本发明专利技术公开了一种一体化自动控温式压电催化反应装置，包括超声清洗机，所述超声清洗机的底部安装有磁力搅拌器，超声清洗机内设置有超声功率控制模块、超声频率控制模块、温度测量模块以及定时模块，超声清洗机内设置有固定夹，所述固定夹内设置有压电催化反应器，所述压电催化反应器的磁子与磁力搅拌器电吸附配合，超声清洗机的内部上设置有循环冷却排管，所述循环冷却排管与循环冷却机连接。该一体化自动控温式压电催化反应装置，其能在压电催化实验进行过程中保证温度的恒定和可调节性，并保证催化剂和反应液的充分接触，提高压电催化实验过程中的变量可控性和可重复性，同时降低实验操作难度。时降低实验操作难度。时降低实验操作难度。
【技术实现步骤摘要】
一体化自动控温式压电催化反应装置
[0001]本专利技术属于压电催化
，具体涉及一种一体化自动控温式压电催化反应装置。
技术介绍
[0002]压电催化是利用压电材料的压电效应产生内电场，促进电子
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空穴分离从而引发化学反应的催化技术。在有机污染物降解、重金属还原，水分解制氢、CO2还原等领域被广泛研究。目前，已有多种材料被证明有优异的压电效应并被用于压电催化污染物降解，例如，ZnO，BaTiO3，MoS2等。压电催化氧化属于一种高级氧化技术，当压电催化剂（ZnO）受到外部机械能导致自身发生形变时，可以将污染物彻底降解，且不存在二次污染，是针对难降解有机污染物（奥硝唑，四环素，染料等）的高效处理手段。由于其经济效益高，操作简单，材料易获得，能量来源广泛等特点，近年来被广泛研究。传统压电催化反应装置在进行催化反应时，由于超声过程的温度升高，难以保证温度均匀稳定以及催化剂与溶液充分接触。在实验研究过程中，对单一变量的控制难以实现，导致实验可重复性差，缺乏科学与严谨性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种一体化自动控温式压电催化反应装置，其能在压电催化实验进行过程中保证温度的恒定和可调节性，并保证催化剂和反应液的充分接触，提高压电催化实验过程中的变量可控性和可重复性，同时降低实验操作难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种一体化自动控温式压电催化反应装置，包括超声清洗机，所述超声清洗机的底部安装有磁力搅拌器，超声清洗机内设置有超声功率控制模块、超声频率控制模块、温度测量模块以及定时模块，超声清洗机内设置有固定夹，所述固定夹内设置有压电催化反应器，所述压电催化反应器的磁子与磁力搅拌器电吸附配合，超声清洗机的内部上设置有循环冷却排管，所述循环冷却排管与循环冷却机连接。
[0005]本专利技术的技术方案，还具有以下特点：
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述超声清洗机的外壁上设置有磁力搅拌器转速按钮、转速指示灯、超声频率调节按钮、频率指示灯、超声功率调节按钮和功率指示灯。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述超声清洗机的外壁上设置有液晶显示屏。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述循环冷却排管呈蛇形盘附状设置在超声清洗机内壁上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述冷却排水管的进口端通过第一软管与循环冷却机的出水口连接，所述冷却排水管的出口端通过第二软管与循环冷却机的回水口连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述超声清洗机的内壁上设置有时间控制按钮和温度控制按钮。
[0011]与现有技术相比：本专利技术的一种一体化自动控温式压电催化反应装置，实现了压电催化过程中的温度可控性，同时实现了对外部机械能（超声功率、超声频率）大小的可调
节性，并保证了压电催化过程中催化剂与反应溶液的充分接触，为压电催化提供了良好稳定的反应条件，保证了实验的科学和严谨性；该装置中的循环冷却水可重复使用，节约水资源；该装置操作简单方便，体积小、占地面积小，成本低，可广泛用于压电催化反应的实验研究。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本专利技术的一种一体化自动控温式压电催化反应装置的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的一种一体化自动控温式压电催化反应装置的内部机构示意图。
