端转动连通有接头，所述接头上连通有与所述风罩连通的输风管，且所述进风管上连接有与所述驱动轴相连接的传动件，便于对绒棉进行搅动，使其更加松散。
[0012]优选的，所述传动件包括与所述驱动轴固定连接的主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有固定于所述进风管外表面的从动轮，有利于传输动力。
[0013]优选的，所述内壳内壁光滑设置，且所述内壳的顶端位置设置为弧形，便于绒棉的出料。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术通过设置有吹风件和喷淋件，因此在绒棉输送的过程中，通过纱布带的作用将绒棉输送至内壳的进料口位置，此时通过吹风件的作用将绒棉吹送至内壳的内部，且通过风力的作用使得绒棉更加松散，因此在吹散后的绒棉接触到喷淋件后，通过喷淋件中设置的搅动件作用对绒棉进行搅动使其更加松散，进而使得绒棉在输送的过程中喷洒有机硅更加均匀，因此解决了现有技术中绒棉输送过程中绒棉吸收的有机硅不均匀的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2另一视角结构示意图；
[0019]图4为本专利技术局部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术绒棉输送结构示意图；
[0021]图6为本专利技术纱布带与箱体连接结构示意图；
[0022]图7为本专利技术抽气件结构示意图；
[0023]图8为本专利技术图7中A区结构示意图；
[0024]图9为本专利技术吹风件结构示意图；
[0025]图10为本专利技术喷淋件结构示意图；
[0026]图11为本专利技术喷淋件局部结构示意图。
[0027]图中：1
‑
基座；2
‑
转动辊；3
‑
纱布带；4
‑
箱体；5
‑
通孔；6
‑
抽气件；7
‑
外壳；8
‑
内壳；9
‑
出料口；10
‑
吹风件；11
‑
喷淋件；12
‑
驱动件；13
‑
风罩；14
‑
转动架；15
‑
风轮；16
‑
连通件；17
‑
连接管；18
‑
抽气管；19
‑
连通管；20
‑
出风管；21
‑
吹风管；22
‑
排风管；23
‑
轴套；24
‑
马达；25
‑
联轴器；26
‑
驱动轴；27
‑
转动管；28
‑
喷淋管；29
‑
进液管；30
‑
搅动件；31
‑
搅动管；32
‑
出风孔；33
‑
进风管；34
‑
接头；35
‑
输风管；36
‑
传动件；37
‑
主动轮；38
‑
皮带；39
‑
从动轮；40
‑
进料口。
具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绒棉加工用的输送装置，包括：基座(1)，所述基座(1)上转动连接有三组呈三角分布的转动辊(2)，所述转动辊(2)的外表面传动连接有纱布带(3)，且三组所述转动辊(2)中的一组连接有驱动件(12)；其特征在于，还包括：安装于所述纱布带(3)底端的箱体(4)，所述箱体(4)的顶端贴合所述纱布带(3)设置，且所述箱体(4)的顶端开设有若干组通孔(5)，所述箱体(4)上还连接有用于抽吸箱体(4)内部气体的抽气件(6)；固定于所述基座(1)上的外壳(7)，所述外壳(7)内固定连接有内壳(8)，所述内壳(8)倾斜设置，且所述内壳(8)的山下两端分别设置有出料口(9)和进料口(40)，所述内壳(8)的底端安装有位于所述纱布带(3)底端的吹风件(10)，所述吹风件(10)用于将绒棉吹散且吹送至所述内壳(8)内部，且所述内壳(8)上还连接有用于对进入所述外壳(7)内部的绒棉喷洒有机硅的喷淋件(11)。2.根据权利要求1所述的一种绒棉加工用的输送装置，其特征在于：所述抽气件(6)包括风罩(13)，所述风罩(13)内转动连接有转动架(14)，所述转动架(14)上固定连接有风轮(15)，所述转动架(14)与所述驱动件(12)相连接，且所述风罩(13)的一端连通有与所述箱体(4)连通的连通件(16)，且所述风罩(13)的另一端与所述吹风件(10)和所述喷淋件(11)相连接。3.根据权利要求2所述的一种绒棉加工用的输送装置，其特征在于：所述连通件(16)包括与所述风罩(13)连通的连接管(17)，所述连接管(17)的一端连通有抽气管(18)，所述抽气管(18)上连通有若干组与所述箱体(4)连通的连通管(19)。4.根据权利要求3所述的一种绒棉加工用的输送装置，其特征在于：所述吹风件(10)包括与所述风罩(13)另一端连通的出风管(20)，所述出风管(20)的一端连通有吹风管(21)，所述吹风管(21)的一端连通有若干组倾斜设置的排风管(22)，所述排风管(22)的倾斜角度与所述内壳(8)的倾斜角度一致，且所述排风管(22)正对于所述内壳(8)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥喜，
申请(专利权)人：江西大江南纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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