一种自平衡式悬绳器制造技术

本实用新型专利技术涉及塔架式抽油机技术领域，具体涉及一种自平衡式悬绳器，包括双根皮带，还包括平衡梁、滑轮组件、钢丝绳和悬绳组件，平衡梁两侧与双根皮带固定连接，滑轮组件铰接连接在平衡梁中心位置，钢丝绳中部套接在滑轮组件顶部，钢丝绳与滑轮组件滑动连接，悬绳组件设于平衡梁正下方，钢丝绳两端穿过悬绳组件，钢丝绳两端设有与悬绳组件底部抵接的绳套。本实用新型专利技术的一种自平衡式悬绳器，实现自动平衡钢丝绳两端受力，确保钢丝绳下方悬绳器本体保持水平，使悬绳器本体与光杆垂直，从而保证光杆不受弯曲应力而发生断裂。不受弯曲应力而发生断裂。不受弯曲应力而发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡式悬绳器


[0001]本技术涉及塔架式抽油机
，具体涉及一种自平衡式悬绳器。

技术介绍

[0002]塔架式抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代机械制造技术、控制技术、功率电子技术与机电一体化技术集成创新的完美结合它采取控制系统驱动电机运行，通过组合减速传动使抽油机的动力源和终端负载作换向运动，拖动光杆上下反复运行，光杆和配重形成了天平式的平衡，相互不断地交换储存和释放势能的过程，实现了运行时的平衡，使机械效率达到90％以上，无功损耗接近于零，起到了四两拨千斤的效果，与常规抽油机相比节能效果达到30
‑
70％，解决了常规抽油机机械效率低、难以实现长冲程和高耗能的难题。
[0003]在现有塔架式抽油机中，悬绳器是必不可少的部件，通常在双根皮带末端连接悬绳器，悬绳器两端螺纹的螺杆一端与皮带接头铰接，另一端穿过悬绳器本体，螺杆安装螺母后与悬绳器本体间加装球面垫圈，悬绳器设计有锥孔，与球面垫圈配合，井口光杆卡子与悬绳器间须同样加装球面垫圈和设计锥孔，用以调节双根皮带在运行过程中产生的长度误差，减小螺杆所受的弯曲应力；但该种方式只能一定程度的缓解，在载荷较大或润滑不良的情况下，螺杆或光杆仍受较大弯曲应力，造成悬绳器倾斜，导致光杆的运动存在摆动，当弯曲应力较大时可能导致光杆断裂，不利于设备连续可靠运行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的技术问题，本技术的一种自平衡式悬绳器用于避免抽油机作业时对皮带产生的弯曲应力，即使双根皮带存在长度误差，通过钢丝绳轮和压接绳套钢丝绳的滑动可以自动平衡钢丝绳两端受力，确保下方悬绳器本体保持水平，与光杆垂直，从而保证光杆不受弯曲应力而发生断裂。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种自平衡式悬绳器，包括双根皮带，还包括平衡梁、滑轮组件、钢丝绳和悬绳组件，平衡梁两侧与双根皮带固定连接，滑轮组件铰接连接在平衡梁中心位置，钢丝绳中部套接在滑轮组件顶部，钢丝绳与滑轮组件滑动连接，悬绳组件设于平衡梁正下方，钢丝绳两端穿过悬绳组件，钢丝绳两端设有与悬绳组件底部抵接的绳套。
[0007]进一步的，平衡梁包括若干第一销轴、两块完全相同的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板两侧均开设有第一销轴孔，第一销轴通过第一轴销孔将皮带的连接头与第一侧板、第二侧板铰接。
[0008]进一步的，滑轮组件包括钢丝绳轮、轴承、第二销轴孔和第二销轴，轴承安装在第二销轴孔内，第二销轴依次穿过第一侧板、轴承和第二侧板将平衡梁和滑轮组件铰接。
[0009]进一步的，平衡梁还包括止动垫板，第二销轴位于第一侧板的一端的顶面开设有平槽，止动垫板底部与平槽卡接，止动垫板与第一侧板通过螺栓固定。
[0010]进一步的，所悬绳组件包括悬绳器本体，悬绳器本体两侧设有第一U型槽，钢丝绳移动于两个第一U型槽内，绳套顶部与悬绳器本体底部抵接。
[0011]进一步的，第一U型槽侧方端部设有防止钢丝绳脱落第一U型槽的防脱螺栓。
[0012]进一步的，悬绳器本体中部沿纵向设有第二U型槽，悬绳组件还包括盖板，盖板与悬绳器本体通过螺栓固定，盖板中部向悬绳器本体延伸有凸出部，凸出部和第二U型槽之间形成光杆固定孔。
[0013]进一步的，钢丝绳轮外圆周壁开设有钢丝绳槽，钢丝绳中部套接在钢丝绳槽内。
