一种纸箱高速自动碰线机制造技术

本实用新型专利技术涉及碰线机领域，公开了一种纸箱高速自动碰线机，包括基座，所述基座内部中心靠上处设有传送带，所述传送带内部排列设有多个滚轴，所述基座前端面靠一侧处设有第一电机，所述基座一侧壁设有放置架，所述放置架前端面中心靠上处排列设有多个第二电机，多个所述第二电机输出端均贯穿放置架前端面通至放置架内部。本实用新型专利技术中，通过多个伺服电机带动第一压线机与第一滚线机，通过压痕器，使其做到压痕，将压痕完成的纸箱，通过第一滚线机下端面的纸滚器将其抚平后，通过第二压线机与第二滚线机使其通过二次下压，使其便于折叠，全自动连续作业，工作效率高、压痕定位准确、压痕质量高。痕质量高。痕质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱高速自动碰线机


[0001]本技术涉及碰线机领域，尤其涉及一种纸箱高速自动碰线机。

技术介绍

[0002]纸箱高速自动碰线机是传统工艺与现代科技的完美结合，碰线机的功能就是上下一碰，在纸板上碰出来一条线，这条线垂直于瓦楞，是实施压痕工艺的一种方式，通过触碰使其完美呈现压痕做到纸箱加工。
[0003]在现有的纸箱高速自动碰线机由于对自动碰线机由于不能及时对其校正，压痕效率低、能耗高、员工多、易产生废品和不安全因素等缺点，因此，本领域技术人员提供了一种纸箱高速自动碰线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱高速自动碰线机，通过多个伺服电机带动第一压线机与第一滚线机，通过压痕器，使其做到压痕，将压痕完成的纸箱，通过第一滚线机下端面的纸滚器将其抚平后，通过第二压线机与第二滚线机使其通过二次下压，使其便于折叠，全自动连续作业，工作效率高、压痕定位准确、压痕质量高，通过控料架使其纸箱一个一个进入传送带避免多个进入，同时通过放置架多个第二电机带动多个滚轮将纸箱送入传送带上端，通过放置架下端的第三电动伸缩杆进行一个升降调整位置，使其避免卡角，纸箱受到挤压导致变形，通过启动多个自吸泵通孔吸附在传送带上后进行下压使其做到不会存在偏移的压痕，避免出现压线不齐，通过吸附使其稳定的将其贴合在传送带上端面，使其有效的做到不划纸、不走偏。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纸箱高速自动碰线机，包括基座，所述基座内部中心靠上处设有传送带，所述传送带内部排列设有多个滚轴，所述基座前端面靠一侧处设有第一电机，所述基座一侧壁设有放置架，所述放置架前端面中心靠上处排列设有多个第二电机，多个所述第二电机输出端均贯穿放置架前端面通至放置架内部，且输出端均固定连接有滚轮，所述放置架下端面四个对角处均设有第三电动伸缩杆，所述放置架一侧设有控制柜，所述传送带外侧壁设有多个通风孔，所述基座前端面设有多个自吸泵，多个所述自吸泵输入端均贯穿基座一侧壁通至基座内部；
[0006]所述基座上端面中心靠一侧设有控料架，所述控料架上内壁中心靠前处与中心靠后处分别设有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆输出端固定连接有压板，所述控料架一侧基座上端面一侧靠前处与一侧靠后处分别设有卡板，靠前处所述卡板后端面中心处与靠后处卡板前端面中心处均设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆输出端均固定连接有推板，两个所述卡板一侧基座上端面设有第一压线机，所述第一压线机一侧基座上端面设有第一滚线机，所述第一滚线机一侧基座上端面设有第二压线机，所述第二压线机一侧基座上端面设有第二滚线机，所述第一压线机与第二压线机下端面中心处均设有压痕器，所述第一滚线机与第二滚线机下端面中心处均设有纸滚器；
[0007]所述第一压线机、第一滚线机、第二压线机、第二滚线机前内壁中心处与后内壁中心处均设有滑槽，八个所述滑槽内部均设有滑块，所述第一压线机、第一滚线机、第二压线机、第二滚线机上端面中心靠前处与上端面中心靠后处均设有第三电机，八个所述第三电机输出端分别依次贯穿第一压线机上端面、第一滚线机上端面、第二压线机上端面、第二滚线机上端面与八个滑槽上端面通至八个滑槽内部，且端部均固定连接有丝杆；
[0008]通过上述技术方案，通过多个伺服电机带动第一压线机与第一滚线机，通过压痕器，使其做到压痕，将压痕完成的纸箱，通过第一滚线机下端面的纸滚器将其抚平后，通过第二压线机与第二滚线机使其通过二次下压，使其便于折叠，全自动连续作业，工作效率高、压痕定位准确、压痕质量高，通过控料架使其纸箱一个一个进入传送带避免多个进入，同时通过放置架多个第二电机带动多个滚轮将纸箱送入传送带上端，通过放置架下端的第三电动伸缩杆进行一个升降调整位置，使其避免卡角，纸箱受到挤压导致变形，通过启动多个自吸泵通孔吸附在传送带上后进行下压使其做到不会存在偏移的压痕，避免出现压线不齐，通过吸附使其稳定的将其贴合在传送带上端面，使其有效的做到不划纸、不走偏。
