超大型中空式液压扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及超大型中空式液压扳手，包括扳手主机，所述扳手主机的内顶壁与内底壁之间固定有液压活塞，所述液压活塞输出轴的外侧固定有连接板，所述连接板的右侧设有用于方便对弹簧进行维护使用的维护机构，所述扳手主机的内周壁固定有棘轮组件，所述扳手主机的右侧设有用于方便调节反作用力使用的调节机构。该超大型中空式液压扳手，通过设置了维护机构，经连接槽、复位弹簧、棘爪和固定板以及固定螺栓等之间的相互配合，能够在复位弹簧弹性失效维护时，固定板和连接架将复位弹簧从连接槽内拉出对复位弹簧进行快速更换，将复位弹簧插接到连接架和棘爪内利用固定板和固定螺栓将复位弹簧固定在连接槽内进行使用，提高维护效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
超大型中空式液压扳手


[0001]本技术涉及液压扳手
，具体为一种超大型中空式液压扳手。

技术介绍

[0002]液压扳手是指能够输出和设定扭矩的一种螺栓紧固工具，属于高压液压工具，广泛应用于多个重化工业领域的设备检修和安装，液压扳手有驱动轴和中空式二种，在实际工作过程中，因作业空间所限，螺栓靠人力紧固螺栓达到所需要求，拆螺栓靠人力松动螺栓，紧固力矩不均匀，劳动强度大、效率。
[0003]中国专利公开号(CN 213970913 U)中公开的一种超薄中空式液压扳手，包括棘轮，所述棘轮与棘爪啮合，所述棘爪通过压缩弹簧与驱动板的中部连接，所述驱动板的上部通过活塞组件与油缸连接，所述油缸与油路组件连接，该技术的超薄中空式液压扳手通过设置与驱动板连接的活塞组件和油缸，从而使得油通过油路组件进入油缸的进油孔，对活塞组件施加压力，推动驱动板运动，并带动驱动机构的棘爪推动棘轮运动，进而使得螺栓靠机动紧固达到所需要求，拆螺栓靠机动松动螺栓，紧固力矩均匀，提高了效率、降低了劳动强度，并且方便在狭小的作业空间使用，但是上述专利中还存在着不便于对棘爪弹簧进行快速拆装维护使用的问题，在上述专利中，棘爪与棘轮之间的抵接依靠弹簧的弹力支撑，而在液压扳手拧动螺栓时弹簧会频繁压缩回弹，导致弹簧使用寿命降低产生弹性疲劳让棘爪不能完全与棘轮之间啮合影响到拧动效果，但现有的弹簧拆装需要将棘爪与棘轮等进行大拆后进行拆装维护，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超大型中空式液压扳手，具备维护方便等优点，解决了现有技术中存在着不便于对棘爪弹簧进行快速拆装维护使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超大型中空式液压扳手，包括扳手主机，所述扳手主机的内顶壁与内底壁之间固定有液压活塞，所述液压活塞输出轴的外侧固定有连接板，所述连接板的右侧设有用于方便对弹簧进行维护使用的维护机构，所述扳手主机的内周壁固定有棘轮组件，所述扳手主机的右侧设有用于方便调节反作用力使用的调节机构；
[0006]所述维护机构包括开设在连接板右侧的连接槽，所述连接槽的内周壁滑动插接有连接架，所述连接架的内顶壁与内底壁之间滑动插接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧卡接有棘爪。
[0007]进一步，所述棘轮组件的内周壁固定有套筒，所述棘爪与棘轮组件啮合连接。
[0008]进一步，所述连接架的形状为U形，所述连接架的长度与连接槽内腔的深度相等。
[0009]进一步，所述连接架的正面固定有固定板，所述固定板与连接板相对的一侧均开设有固定孔，两个所述固定孔的内周壁螺纹连接有固定螺栓。
[0010]进一步，所述调节机构包括开设在扳手主机右侧的转动槽，所述转动槽的左侧内
壁开设有限位槽，所述限位槽的内周壁转动连接有转盘，所述转盘的右侧固定有转轴，所述转轴的外表面固定有调节套管，所述调节套管的右侧固定有反作用力臂。
[0011]进一步，所述限位槽的内径大于转动槽的内径，所述转轴的长度大于转动槽的深度，且转轴的外径与转动槽的内径相适配。
[0012]进一步，所述调节套管的外表面开设有调节孔，且调节孔的内周壁螺纹连接有调节螺栓。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该超大型中空式液压扳手，通过设置了维护机构，经连接槽、连接框、复位弹簧、棘爪和固定板以及固定螺栓等之间的相互配合，能够在复位弹簧弹性失效维护时，利用固定板和连接架将复位弹簧从连接槽内拉出对复位弹簧进行快速更换，且安装复位弹簧时将复位弹簧插接到连接架和棘爪内利用固定板和固定螺栓将复位弹簧固定在连接槽内进行使用，提高维护效率。