[0015]图中：1.超声清洗机；2.磁子；3.排水阀；4.时间控制按钮；5.温度控制按钮；6.磁力搅拌器转速旋钮；7.超声频率调节旋钮；8.超声功率调节旋钮；9.转速指示灯；10.频率指示灯；11.功率指示灯；12.液晶显示屏；13.进口端；14.出口端；15.第一软管；16.第二软管；17.循环冷却排管；18.循环冷却机；19.磁力搅拌器；20.固定夹；21.压电催化反应器。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0018]本专利技术的一种自动控温式压电催化反应装置，包括超声清洗机1，超声清洗机1前端安装有超声功率控制旋钮8，用于控制超声清洗机功率，当施加一定的超声功率时，功率指示灯11亮起；超声清洗机1前端安装有超声频率控制旋钮7，用于控制超声清洗机的频率，当施加一定的超声频率时，频率指示灯10亮起；超声清洗机1底部安装有磁力搅拌器19，为压电催化反应器21内的磁子2提供驱动力；超声清洗机1前端安装有磁力搅拌器19的转速调节旋钮6，用于调节反应过程中的搅拌速度，当磁力搅拌器19开始工作时，功率指示灯9亮起；超声清洗机1前端安装有时间控制按钮4，用于调节超声清洗机工作时间；超声清洗机1前端安装有温度控制按钮5，用于调节超声清洗机内温度，并将温度调节反馈到循环冷却机18，当超声清洗机内温度高于设置温度时，循环冷却机18将会输送冷却水到循环冷却水排管17降低超声清洗机1内的温度，当超声清洗机1内温度低于设置温度时，循环冷却机18将会停止输送冷却水，保持超声清洗机内的温度恒定。超声清洗机1前端安装有液晶显示屏12，用于超声功率、超声频率、搅拌转速、超声时间和超声温度的可视化。超声清洗机内壁2安装有循环冷却排管17，循环冷却排管17的进口端13位于超声清洗机1左下方，与循环冷却机18的出水端通过第一软管15连通；循环冷却排管17的出口端14位于超声清洗机1左上方，与循环冷却机18的进水端通过第二软管16连通；循环冷却机18与循环冷凝排管17的进水端13和出水端14构成了一个冷凝循环。压电催化反应器21通过固定夹20进行固定，反应开始进行后，压电催化反应器21应该被固定在超声清洗机1内，保证压电催化反应器21与超声清
洗机1内的水充分接触。
[0019]当压电催化反应装置开始工作时。首先，在超声清洗机1和循环冷却机18内应该注入一定深度的水。然后，将压电催化反应器21固定在固定夹20上，在压电催化反应器21内注入反应溶液和压电催化剂。通过超声频率旋钮7设置好超声频率。通过超声功率旋钮8设置好超声功率。通过磁力搅拌器19的转速旋钮6设置好搅拌转速并打开搅拌，搅拌一段时间使压电催化剂与反应溶液充分接触并达到解
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吸附平衡。在开始压电催化实验之前，打开循环冷却机18并设置好反应温度。最后，打开超声清洗机开始进行压电催化实验，当超声清洗机主体1内的水温开始升高时，循环冷却机18会通过循环冷却水进口第一软管15输送冷却液到循环冷却排管17，通过循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化自动控温式压电催化反应装置，其特征在于，包括超声清洗机（1），所述超声清洗机（1）的底部安装有磁力搅拌器（19），超声清洗机（1）的内部设置有超声功率控制模块（8）、超声频率控制模块、温度测量模块以及定时模块，超声清洗机（1）内设置有固定夹（20），所述固定夹（20）内设置有压电催化反应器（21），所述压电催化反应器（21）的磁子（2）与磁力搅拌器（19）电吸附配合，超声清洗机（1）的内壁上设置有循环冷却排管（17），所述循环冷却排管（17）与循环冷却机（18）连接。2.根据权利要求1所述的一体化自动控温式压电催化反应装置，其特征在于，所述超声清洗机（1）的外壁上设置有磁力搅拌器转速按钮（6）、转速指示灯（9）、超声频率调节按钮（7）、频率指示灯（10）、超声功率调节按钮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，朱汪传，惠文浩，王奇，王光清，王传涛，王丹军，甄延忠，付峰，
申请(专利权)人：延安大学，
类型：发明
国别省市：
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