[0014]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术的一种自平衡式悬绳器，通过平衡梁两侧与双根皮带固定连接，滑轮组件铰接连接在平衡梁中心位置，钢丝绳中部套接在滑轮组件顶部，钢丝绳与滑轮组件滑动连接，所悬绳组件包括悬绳器本体，悬绳器本体两侧设有第一U型槽，钢丝绳的两端移动于第一U型槽内，从而自动平衡钢丝绳两端受力，确保钢丝绳下方悬绳器本体保持水平，使悬绳器本体与光杆垂直，从而保证光杆不受弯曲应力而发生断裂。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1为本技术的一种自平衡式悬绳器的结构示意图(一)；
[0018]图2为本技术的一种自平衡式悬绳器的结构示意图(二)；
[0019]图3为本技术的一种自平衡式悬绳器滑轮组件的结构示意图；
[0020]其中，1、平衡梁；11、第一销轴；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一销轴孔；15、止动垫板；2、滑轮组件；21、钢丝绳轮；22、轴承；23、第二销轴孔；24、第二销轴；25、钢丝绳槽；26、平槽；3、钢丝绳；4、悬绳组件；41、悬绳器本体；42、第一U型槽；43、第二U型槽；44、盖板；45、凸出部；46、光杆固定孔；47、防脱螺栓；5、双根皮带；6、绳套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]结合附图1至附图3及具体实施例详细论述本技术。
[0023]如图1至图3所示的一种自平衡式悬绳器，包括双根皮带5，还包括平衡梁1、滑轮组件2、钢丝绳3和悬绳组件4，平衡梁1两侧与双根皮带5固定连接，滑轮组件2铰接连接在平衡梁1中心位置，钢丝绳3中部套接在滑轮组件2顶部，钢丝绳3与滑轮组件2滑动连接，悬绳组件4设于平衡梁1正下方，钢丝绳3两端穿过悬绳组件4，钢丝绳3两端设有与悬绳组件4底部抵接的绳套6；其中，两个绳套6设置为同等高度以保证悬绳器在正常工作时悬绳器与光杆垂直；在抽油机运行过程中，当出现皮带受力不均的情况时，或双根皮带5存在长度误差的
情况，平衡梁1发生倾斜时，钢丝绳3沿着滑轮组件2滑动一定距离，因下方悬绳器的重力作用，自动平衡钢丝绳3两端受力，使钢丝绳3滑动至原位，确保下方悬绳器本体41保持水平并与光杆垂直，从而保证光杆不受弯曲应力而发生断裂。
[0024]具体的，如图2所示，平衡梁1包括若干第一销轴11、两块完全相同的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13两侧均对称开设有第一销轴11孔，第一销轴11通过第一轴销孔将皮带的连接头与第一侧板12、第二侧板13铰接。
[0025]具体的，如图2和图3所示，滑轮组件2包括钢丝绳轮21、轴承22、第二销轴孔23和第二销轴24，轴承22安装在第二销轴孔23内，第二销轴24依次穿过第一侧板12、轴承22和第二侧板13将平衡梁1和滑轮组件2铰接；优选的，轴承22采用免润滑轴承22，减小钢丝绳轮21转动时的摩擦力，第二销轴24用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡式悬绳器，包括双根皮带(5)，其特征在于：还包括平衡梁(1)、滑轮组件(2)、钢丝绳(3)和悬绳组件(4)，所述平衡梁(1)两侧与双根皮带(5)固定连接，所述滑轮组件(2)铰接连接在平衡梁(1)中心位置，所述钢丝绳(3)中部套接在滑轮组件(2)顶部，所述钢丝绳(3)与滑轮组件(2)滑动连接，所述悬绳组件(4)设于平衡梁(1)正下方，所述钢丝绳(3)两端穿过悬绳组件(4)，所述钢丝绳(3)两端设有与悬绳组件(4)底部抵接的绳套(6)。2.根据权利要求1中所述的一种自平衡式悬绳器，其特征在于：所述平衡梁(1)包括若干第一销轴(11)、两块完全相同的第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)两侧均开设有第一销轴(11)孔，所述第一销轴(11)通过第一轴销孔将皮带的连接头与第一侧板(12)、第二侧板(13)铰接。3.根据权利要求2中所述的一种自平衡式悬绳器，其特征在于：所述滑轮组件(2)包括钢丝绳轮(21)、轴承(22)、第二销轴孔(23)和第二销轴(24)，所述轴承(22)安装在第二销轴孔(23)内，所述第二销轴(24)依次穿过第一侧板(12)、轴承(22)和第二侧板(13)将平衡梁(1)和滑轮组件(2)铰接。4.根据权利要求3中所述的一种自平衡式悬绳器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明月，李义顺，冯华，陈俊林，王南，
申请(专利权)人：唐山冀东石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：