一种电芯注液孔清洗装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种电芯注液孔清洗装置，包括清洗工装、供液管及载物板；载物板的第一表面用于放置电芯，载物板上设置有用于露出电芯注液孔的第一凹槽，沿载物板的厚度方向，凹槽贯通载物板；清洗工装与载物板的第二表面连接，清洗工装设置有腔体及与腔体连通的第一开口，第一开口对准第一凹槽；供液管部分穿设于腔体内与清洗工装固定连接，供液管的一端位于腔体内并靠近所述第一开口，供液管的一端用于为电芯注液孔提供清洗溶剂。在清洗过程中，由于重力作用，清洗溶剂从电芯注液孔掉落至清洗工装的腔体内，避免清洁耗材残留注液孔内部，确保了电芯注液孔内部残留电解液的彻底清洁，且避免了人工清洁方式成本较高的问题。且避免了人工清洁方式成本较高的问题。且避免了人工清洁方式成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯注液孔清洗装置


[0001]本申请属于电池制造
，具体涉及一种电芯注液孔清洗装置。

技术介绍

[0002]作为锂电池制造工序中的核心工序，二次注液主要解决电芯在化成过程中可能出现的电解液流失损耗问题，让电芯得以维持正常的工作状态，对于电芯重量和电化学性能具有重要作用。二次注液一般会在电芯注液孔处残留部分电解液，并形成锂盐结晶，会对后道密封钉焊接工序的良率造成严重影响，会导致后道工序中的密封钉焊缝形成气孔、炸焊或歪斜等不良情况，对于密封钉焊接的良率造成严重影响。
[0003]目前对于电芯注液孔清洁的方式有人工清洁和旋转头清洁两种方式。人工清洁为人员目视确认电解液结晶位置，手持无尘布沾DMC(Dimethyl carbonate碳酸二甲酯)溶剂后擦拭清洁。旋转头清洁方式为驱动可旋转的清洁刷在注液孔内清洁。
[0004]现有技术存在如下缺陷：人员操作存在不稳定性，对标准不熟悉、人员失误和离岗等原因都会导致清洁不彻底，以及人工成本较高；旋转头清洁方式由于清洁头对注液孔角落处难以做到有效清洁，以及无尘纸掉落等问题，都会带来清洁不彻底的问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种电芯注液孔清洗装置，能够解决现有技术中对于电芯注液孔残留电解液清洁不彻底，以及人工清洁成本较高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供了一种电芯注液孔清洗装置，包括清洗工装、供液管及固定装置；
[0008]所述清洗工装设置有腔体及与所述腔体连通的第一开口；
[0009]所述供液管部分穿设于所述腔体内与所述清洗工装固定连接，所述供液管的一端位于所述腔体内并靠近所述第一开口，所述供液管的一端用于为所述电芯注液孔提供清洗溶剂；
[0010]所述清洗工装与所述固定装置连接，所述固定装置用于连接所述电芯，以使所述清洗工装的第一开口朝上并对准所述电芯的注液孔。
[0011]在本申请实施例中，清洗工装设置有腔体及与腔体连通的第一开口，供液管部分穿设于腔体内，一端位于腔体内并靠近第一开口，另一端可与清洗溶剂泵送装置连接。将电芯倒置以注液孔朝下的形态连接在固定装置上，通过供液管输送清洗溶剂，将带压的清洗溶剂从第一开口喷射到电芯注液孔内部，对于电芯注液孔内部的电解液进行清洗，使得注液孔角落处的残留电解液能够得到有效清洁，同时在清洗过程中，由于重力作用，清洗溶剂从电芯注液孔掉落至清洗工装的腔体内，因此不需要通过清洗耗材对于电芯注液孔内部残留的清洗溶剂进行清理，避免了清洗过后清洗耗材残留注液孔内部影响注液孔清洁度的问题。总之，确保了电芯注液孔内部残留电解液的彻底清洁，且避免了人工清洁方式成本较高
的问题。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例提供的电芯注液孔清洗装置结构示意图；
[0013]图2是本申请实施例中图1沿A方向的平视图；
[0014]图3是本申请实施例中清洗工装的某一方向连接结构示意图；
[0015]图4是本申请实施例中清洗工装的另一方向连接结构示意图；
[0016]图5是本申请实施例中支撑件及压接件连接结构示意图；
[0017]图6是本申请实施例中限位工装结构示意图；
[0018]图7是本申请实施例中载物板的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
清洗工装，11
‑
腔体，12
‑
第一开口，13
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第二开口，14
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第三开口，21
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供液管，22
‑
第一排液管，23
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第二排液管，24
