一种变频磁滞差速水气双管卷筒制造技术

本实用新型专利技术公布了一种变频磁滞差速水气双管卷筒，属于差速卷筒相关技术领域，减速组件包括端盖，端盖的一端穿插设置有轴承座，轴承座的中间活动穿插设置有第二差速轴，第二差速轴的一端设置有差速大齿轮，差速大齿轮与差速小齿轮轴连接，差速小齿轮轴的两端活动穿插在固定垫板上，固定垫板的中间活动穿插设置有第一差速轴，第一差速轴中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件上端设置有驱动组件。本实用新型专利技术用于解决用于喷淋的为水气双管，两根软管盘卷在卷筒上，因需要同时卷放两根软管，软管虽外径相同，但行程过长，不可避免的会出现卷放不同步的现象，一根过紧一根过松不同步导致软管受力不均断裂的问题。裂的问题。裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变频磁滞差速水气双管卷筒


[0001]本技术属于差速卷筒相关
，具体为一种变频磁滞差速水气双管卷筒。

技术介绍

[0002]堆料取料设备主要运用在水泥、化工、煤炭、火电等项目。在堆料取料设备的实际生产中会产生大量的灰尘，出于环保的考虑需要对扬尘进行处理。一般通过管道连接地面泵站再将管道与堆料取料设备上的喷淋装置。
[0003]现有的技术中，用于喷淋的为水气双管，两根软管盘卷在卷筒上，因需要同时卷放两根软管，软管虽外径相同，但行程过长，不可避免的会出现卷放不同步的现象，一根过紧一根过松不同步导致软管受力不均断裂。因此，需要一种变频磁滞差速水气双管卷筒来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供一种变频磁滞差速水气双管卷筒，用于解决用于喷淋的为水气双管，两根软管盘卷在卷筒上，因需要同时卷放两根软管，软管虽外径相同，但行程过长，不可避免的会出现卷放不同步的现象，一根过紧一根过松不同步导致软管受力不均断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种变频磁滞差速水气双管卷筒，支撑组件包括移动小车，移动小车的上端设置有基座平台，基座平台的上端设置有安装基座，安装基座的上端设置有减速组件，减速组件包括端盖，端盖的一端穿插设置有轴承座，轴承座的中间活动穿插设置有第二差速轴，第二差速轴的一端设置有差速大齿轮，差速大齿轮与差速小齿轮轴连接，差速小齿轮轴的两端活动穿插在固定垫板上，固定垫板的中间活动穿插设置有第一差速轴，第一差速轴中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件的一端设置有卷绕组件，卷绕组件的中间设置有输送组件，输送组件与地面回转组件连接；减速组件上端设置有驱动组件；基座平台上设置有控制组件。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]减速装置通过打滑实现过松收管的卷盘会加速收管，过紧放管的卷盘会加速拖拽放出软管，通过减速装置的作用使左右两个卷盘软管的收放实现同步补偿，防止两个卷盘收放速度不均导致软管断裂。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，差速大齿轮对称设置在第一差速轴与第二差速轴上，两侧差速大齿轮的中间穿插设置有差速小齿轮轴；固定垫板为C字型；第一差速轴的一端设置有对称的轴承座。
[0010]上述改进的技术目的为：差速大齿轮实现将变频电机高速低扭转换为低转速大扭矩，为卷盘提供动力。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，卷绕组件包括对称设置的卷盘，卷盘的一侧设置有卷盘法兰，卷盘分别通过卷盘法兰与第一差速轴和第二差速轴连接。
[0012]上述改进的技术目的为：卷绕组件实现对软管的收放，保证两侧的卷盘同步收放软管。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，输送组件包括固定板，固定板的一端设置有旋转接头；输送装置为对称设置；两端旋转接头分别与水用钢管和气用钢管连接。
[0014]上述改进的技术目的为：输送装置实现将两根软管从地面泵站输送上来通过旋转接头转换化解螺旋后，同时将软管内介质能成功输送到固定设备上
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，地面回转组件包括固定框架，固定框架的一侧设置有地面旋转接头，地面旋转接头的一端设置有软管，软管与输送组件连接。
[0016]上述改进的技术目的为：地面回转组件实现接头处能够自由转动，防止软管拖动时的扭转，软管上带有快插接头，可以快速从地面拆卸与连接软管方便维修和更换。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，控制组件包括柜体，柜体的内部设置有按钮板。
