一种烟气预处理脱硫装置及其脱硫方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气预处理脱硫装置，包括底座，所述底座的顶部安装有烟气降温模块，所述烟气降温模块包括安装在底座上的原料气鼓风机，所述原料气鼓风机的输出端安装有送烟管一，所述底座的顶部安装有降温洗涤塔；所述底座的顶部安装有水泵一和降温水洗泵，所述水泵一的输入端安装有输水管一，所述水泵一的输出端安装有输水管二，所述降温水洗泵的输入端安装有抽水管一，所述底座的顶部安装有撤热换热器。本发明专利技术通过安装有原料气鼓风机、降温洗涤塔、降温水洗泵和撤热换热器，通过原料气鼓风机将水泥窑内的高温烟气抽进降温洗涤塔的内部，并通过洗涤液对高温烟气进行洗涤降温操作，接着使用撤热换热器对洗涤液进行降温操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气预处理脱硫装置及其脱硫方法


[0001]本专利技术涉及水泥行业烟气碳捕集
，具体为一种烟气预处理脱硫装置及其脱硫方法。

技术介绍

[0002]水泥窑能产生大量含有二氧化碳的烟气，通过回收二氧化碳，生产有价值的产品，然而水泥窑的烟气也存在大量二氧化硫、氮氧化物等酸性气体，经过脱硫脱硝的烟气中仍然存在少量二氧化硫，这对碳捕集工艺的吸附剂与工艺管道都有着不可忽视影响。
[0003]现有的脱硫装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN215311240U，公开了一种气体脱硫装置，包括拖脱硫装置本体、安装座、顶升组件、支撑组件、驱动组件、底座，脱硫装置本体安装在安装座上，顶升组件固定至底座上，安装座安装在顶升组件上，支撑组件有多个，多个支撑组件轴向设置于顶升组件外侧，支撑组件顶部与安装座相连，底部与底座相连，每个支撑组件均包括升降单元，多个升降单元之间连接有传动组件，驱动组件与传动组件相连。该技术所述的气体脱硫装置解决了现有气体脱硫装置大多高度固定，难以适配不同的生产环境，适配性较差的问题，但是上述公开文件中的气体脱硫装置在使用时主要考虑如何提高脱硫装置的适配性，并没有考虑到现有的烟气脱硫预处理装置在使用时并没有对进入的烟气进行降温除尘操作，实用性较差；
[0005]2、专利文件CN215352925U，公开了一种脱硫装置，脱硫装置包括：脱硫塔、至少一个喷淋组件、烟道、余热回收器，脱硫塔沿竖直方向延伸，脱硫塔上下有烟气进口和烟气出口，烟气进口位于脱硫塔的下部，烟气出口位于脱硫塔的上部。喷淋组件设在脱硫塔上，且喷淋组件位于烟气进口和烟气出口之间，烟道沿上下方向延伸，烟道的上端与烟气出口相连通，余热回收器设在烟道内。由此，通过设置余热回收器，脱硫后的烟气可以流至烟道内的余热回收器，进而可以实现对烟道内烟气的降温，并可以回收烟气中所含的热量，可降低成本，达到节能减排的目的。同时，烟气中所含有的水汽可以通过余热回收器的作用凝结流出，余热回收器可以替代除雾器，简化了脱硫装置的结构，但是上述公开文件中的脱硫装置在使用时主要考虑如何回收烟气中的热量，并没有考虑到现有的烟气脱硫预处理装置在使用时脱硫效果较差的问题；
[0006]3、专利文件CN218077162U，公开了一种煅烧车间脱硫装置，包括脱硫装置本体、进气管和增压风机，所述脱硫装置本体的一侧设置有进气管，且脱硫装置本体的内部下方设置有集液箱，所述脱硫装置本体的外侧设置有水泵，所述脱硫装置本体的内部设置有喷淋头，所述进气管的表面开设有对接槽；增压风机设置在所述脱硫装置本体靠近进气管的一侧，且增压风机的一侧安装有通风管，所述通风管的一端连接有对接环。该煅烧车间脱硫装置，通过可以滑动安装的对接环和进气管，便于对脱硫装置和增压风机进行快速组装，通过隔板增加废气的接触面积，接触时间，使得该脱硫装置的脱硫效果更好，通过可以调节高度的增压风机，便于该脱硫装置和增压风机之间进行水平对接，但是上述公开文件中的煅烧
车间脱硫装置在使用时主要考虑如何提高脱硫装置的脱硫效果，并没有考虑到现有的烟气脱硫预处理装置在使用时并不能对脱硫液进行循环再生利用的问题；