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通断阀，3
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固定装置，31
‑
载物板，311
‑
第一凹槽，312
‑
容纳槽，32
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支撑腿，41
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支撑件，42
‑
压接件，421
‑
连接杆，422
‑
压头，4221
‑
压接部，5
‑
限位工装，51
‑
第二凹槽，52
‑
限位块，52a
‑
横向限位块，52b
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纵向限位块，6
‑
驱动机构，61
‑
驱动气缸，62
‑
活动件，7
‑
负压装置，8
‑
电芯，91
‑
第一连接件，92
‑
第二连接件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]本申请实施例提供了一种电芯注液孔清洗装置，参照图1至图4，包括清洗工装1、供液管21及固定装置3；所述清洗工装1设置有腔体11及与所述腔体11连通的第一开口12；所述供液管21部分穿设于所述腔体11内与所述清洗工装1固定连接，所述供液管21的一端位于所述腔体11内并靠近所述第一开口12，所述供液管21的一端用于为所述电芯注液孔提供清洗溶剂；所述清洗工装1与所述固定装置3连接，所述固定装置3用于连接所述电芯8，以使所述清洗工装1的第一开口12朝上并对准所述电芯8的注液孔。
[0024]具体而言，图1示出了本申请实施例提供的电芯注液孔清洗装置结构示意图，图2示出了本申请实施例中图1沿A方向的平视图。电芯注液孔清洗装置包括清洗工装1、供液管21及固定装置3。固定装置3连接清洗工装1，并用于连接电芯8，固定装置3包括但不限于机械臂、夹持工具或载物板31，实现将电芯8倒置，其中，机械臂或夹持工具可同时或分别夹持清洗工装1和电芯8，使得清洗工装1的第一开口12朝上，电芯8的注液孔朝下，且第一开口12
与电芯8的注液孔对准；采用载物板31时，可通过两个相对表面分别连接清洗工装1和电芯8，实现清洗工装1的第一开口12朝上，电芯8的注液孔朝下。需要说明的是，本实施例所述的朝上方向包括倾斜朝上及铅垂朝上，具体方向角度视固定装置3所使用的结构及清洗需求而定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯注液孔清洗装置，其特征在于，包括清洗工装(1)、供液管(21)及固定装置(3)；所述清洗工装(1)设置有腔体(11)及与所述腔体(11)连通的第一开口(12)；所述供液管(21)部分穿设于所述腔体(11)内与所述清洗工装(1)固定连接，所述供液管(21)的一端位于所述腔体(11)内并靠近所述第一开口(12)，所述供液管(21)的一端用于为所述电芯注液孔提供清洗溶剂；所述固定装置(3)与所述清洗工装(1)连接，且所述固定装置(3)用于连接所述电芯(8)，以使所述清洗工装(1)的第一开口(12)朝上并对准所述电芯(8)的注液孔。2.根据权利要求1所述的电芯注液孔清洗装置，其特征在于，所述固定装置(3)包括载物板(31)；所述载物板(31)的第一表面用于放置所述电芯(8)，所述载物板(31)上设置有用于露出所述电芯(8)注液孔的第一凹槽(311)，沿所述载物板(31)的厚度方向，所述第一凹槽(311)贯通所述载物板(31)；所述清洗工装(1)与所述载物板(31)的第二表面连接，所述第一开口(12)对准所述第一凹槽(311)，所述第二表面与所述第一表面相对。3.根据权利要求1或2所述的电芯注液孔清洗装置，其特征在于，所述电芯注液孔清洗装置还包括第一排液管(22)；所述清洗工装(1)设置有与所述腔体(11)连通的第二开口(13)，所述第二开口(13)与所述第一开口(12)设置于所述清洗工装(1)的不同侧；所述第一排液管(22)的一端由所述第二开口(13)伸入所述腔体(11)与所述清洗工装(1)固定连接，另一端用于排出清洗废液。4.根据权利要求3所述的电芯注液孔清洗装置，其特征在于，所述电芯注液孔清洗装置还包括第二排液管(23)；所述清洗工装(1)设置有与所述腔体(11)连通的第三开口(14)，所述第三开口(14)与所述第一开口(12)设置于所述清洗工装(1)的不同侧；所述第二排液管(23)的一端由所述第三开口(14)伸入所述腔体(11)与所述清洗工装(1)固定连接，另一端用于排出所述清洗溶剂；所述第一排液管(22)及所述第二排液管(23)上均设置有通断阀(24)。5.根据权利要求2所述的电芯注液孔清洗装置，其特征在于，所述电芯注液孔清...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文杰，张杰，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：