[0018]上述改进的技术目的为：控制组件实现控制变频电机实现卷放软管的功能。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，驱动组件包括减速机，减速机的上端设置有磁滞联轴器，磁滞联轴器与变频电机连接。
[0020]上述改进的技术目的为：驱动组件现实降低速度增大扭矩带动卷绕组件转动。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的侧视示意图。
[0023]图3为图1中减速组件的放大示意图。
[0024]图4为图1中变频电机与磁滞联轴器的放大示意图。
[0025]图中：1、支撑组件；101、移动小车；102、基座平台；2、安装基座；3、减速组件；301、端盖；302、第二差速轴；303、轴承座；304、差速大齿轮；305、固定垫板；306、差速小齿轮轴；307、第一差速轴；308、主传动大齿轮；309、主传动小齿轮；4、减速机；5、磁滞联轴器；6、变频电机；7、卷绕组件；701、卷盘；702、卷盘法兰；8、输送组件；801、固定板；802、旋转接头；803、水用钢管；804、气用钢管；9、地面回转组件；901、固定框架；902、地面旋转接头；903、软管；10、控制组件；1001、柜体；1002、按钮板；11、驱动组件。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种变频磁滞差速水气双管卷筒，支撑组件1包括移动小车101，移动小车101的上端设置有基座平台102，基座平台102的上端设置有安装基座2，安装基座2的上端设置有减速组件3，减速组件3包括端盖301，端盖301的一端穿插设置有轴承座303，轴承座303的中间活动穿插设置有第二差速轴302，第二差速轴302的一端设置有差速大齿轮304，差速大齿轮304与差速小齿轮轴306连接，差速小齿轮轴306的两端活动穿插在固定
垫板305上，固定垫板305的中间活动穿插设置有第一差速轴307，第一差速轴307中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件3的一端设置有卷绕组件7，卷绕组件7的中间设置有输送组件8，输送组件8与地面回转组件9连接；减速组件3上端设置有驱动组件11；基座平台102上设置有控制组件10。
[0028]具体的，安装基座2固定在基座平台102的最左侧，轴承座303为对称设置，轴承座303内部设置有深沟球轴承。
[0029]作为上述实施例的优选方式，差速大齿轮304对称设置在第一差速轴307与第二差速轴302上，两侧差速大齿轮304的中间穿插设置有差速小齿轮轴306；固定垫板305为C字型；第一差速轴307的一端设置有对称的轴承座303。
[0030]具体的，差速小齿轮轴306上设置有与差速大齿轮304啮合的齿轮组。
[0031]作为上述实施例的优选方式，卷绕组件7包括对称设置的卷盘701，卷盘701的一侧设置有卷盘法兰702，卷盘701分别通过卷盘法兰702与第一差速轴307和第二差速轴302连接。
[0032]具体的，卷盘701通过卷盘法兰702本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频磁滞差速水气双管卷筒，支撑组件(1)包括移动小车(101)，其特征在于，移动小车(101)的上端设置有基座平台(102)，基座平台(102)的上端设置有安装基座(2)，安装基座(2)的上端设置有减速组件(3)，减速组件(3)包括端盖(301)，端盖(301)的一端穿插设置有轴承座(303)，轴承座(303)的中间活动穿插设置有第二差速轴(302)，第二差速轴(302)的一端设置有差速大齿轮(304)，差速大齿轮(304)与差速小齿轮轴(306)连接，差速小齿轮轴(306)的两端活动穿插在固定垫板(305)上，固定垫板(305)的中间活动穿插设置有第一差速轴(307)，第一差速轴(307)中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件(3)的一端设置有卷绕组件(7)，卷绕组件(7)的中间设置有输送组件(8)，输送组件(8)与地面回转组件(9)连接；减速组件(3)上端设置有驱动组件(11)；基座平台(102)上设置有控制组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种变频磁滞差速水气双管卷筒，其特征在于，差速大齿轮(304)对称设置在第一差速轴(307)与第二差速轴(302)上，两侧差速大齿轮(304)的中间穿插设置有差速小齿轮轴(306)；固定垫板(305)为C字型；第一差速轴(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓尉，杨跃辉，
申请(专利权)人：岳阳凯立信电气有限公司，
类型：新型
国别省市：