[0007]4、专利文件CN213556219U，公开了一种除尘脱硫装置，包括脱硫装置主体，所述脱硫装置主体的上端外表面设置有隔热机构，所述脱硫装置主体的内壁设置有隔热机构，所述脱硫装置主体的一端设置有除尘装置，所述除尘装置的一端设置有耐高温出气软管，所述耐高温出气软管的一端内表面设置有空气过滤机构。该技术所述的一种除尘脱硫装置，通过设置的空气过滤机构将除尘脱硫后的气体过滤，让空气更加清新干净，减少残留的硫对人体造成伤害，通过设置的隔热机构避免过高的热量对人们造成伤害，不仅可以减少除尘脱硫装置对工作者的伤害，还让工作者的环境更加舒适，为除尘脱硫装置带来了更好的使用前景，但是上述公开文件中的除尘脱硫装置在使用时主要考虑如何对除尘脱硫后的气体进行过滤，并没有考虑到现有的烟气脱硫预处理装置在使用时并不方便对不同管线内的液体进行循环冷却，灵活性较差。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种烟气预处理脱硫装置及其脱硫方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气预处理脱硫装置，包括底座，所述底座的顶部安装有烟气降温模块，且烟气降温模块用于将水泥窑内抽出的烟气进行水洗降温，所述烟气降温模块包括安装在底座上的原料气鼓风机，所述原料气鼓风机的输出端安装有送烟管一，所述底座的顶部安装有降温洗涤塔；
[0010]所述底座的顶部安装有水泵一和降温水洗泵，所述水泵一的输入端安装有输水管一，且输水管一的一端延伸进降温洗涤塔的底端内部，所述水泵一的输出端安装有输水管二，且输水管二的一端延伸进降温洗涤塔的顶端内部，所述降温水洗泵的输入端安装有抽水管一，且抽水管一的一端延伸进降温洗涤塔的内部；
[0011]所述底座的顶部安装有撤热换热器，所述撤热换热器的输入端和输出端均安装有输送管。
[0012]优选的，所述底座的顶部安装有烟气脱硫模块，且烟气脱硫模块用于对烟气进行脱硫操作，烟气脱硫模块位于烟气降温模块的一侧，烟气脱硫模块包括安装在底座上的预处理塔，且预处理塔的内部分为脱硫段和水洗段，底座的顶部安装有预处理水洗罐，预处理塔位于降温洗涤塔和预处理水洗罐的中间，底座的顶部安装有连接箱、预处理水洗泵和预处理水洗换热器，预处理水洗泵位于预处理水洗换热器和连接箱的中间，预处理水洗泵的输入端和输出端均安装有送液管，其中一组送液管的一端与连接箱的外表面相连接，另一组送液管的一端与预处理水洗换热器的输入端相连接，连接箱的顶部安装有输水管三和输水管四，且输水管四位于输水管三的一侧，输水管三的一端与预处理塔的外表面相连接并延伸进水洗段内，输水管四的一端与预处理水洗罐的外表面相连接，输水管三和输水管四的外表面均安装有电子阀门二。
[0013]优选的，所述底座的顶部安装有脱硫再生系统，且脱硫再生系统位于烟气脱硫模块的前方，脱硫再生系统用于脱硫液的循环再生，脱硫再生系统包括安装在底座上的连接板，连接板的顶部安装有支撑板和中和罐，且中和罐位于支撑板的内侧，支撑板的顶部安装
有置物套，置物套的内部放置有氧化罐，氧化罐的底部安装有送料管，且送料管的底端与中和罐的顶部相连接，送料管的外表面安装有电子阀门三，中和罐的外表面安装有投料斗。
[0014]优选的，所述底座的顶部安装有冷却循环模块，且冷却循环模块用于各部分脱硫液的冷却循环，冷却循环模块位于烟气降温模块和脱硫再生系统的中间，冷却循环模块包括安装在底座上的脱硫液罐主体、脱硫液泵和脱硫液冷却器，脱硫液泵位于脱硫液罐主体和脱硫液冷却器的中间，脱硫液泵的输入端安装有脱硫管一，且脱硫管一的一端延伸进脱硫液罐主体的内部，脱硫液泵的输出端安装有脱硫管二，且脱硫管二的一端与脱硫液冷却器的输入端相连接，脱硫液冷却器的输出端安装有连接管三，且连接管三的一端延伸进脱硫段内，脱硫管一的外表面安装有支管一，且支管一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气预处理脱硫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有烟气降温模块，且烟气降温模块用于将水泥窑内抽出的烟气进行水洗降温，所述烟气降温模块包括安装在底座(1)上的原料气鼓风机(2)，所述原料气鼓风机(2)的输出端安装有送烟管一(3)，所述底座(1)的顶部安装有降温洗涤塔(4)；所述底座(1)的顶部安装有水泵一(5)和降温水洗泵(8)，所述水泵一(5)的输入端安装有输水管一(6)，且输水管一(6)的一端延伸进降温洗涤塔(4)的底端内部，所述水泵一(5)的输出端安装有输水管二(7)，且输水管二(7)的一端延伸进降温洗涤塔(4)的顶端内部，所述降温水洗泵(8)的输入端安装有抽水管一(9)，且抽水管一(9)的一端延伸进降温洗涤塔(4)的内部；所述底座(1)的顶部安装有撤热换热器(10)，所述撤热换热器(10)的输入端和输出端均安装有输送管(11)。2.