本申请涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工铆接装置，包括底板和放置盘，所述底板的顶部固定连接有机架和固定台，所述机架的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装伺服电机，所述加工台的底部固定连接有齿盘，所述机架的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离机架内侧的一端固定连接有锥齿轮，所述齿盘与锥齿轮啮合，所述放置盘顶部固定连接有加工盘。该五金加工铆接装置，通过定位柱、定位孔、激光传感器和激光定位块的配合使用，定位每次换位后加工盘内部工件的铆接位置，避免因定位不准产生次品，降低了次品率，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种五金加工铆接装置
[0001]本申请涉及五金加工
，具体为一种五金加工铆接装置。
技术介绍
[0002]五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。
[0003]现有的铆接装置在进行加工时，需要不停的调整工件位置从而达到对铆接位置的定位，由于需要频繁操作，导致部分工件的铆接位置比较偏移，产生的次品量较大，进而降低了产品质量，故而提出一种五金加工铆接装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种五金加工铆接装置，解决了现有的铆接装置在进行加工时，需要不停的调整工件位置从而达到对铆接位置的定位，由于需要频繁操作，导致部分工件的铆接位置比较偏移，产生的次品量较大，进而降低了产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种五金加工铆接装置，包括底板和放置盘，所述底板的顶部固定连接有机架和固定台，所述机架的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装伺服电机，所述伺服电机的外表面固定安装有激光传感器，所述伺服电机的输出轴设置有铆接加工头，所述固定台的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有加工台，所述加工台的底部固定连接有齿盘，所述机架的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离机架内侧的一端固定连接有锥齿轮，所述齿盘与锥齿轮啮合，所述放置盘顶部固定连接有加工盘。
[0006]进一步，所述放置盘的顶部开设有定位孔，所述加工台的顶部固定连接有定位柱。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定位孔和定位柱，方便定位放置盘的固定位置。
[0008]进一步，所述定位柱顶部固定安装有激光定位块，所述定位孔的内壁与定位柱的外表面活动连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置激光定位块，使之与激光传感器对应，确定铆接加工的位置。
[0010]进一步，所述加工盘、定位孔、定位柱和激光定位块的数量一致，且均呈环形等距分布在铆接加工头的下方。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置与激光定位块数量一致的加工盘，使每一个激光定位块与每一个加工盘对应。
[0012]进一步，所述安装板顶部固定连接有一端贯穿并延伸至机架外部的限位杆，所述限位杆的上端固定连接有限位块。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位杆和限位块的配合使用，避免安装板的水平位置发生偏移，保证了加工质量。
[0014]进一步，所述放置盘的左右两侧焊接有把手，所述伸缩气缸、伺服电机和驱动电机的外表面设有保护罩。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置把手，方便拿起放置盘更换工件，保护罩起到保护设备的作用。
[0016]与现有技术相比，本申请提供了一种五金加工铆接装置，具备以下有益效果：
[0017]该五金加工铆接装置，通过定位柱、定位孔、激光传感器和激光定位块的配合使用，定位每次换位后加工盘内部工件的铆接位置，避免因定位不准产生次品，降低了次品率，提高了产品质量。
附图说明
[0018]图1为技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大图；
[0020]图3为放置盘俯视结构图。
[0021]图中：1、底板；2、机架；3、伸缩气缸；4、安装板；5、伺服电机；6、激光传感器；7、铆接加工头；8、固定台；9、转动杆；10、加工台；11、放置盘、；12、齿盘；13、驱动电机；14、转轴；15、锥齿轮；16、加工盘；17、定位孔；18、定位柱；19、激光定位块；20、限位杆；21、限位块；22、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种五金加工铆接装置，包括底板1和放置盘11，底板1的顶部固定连接有机架2和固定台8，机架2的顶部固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出轴固定连接有安装板4，安装板4的底部固定安装伺服电机5，伺服电机5的外表面固定安装有激光传感器6，伺服电机5的输出轴设置有铆接加工头7，固定台8的顶部转动连接有转动杆9，转动杆9的上端固定连接有加工台10，加工台10的底部固定连接有齿盘12，机架2的右侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转轴14，转轴14远离机架2内侧的一端固定连接有锥齿轮15，齿盘12与锥齿轮15啮合，放置盘11顶部固定连接有加工盘16，通过定位柱18、定位孔17、激光传感器6和激光定位块19的配合使用，定位每次换位后加工盘16内部工件的铆接位置，避免因定位不准产生次品，降低了次品率，提高了产品质量。
[0024]其中，放置盘11的顶部开设有定位孔17，加工台10的顶部固定连接有定位柱18，通过设置定位孔17和定位柱18，方便定位放置盘11的固定位置，定位柱18顶部固定安装有激光定位块19，定位孔17的内壁与定位柱18的外表面活动连接，通过设置激光定位块19，使之与激光传感器6对应，确定铆接加工的位置，加工盘16、定位孔17、定位柱18和激光定位块19的数量一致，且均呈环形等距分布在铆接加工头7的下方，通过设置与激光定位块19数量一
致的加工盘16，使每一个激光定位块19与每一个加工盘16对应，安装板4顶部固定连接有一端贯穿并延伸至机架2外部的限位杆20，限位杆20的上端固定连接有限位块21，通过限位杆20和限位块21的配合使用，避免安装板4的水平位置发生偏移，保证了加工质量，放置盘11的左右两侧焊接有把手22，伸缩气缸3、伺服电机5和驱动电机13的外表面设有保护罩，通过设置把手22，方便拿起放置盘11更换工件，保护罩起到保护设备的作用。
[0025]本申请实施例一种五金加工铆接装置的实施原理为：
[0026]该五金加工铆接装置，使用时，首先将工件放入到加工盘16的内部，随后启动激光传感器6和驱动电机13，驱动电机13通过锥齿轮15和齿盘12带动加工台10进行旋转，调整激光定位块19的位置使之与激光传感器6的位置对应，从而确定铆接加工的位置，然后启动伸缩气缸3和伺服电机5，使安装板4和铆接加工头7在工件上方下降或上升，移动铆接加工头7到指定位置对加工盘16的内部的工件进行加工，加工完成后，复位伸缩气缸3，铆接加工头7回到安全的位置，加工台10重新旋转对工件进行换位，重新定位后，继续批量加工，当工件全部加工完后，关闭所有设备，通过把手22拿起放置板11，更换工件，然后重新放回即可。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金加工铆接装置，包括底板（1）和放置盘（11），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机架（2）和固定台（8），所述机架（2）的顶部固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出轴固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底部固定安装伺服电机（5），所述伺服电机（5）的外表面固定安装有激光传感器（6），所述伺服电机（5）的输出轴设置有铆接加工头（7），所述固定台（8）的顶部转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的上端固定连接有加工台（10），所述加工台（10）的底部固定连接有齿盘（12），所述机架（2）的右侧固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴固定连接有转轴（14），所述转轴（14）远离机架（2）内侧的一端固定连接有锥齿轮（15），所述齿盘（12）与锥齿轮（15）啮合，所述放置盘（11）顶部固定连接有加工盘（16）。2.根据权利要求1所述的一种五金加工铆接装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建禄，
申请(专利权)人：深圳市百胜莱精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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