[0015]2、该超大型中空式液压扳手，通过设置了调节机构，经转动槽、限位槽、转盘、转轴和调节套管以及反作用力臂等之间的相互配合，能够通过转动反作用力臂带动调节套管和转轴在转动槽内进行转动来带动反作用力臂进行三百六十度旋转，方便反作用力臂借助设备上可方便支撑的多点位置，同时转轴旋转受转盘限位避免反作用力臂脱落，并且在调节反作用力臂位置后经调节螺栓拧紧抵接扳手主机来对反作用力臂的位置进行固定，放置晃动影响支撑效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术维护机构示意图；
[0018]图3为本技术调节机构示意图。
[0019]图中：1扳手主机、2液压活塞、3连接板、4维护机构、401连接槽、402连接架、403复位弹簧、404棘爪、405固定板、406固定孔、407固定螺栓、5棘轮组件、6调节机构、601转动槽、602限位槽、603转盘、604转轴、605调节套管、606反作用力臂、607调节螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的超大型中空式液压扳手，包括扳手主机1，扳手主机1的内顶壁与内底壁之间固定有液压活塞2，液压活塞2输出轴的外侧固定有连接板3，连接板3的右侧设有用于方便对弹簧进行维护使用的维护机构4，扳手主机1的内周壁固定有棘轮组件5，扳手主机1的右侧设有用于方便调节反作用力使用的调节机构6，这款超大型中空式液压扳手之所以命名为超大型，是它远远超过了当前液压扳手领域中现有的扭矩指标，扭矩达到了142000N.m，且体型超大，套筒安装接口，方便更换不同规格的套筒头来满足多种规格尺寸的螺栓螺母使用，其输出扭矩通过调节液压泵提供的连续。
[0022]请参阅图2，为了对液压扳手中的复位弹簧403进行快速维护更换使用，本实施例中的维护机构4包括开设在连接板3右侧的连接槽401，连接槽401的内周壁滑动插接有连接架402，连接架402的内顶壁与内底壁之间滑动插接有复位弹簧403，复位弹簧403的右侧卡接有棘爪404，在复位弹簧403弹性失效维护时，利用固定板405和连接架402将复位弹簧403从连接槽401内拉出对复位弹簧403进行快速更换。
[0023]本实施例中的，棘轮组件5的内周壁固定有套筒，棘爪404与棘轮组件5啮合连接，连接架402的形状为U形，连接架402的长度与连接槽401内腔的深度相等，连接架402的正面固定有固定板405，固定板405与连接板3相对的一侧均开设有固定孔406，两个固定孔406的内周壁螺纹连接有固定螺栓407，安装复位弹簧403时将复位弹簧403插接到连接架402和棘爪404内利用固定板405和固定螺栓407将复位弹簧403固定在连接槽401内进行使用，提高维护效率。
[0024]请参阅图3，为了对液压扳手的反作用力进行调节使用，本实施例中的调节机构6包括开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大型中空式液压扳手，包括扳手主机(1)，其特征在于：所述扳手主机(1)的内顶壁与内底壁之间固定有液压活塞(2)，所述液压活塞(2)输出轴的外侧固定有连接板(3)，所述连接板(3)的右侧设有用于方便对弹簧进行维护使用的维护机构(4)，所述扳手主机(1)的内周壁固定有棘轮组件(5)，所述扳手主机(1)的右侧设有用于方便调节反作用力使用的调节机构(6)；所述维护机构(4)包括开设在连接板(3)右侧的连接槽(401)，所述连接槽(401)的内周壁滑动插接有连接架(402)，所述连接架(402)的内顶壁与内底壁之间滑动插接有复位弹簧(403)，所述复位弹簧(403)的右侧卡接有棘爪(404)。2.根据权利要求1所述的超大型中空式液压扳手，其特征在于：所述棘轮组件(5)的内周壁固定有套筒，所述棘爪(404)与棘轮组件(5)啮合连接。3.根据权利要求1所述的超大型中空式液压扳手，其特征在于：所述连接架(402)的形状为U形，所述连接架(402)的长度与连接槽(401)内腔的深度相等。4.根据权利要求1所述的超大型中空式液压扳手，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠忠，张鹏，
申请(专利权)人：沈阳捷科电力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：