根据权利要求1所述的一种烟气预处理脱硫装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有烟气脱硫模块，且烟气脱硫模块用于对烟气进行脱硫操作，烟气脱硫模块位于烟气降温模块的一侧，烟气脱硫模块包括安装在底座(1)上的预处理塔(13)，且预处理塔(13)的内部分为脱硫段(13A)和水洗段(13B)，底座(1)的顶部安装有预处理水洗罐(19)，预处理塔(13)位于降温洗涤塔(4)和预处理水洗罐(19)的中间，底座(1)的顶部安装有连接箱(17)、预处理水洗泵(15)和预处理水洗换热器(16)，预处理水洗泵(15)位于预处理水洗换热器(16)和连接箱(17)的中间，预处理水洗泵(15)的输入端和输出端均安装有送液管，其中一组送液管的一端与连接箱(17)的外表面相连接，另一组送液管的一端与预处理水洗换热器(16)的输入端相连接，连接箱(17)的顶部安装有输水管三(23)和输水管四(24)，且输水管四(24)位于输水管三(23)的一侧，输水管三(23)的一端与预处理塔(13)的外表面相连接并延伸进水洗段(13B)内，输水管四(24)的一端与预处理水洗罐(19)的外表面相连接，输水管三(23)和输水管四(24)的外表面均安装有电子阀门二(25)。3.根据权利要求2所述的一种烟气预处理脱硫装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有脱硫再生系统，且脱硫再生系统位于烟气脱硫模块的前方，脱硫再生系统用于脱硫液的循环再生，脱硫再生系统包括安装在底座(1)上的连接板(26)，连接板(26)的顶部安装有支撑板(27)和中和罐(30)，且中和罐(30)位于支撑板(27)的内侧，支撑板(27)的顶部安装有置物套(28)，置物套(28)的内部放置有氧化罐(29)，氧化罐(29)的底部安装有送料管(32)，且送料管(32)的底端与中和罐(30)的顶部相连接，送料管(32)的外表面安装有电子阀门三，中和罐(30)的外表面安装有投料斗(31)。4.根据权利要求3所述的一种烟气预处理脱硫装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有冷却循环模块，且冷却循环模块用于各部分脱硫液的冷却循环，冷却循环模块位于烟气降温模块和脱硫再生系统的中间，冷却循环模块包括安装在底座(1)上的脱硫液罐主体(37)、脱硫液泵(42)和脱硫液冷却器(43)，脱硫液泵(42)位于脱硫液罐主体(37)和脱硫液冷却器(43)的中间，脱硫液泵(42)的输入端安装有脱硫管一(44)，且脱硫管一(44)的一端延伸进脱硫液罐主体(37)的内部，脱硫液泵(42)的输出端安装有脱硫管二(45)，且脱硫管二(45)的一端与脱硫液冷却器(43)的输入端相连接，脱硫液冷却器(43)的输出端安装有连接管三(48)，且连接管三(48)的一端延伸进脱硫段(13A)内，脱硫管一(44)的外表面安装有支管一(46)，且支管一(46)的一端延伸进脱硫段(13A)的内部，脱硫管二(45)的外表面安
装有支管二(47)和支管三，氧化罐(29)的顶部安装有衔接管三(50)，且衔接管三(50)的一端与支管二(47)的一端相连接，脱硫管一(44)、脱硫管二(45)、支管一(46)、支管二(47)和支管三的外表面均安装有电子阀门五(49)。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种烟气预处理脱硫装置，其特征在于：所述输水管二(7)的外表面安装有均匀布置的喷头，且喷头位于降温洗涤塔(4)的内部，送烟管一(3)的一端与降温洗涤塔(4)的外表面相连接，降温洗涤塔(4)位于原料气鼓风机(2)的一侧，且降温水洗泵(8)位于水泵一(5)的后方，水泵一(5)和降温水洗泵(8)位于原料气鼓风机(2)和降温洗涤塔(4)的中间，输水管一(6)和抽水管一(9)的外表面均安装有电子阀门一(12)，其中一组输送管(11)的一端与降温水洗泵(8)的输出端相连接，另一组输送管(11)的一端延伸进降温洗涤塔(4)的内部，撤热换热器(10)位于降温洗涤塔(4)的后方，降温洗涤塔(4)为填料塔，填料为陶瓷矩鞍环；连接箱(17)位于预处理塔(13)的侧前方，连接箱(17)用于汇流水洗段(13B)和预处理水洗罐(19)内的洗涤液，预处理水洗换热器(16)的输出端安装有连接管一(18)，且连接管一(18)的一端与水洗段(13B)的内壁相连接，脱硫段(13A)和水洗段(13B)为填料塔，填料为304材质250Y规整填料；氧化罐(29)采用压缩空气为氧化介质，中和罐(30)采用氧化钙为中和剂；撤热换热器(10)、预处理水洗换热器(16)与脱硫液冷却器(43)的冷介质均为循环水，支管三位于支管二(47)的一侧，支管三的一端与脱硫液罐主体(37)的顶端相连接。6.根据权利要求2所述的一种烟气预处理脱硫装置，其特征在于：所述预处理塔(13)和预处理水洗罐(19)相互靠近的外表面均安装有置物板(20)，置物板(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，刘泽华，高燕飞，纪烈勇，刘晓辉，
申请(专利权)人：上海凯盛节能工程技术有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：