[0009]进一步地，所述控制柜与第一电机、多个第二电机、两个第一电动伸缩杆、八个第三电机、两个第二电动伸缩杆、多个自吸泵和四个第三电动伸缩杆之间为电性连接；
[0010]通过上述技术方案，方便对其进行集中控制，减少人工同时方便对其设备进行操作。
[0011]进一步地，四个所述第三电动伸缩杆输出端均固定连接在放置架下端面上；
[0012]通过上述技术方案，通过升降方便使其进行送料。
[0013]进一步地，八个所述滑块分别滑动连接在八个滑槽内部；
[0014]通过上述技术方案，使其进行一个升降，方便对其进行压痕及滚线将其纸箱进行处理。
[0015]进一步地，所述基座一侧设有收集箱；
[0016]通过上述技术方案，方便对其处理好的纸箱进行集中处理，方便放置。
[0017]进一步地，所述第一电机输出端固定连接在靠一侧处滚轴的一端处；
[0018]通过上述技术方案，通过滚轴转动从而带动传送带进行运转。
[0019]进一步地，所述控制柜前端面中心靠上处设有显示器，所述显示器为触摸式显示屏；
[0020]通过上述技术方案，方便进行触碰操作，使其更加方便对其设备进行操作运作。
[0021]进一步地，所述第一电机与多个第二电机和多个第三电机均为伺服电机；
[0022]通过上述技术方案，通过伺服电机进行高速旋转，使其加快生产。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，在纸箱高速自动碰线机通过多个伺服电机带动第一压线机与第一滚线机，通过压痕器，使其做到压痕，将压痕完成的纸箱，通过第一滚线机下端面的纸滚器将其抚平后，通过第二压线机与第二滚线机使其通过二次下压，使其便于折叠，全自动连续作业，工作效率高、压痕定位准确、压痕质量高。
[0025]2、本技术中，通过控料架使其纸箱一个一个进入传送带避免多个进入，同时通过放置架多个第二电机带动多个滚轮将纸箱送入传送带上端，通过放置架下端的第三电动伸缩杆进行一个升降调整位置，使其避免卡角，纸箱受到挤压导致变形。
[0026]3、本技术中，通过启动多个自吸泵通孔吸附在传送带上后进行下压使其做到不会存在偏移的压痕，避免出现压线不齐，通过吸附使其稳定的将其贴合在传送带上端面，使其有效的做到不划纸、不走偏。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种纸箱高速自动碰线机的立体图；
[0028]图2为本技术提出的一种纸箱高速自动碰线机的正剖视图；
[0029]图3为本技术提出的一种纸箱高速自动碰线机卡板的侧剖视图；
[0030]图4为本技术提出的一种纸箱高速自动碰线机的俯视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、基座；2、传送带；3、第一电机；4、滚轴；5、放置架；6、滚轮；7、第二电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱高速自动碰线机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部中心靠上处设有传送带(2)，所述传送带(2)内部排列设有多个滚轴(4)，所述基座(1)前端面靠一侧处设有第一电机(3)，所述基座(1)一侧壁设有放置架(5)，所述放置架(5)前端面中心靠上处排列设有多个第二电机(7)，多个所述第二电机(7)输出端均贯穿放置架(5)前端面通至放置架(5)内部，且输出端均固定连接有滚轮(6)，所述放置架(5)下端面四个对角处均设有第三电动伸缩杆(28)，所述放置架(5)一侧设有控制柜(20)，所述传送带(2)外侧壁设有多个通风孔(24)，所述基座(1)前端面设有多个自吸泵(25)，多个所述自吸泵(25)输入端均贯穿基座(1)一侧壁通至基座(1)内部；所述基座(1)上端面中心靠一侧设有控料架(9)，所述控料架(9)上内壁中心靠前处与中心靠后处分别设有第一电动伸缩杆(10)，两个所述第一电动伸缩杆(10)输出端固定连接有压板(8)，所述控料架(9)一侧基座(1)上端面一侧靠前处与一侧靠后处分别设有卡板(26)，靠前处所述卡板(26)后端面中心处与靠后处卡板(26)前端面中心处均设有第二电动伸缩杆(19)，两个所述第二电动伸缩杆(19)输出端均固定连接有推板(27)，两个所述卡板(26)一侧基座(1)上端面设有第一压线机(11)，所述第一压线机(11)一侧基座(1)上端面设有第一滚线机(12)，所述第一滚线机(12)一侧基座(1)上端面设有第二压线机(14)，所述第二压线机(14)一侧基座(1)上端面设有第二滚线机(15)，所述第一压线机(11)与第二压线机(14)下端面中心处均设有压痕器(16)，所述第一滚线机(12)与第二滚线机(15)下端面中心处均设有纸滚器(13)；所述第一压线机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗四川，
申请(专利权)人：重庆市顺达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：